10万立储罐防腐保温施工组织设计

西部原油成品油管道工程

兰州末站10x104m3双盘式浮顶油罐防腐保温施工技术措施

编制：

审核：

批准：

大庆油田建设集团有限责任公司管道公司

2007年 4 月1 日

审批栏

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目 录

1 工程概况

2 编制依据

3 施工组织机构

4 各类需用量计划

5 施工技术措施 5.1 材料检验 5.2 工序交接 5.3 脚手架搭设 5.4 金属表面预处理 5.5 防腐结构 5.

6 施工方法

6.涂装防腐层 11

7.涂层检验要求 14 8．施工技术要求 16 9．保温技术措施 10．工程质量保证措施 11．HSE 管理措施 12．安全用电措施

附件一：脚手架搭设安全措施 附表一：劳动力需用量计划 附表二：生产进度计划

4 4

5 5

6 6 6 6 6 8 8 1

17 18 18 20 22

附表三：材料需用量计划

浮表四：防腐保温施工质量检查表

1工程概况：

****************是我国*******地区原油、成品油储存、集输中心，具有十分重要的战略地位。位于**********，储罐区分为成品油、原油两个部分，具有分储分输、减少混油、方便管理的特点。本工程建成后，对提高*********原油、成品油储存、集输能力将起到很大的作用。本次新建10×104m3双盘式浮顶油罐2座、15×104m3双盘式浮顶油罐1座及配套工程。*************工程*********是由*****************有限公司投资建设管理，**********为总承包方（EPC），****************为一级承包商，*********公司施工15×104m3双盘式浮顶油罐1台（2008年施工）、10×104m3双盘式浮顶油罐2台。本施工技术方案针对两台10×104m3双盘式浮顶油罐进行编制，10×104m3双盘式浮顶油罐罐壁板内径为80000mm，罐壁高度21800 mm。

防腐工程的施工包括：储油罐内外壁、浮舱内外壁、抗风圈及梯子平台防腐,外壁保温。

2编制依据及施工规范

2．1、SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范

2．2、SY/T 0407-97 涂状前钢材预处理规范

2．3、GB8923-88 涂状前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

2. 4 设计院提供的施工图制-2814

2. 5 SH3010-200 石油化工设备和管道隔热技术规范

2 . 6 GB涂装作业安全规程涂漆工艺安全

2．7 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全2．8 GB1764 漆膜厚度测定法

2．9 SY/T0318-98 钢制储罐液体环氧涂料内防腐技术标准2．10 SH3505 石油化工施工安全技术规程

3．施工组织机构

4各类需用量计划

4．1施工机具计划

4．2劳动力需用量计划(见附表一)

4．3生产进度计划(见附表二)

4．4材料需用量计划(见附表三)

5施工技术措施

本措施内容为储罐防腐保温。要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉施工程序。施工过程中，严格执行本方案的各项规定。优质、安

全地完成储罐防腐保温施工。

5．1材料检验

防腐工程所用材料的品种及指标应符合设计要求和有关标准规定，并必须有合格证和产品说明书。防腐材料在使用前要到检测部门进行复验，复验内容、方法、取样数量及各项技术指标应符合标准规定，合格后方可用于工程。取样、送检时必须有监理在场全程监督。

5．2工序交接：金属罐安装完毕，各种检验、试验合格后进行交接，并填写交接记录。

5．3脚手架的搭设（后附安全技术措施）

罐内利用浮船做临时架台，罐外搭设双排架10步架，采用φ48mm 铁脚手架杆，铺设双块铁跳板。

5．4金属表面预处理

所有喷砂材料全部采用石英砂，规格2-4mm，要求必须干燥。5．4．1 罐底板铺设前采用喷砂除锈对罐底外壁除锈，达到Sa21/2级(非常彻底的除锈等级)钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色班。5．4．2 罐侧壁内表面、罐底内表面及浮船底板下表面、浮船侧壁外表面采用喷砂除锈，达到Sa21/2级(非常彻底的除锈等级)钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色班。

5．4．3 罐壁外采用喷砂除锈，达到Sa21/2级(非常彻底的除锈等级)钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任

何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色班。

5．4．4 浮船内部、浮顶油罐外表面(包括梯子、抗风圈、加强圈等外部金属附件)、浮顶上表面及浮船顶板上表面的与空气接触的罐侧壁内表面达到Sa21/2级(非常彻底的除锈等级)钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色班。喷射不到的部位，允许采用动力除锈St3级。5．4．5 喷砂处理之前，应完成所有的加工工作，包括打孔、切割等。全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、飞溅物，锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。对防腐完的表面，应妥善的保护。

5．4．6焊缝区在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。

5．4．7在预制场地彻底清除钢材表面的氧化皮、锈、腐蚀产物、氧化物、漆、油或其它外界物质，采用喷砂除锈，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，锚纹深度应符合SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》GB8923-1988中规定。

5．5储罐防腐设计要求。