水电站引水竖井开挖施工技术措施(经典范例,含附图)
xxxx抽水蓄能电站
引水竖井开挖施工技术措施
1.工程概况
xx抽水蓄能电站位于xx市xx镇境内，距xx镇约10公里，交通便利。该电站引水系统采用一洞一机的布置型式，由上库进/出水口、上库事故闸门井、引水上平洞、引水竖井、引水下平洞、引水压力钢管等部分组成，其中竖井开挖净高度约214.45～217.90m，引水系统中除部分下平洞压力钢管采用钢衬外，其余洞段均采用钢筋混凝土衬砌，衬砌后洞径为6.4m～3.5m。
1.1引水系统洞井特性
引 水 系 统 洞 井 特 性 表
×φ6.4 土浇筑、灌浆等
(220.72～
混凝土浇筑等
开挖、喷锚支护、钢管
制作、安装、混凝土回
1.2工程地质
参考地质资料， 输水系统沿线覆盖层薄，基岩风化浅，无不良物理地质现象。
竖井段长约214.45～217.90m，开挖洞径为7.4～6.3m，岩性为微风化～新鲜花岗岩，在竖井段高程范围内有6条宽度一般小于0.8m的闪长玢岩脉，均为陡倾角，与围岩接触界面岩石局部蚀变。
竖井段发育的断层破碎带有f37、f134、f135、f141等，在高程88m以上缓倾角、中等倾角及陡倾角裂隙均有发育，88m高程以下，以50～90°为主。由于发育的破碎带及节理均为陡倾角结构面，且部分结构面有蚀变现象，围岩类别为II-III类。
引水竖井设计开挖工程量为43864m3。
2.引水竖井施工的施工工艺和流程
2.1施工工艺
引水竖井以地下井挖为主，单条竖井井线总长约220.0m，且竖井所穿越的岩层围岩以II-III类为主，选择适合的施工方法、施工工艺是控制施工进度、保证成井质量、施工安全的关键。根据工程施工工期及安全、质量等一系列要求，拟选择以反井钻机先导----人工正井扩挖为原则的施工工艺。
2.2施工流程
1#、2#施工支洞路面砼施工
3.引水竖井的施工准备
3.1施工布置
3.1.1通风及供风
1）通风
对于深井开挖需保证空气充足及流通，从2#施工支洞（下平洞）采用压入式送风的方法保证竖井的通风,但遇到下部堆渣严重影响通风时，仍需采取上部压入的方法排除井内炮烟和粉尘，并保证人工翻渣清基时的空气流通，防止出现人工因炮烟中毒或出现缺氧。从顶部压入用风采用扩挖时使用的供风系统。
2）施工用风
在1#施工支洞内封堵段外0+165桩号布置2台电动固定式20m3空压机供风，用DN80钢管沿井壁(用锚杆固定)接入井内开挖面附近，DN80钢管随竖井扩挖向下延伸，再用高压橡胶软管接入用风机械（施工用风图纸专题设
计）。
3.1.2施工用电
目前我工地施工支洞施工已安装400KVA变压器一台，可以满足近期工程需要，当竖井进入扩挖阶段，将目前400KVA变压器替换为630KVA变压器，以满足竖井施工的各项用电。
3.1.3施工用水
竖井施工用水由上水库2#水池外接水管至工作面，水管用材选用2英寸尼龙管接至洞口，再以钢制水管引入洞内蓄水池，可保证施工用水，考虑到可能出现的缺水情况，施工过程中若发生水源供应困难，则可从xx冲沟使用水泵抽水至1#施工支洞洞顶蓄水池，再引至工作面。
3.1.4施工道路
施工中所需的材料及设备分别由连接竖井上下口的施工通道及设在竖井内的提升装置将材料及设备运至工作面，其具体线路为：
（1）1#施工支洞 引水上弯段 竖井上口 吊笼提升至工作面 施工时出渣由引水下平段井2#施工支洞从进场交通洞运至指定渣场，其路线为：
（2）引水下平洞 2#施工支洞 进场交通洞 指定渣场
3.2反井钻机就位
3.2.1施工机械的选型和准备
长沙
￠250
主机重量
主机运输尺寸mm 主机工作尺寸mm 操作台尺寸mm 泵站尺寸mm
液压油箱尺寸mm 12.7t
3020×1420×2000 3450×2174×4200 550×400×870 2600×1300×1600 与泵站一体
注：AT2000型钻机标配2000mm扩刀盘，我局选用1500mm扩刀盘，导孔推力、扩孔拉力、扭矩等均大于标配1400mm扩刀盘的LM300钻机。
3.2.3钻机的就位与固定
湖南有色重型有限公司生产的AT2000型反井钻机，其基础处理要求较低，仅需要基底牢固、平整即可，故可在上平洞反导井轴线范围钻机摆放位置将基岩清理干净并浇筑约25厘米厚混凝土基础（混凝土基础另行设计）待混凝土达到龄期强度后即可安放，安放前可在平洞顶端设置起吊吊点一处，待运输车辆将钻机运送到位后，使用15吨以上手动葫芦将设备起吊后直接摆放在导井位置，钻机与混凝土之间使用一定数量的等厚道木铺垫即可。但考虑为保证钻机不至倾覆，在钻机的稳定平衡座尾端增设埋地锚杆两个，将钻机与锚杆连接，更可确保安全。起吊吊点可采取在洞顶端斜向钻两个钢筋锚固孔并插筋锚固，然后将两根钢筋对接并制作成吊耳，供手动葫芦悬挂。
钻机卸下并就位后，利用钻机自带的顶撑油缸将钻机顶撑到垂直状态，将钻机钻头位置调整到导井轴线上，然后通过反撑油缸举升使钻机与洞顶接触受力，若油缸高度不够可采取钻机上部增加门字形刚架并利用道木塞垫达到固定的要求。最后，连接钻机液压泵和增压水泵，在满足水电正常的情况下即可进入设备调试和试运行。
钻机基础混凝土浇筑面积为3*3米2。
3.3钻井扩挖的施工准备
3.3.1卷扬机的选择
1）卷扬机选择的基本参数依据：
吊蓝：1.5t
井盖：一次扩挖井盖及二次扩挖井盖共计1t
人员（按6人考虑）：1t
其他（施工材料、钻机）：1t
合计：4.5t。
根据以上基本参数，选用南通力威机械有限公司生产的JK5*2型双筒卷扬机。该卷扬机的性能指标如下：
序号 名称 单位 技术参数
1 钢丝绳额定拉力 KN 50×2
2 钢丝绳额定速度 m/min 45
卷筒直径 mm φ600 3
卷筒宽度 mm 950×2
4 卷筒容绳量 m 420×2
5 钢绳直径 φ32
电动机型号 kn YZR315M-8 6
功率 90
减速机型号 JZQ750 7
传动比 8.23
8 总传动比 45
9 制动器型号 YWZB-500/180
10 外形尺寸（长×宽×高） mm 3255×3155×1607 3.3.2卷扬机的布置
1#竖井的引水段上平洞我标段部分长度为19.8米，竖井直径7.4米，卷扬机提升定滑轮组安装在竖井中部，则平洞平距仅有16.4米，加之卷扬
机自身的设备长度，剩余的水平距离已不满足布设卷扬机，故考虑1#施工支洞延长23m作为提升系统的卷扬机室及配电室。对于其他几个洞室，卷扬机直接布置在引水上平洞内距引水竖井20m左右。又由于引水上平洞施工时按马蹄形断面开挖，底板进行一定的技术扩挖（引水上平洞开挖断面见附图），扩挖后底板宽540cm，所以卷扬机靠洞边墙布置即可满足洞内出渣等通行。
3.3.3卷扬机钢丝绳选型与校验
根据GB/T8918-1996所提供的钢丝绳技术指标表格中可以选得使用φ26钢芯钢丝绳，公称抗拉强度为1860MPa型，其最大破断拉力为419.00MPa, 故其最小钢丝绳破断拉力总和为=钢丝绳最小破断拉力ｘ1.287=539.253KN,即最小破断拉力约为55吨。按设计的吊篮及井盖以及人员等负重总重量当不超过6吨时，可以达到最小9倍的安全要求（按照重型起重安全倍数为6倍）。
3.3.4监控系统
考虑沿洞顶安装导向滑轮对钢丝绳进行导向，卷扬机室内配置电子监控设备一套并设置两个摄像头，一只用于监控卷扬机至滑轮组运行状态，一只用于监控竖井内的提升机吊篮运行及作业面施工情况。
3.4提升系统的布置与安装
3.4.1提升机的选择
提升机考虑两次爆破扩挖需要，需设计专用的提升设备，考虑到提升机除提供爆破扩挖外，还要考虑到后期混凝土施工及灌浆施工的运行使用，故设计提升系统时需综合考虑各种因素。前期竖井开始扩挖时，考虑爆破飞石的影响，开挖深度在20米以内时，不安装提升机，利用在洞壁安装旋转爬梯进入到工作面实施施工，当开挖深度超过20米，爆破飞石已不至对提升机吊篮及钢丝绳及滑轮组造成破坏时，可安装提升系统。在20米范围内的防护井盖则采用小型卷扬系统如独臂扒杆实现起吊和安放。
3.4.2提升吊篮的设计
本提升系统因一扩和二扩均为正井扩挖，故仅需设计一套吊篮，由双筒
卷扬机实施双组复合起吊。
两次扩挖时考虑到吊篮不仅要起到运送作业人员及钻机、火工材料等设施外，还要考虑吊篮提升机兼顾提升竖井上口的防护井盖的功能。具体设计时应考虑吊篮内需放置钻机、风管等物件，故吊篮的尺寸应不小于1.8*1.8*2.2米，方形构造，吊篮下部设置三个吊钩或活扣，与下方的“锅式”井盖连接。对于一扩的井口保护可在吊篮底部加悬一只稍大于井口的小井盖，二次扩挖时可制作直径约4米的大井盖供井口防护。使用时，可将吊篮与井盖以连接活扣连接，随时可以摘除，爆破前，可将井盖与吊篮重新连接，提升到井口并适当固定后实施爆破。采用吊篮活扣式加挂井盖的方式，可避免工作过程当中如遇需运送物品时，提升机可单独运行而不影响井盖防护的功能。
3.4.3 提升机的安全防护
为确保提升机的安全，做到时时可控、受控状态，确保在提升系统出现意外时操作人员能立即进行处理。
1）在提升机上、竖井上游、工作面个设置一只高清晰摄像头，安排专人进行全程监控；
2）在工作面、操作间及控制室配置遥控对讲机若干，确保能随时联系；
3）卷扬机上设置行程限位系统，当超过该点时提升系统能够自动关闭；
4）提升吊篮需设置强制制动设备，安装在提升机构上，制动器的各部分位置需便于检修和调整，并有防水保护。
5）提升机需采取主动式和辅助式制动器，主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。
6）辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。
3.4.4提升机的稳定要求
提升机由于没有导轨设置，故采用常规的中部吊点提升不满足提升机的稳定，故在设计提升吊点的布置时要充分考虑提升机的水平稳定及晃动，本提升系统考虑将提升机从原来的点式起吊改进为面式起吊，即设计对应的两组钢结构方框，一端水平固定在竖井的上方洞顶，用锚杆固定焊接牢固，在接近四个角的部位安装定滑轮，另一组方框固定在提升吊篮的顶部，大小与提升机顶部面积一致，在其四个角分别设置滑轮一只，两两一组由一套卷扬机构成一个面提升系统，两组组合成一个立体的、由四根钢丝绳组成的提升系统，可以克服提升机摇摆、晃动等不利因素。（见滑轮组合图）
3.4.5提升机的使用要求
提升机在使用时，应严格按照操作规程进行，不得随意启动或随意停车，提升机内应有乘员与操作员相互联络的统一信号。井口值班及操作人员需提升升降机时，需事先和井内作业人员进行通讯联络，确认井内工作人员处在安全状态下，方可操作提升机。
提升机每天进行例行检查，并做好运行记录和交班记录，机械工程师和电器工程师应定期对提升机的机械运行和电器状况进行检查，发现隐患及时处理，同时做好检查记录。
4.反导井施工
4.1工艺流程
本工程由1#支洞进入工作面，最先完成1#引水竖井的施工，然后将设备逐号外移至2#、3#、4#引水竖井进行施工，以此完成全部的竖井导孔扩孔施工。而完成每个反井扩孔的竖井设备转移的同时即可投入爆破扩挖的准备当中并实施提升系统安装调试，待完善后即可进行竖井的爆破扩挖工程，实现1#竖井爆破扩挖、2#竖井反井钻机施工，依此类推。
4.2施工方法
4.2.1反井施工的组织结构
建立由生产主管领导挂帅、技术质量安全部门定人定岗、机械物资部门配合是确保工程得以顺利进行的必要条件。为确保工程质量，一线生产需建立由机（队）长为主的、完善的管理机制。根据上述要求，本工程确定的组
织机构见下图：
反导井施工组织机构
生产主管领导
专职技术质检机械及水电配合专业安全监督
反井施工机队长
生产班组长（记录）
一线生产工人
4.2.2导孔钻进
本工程选定的导孔直径为Φ250mm,反井扩挖直径为Φ1.5米。
导孔钻进主要包括以下几个工序：
1). 导孔的定位放样
2). 导孔钻进：钻机安装到位后，即可进行导孔钻设。导孔钻进速度控制在2m/h。
3). 钻孔时重点关注钻杆的垂直度，发现倾斜时立即进行校正。
4.2.3反导井钻进
1）竖井导孔钻设
竖井导孔在竖井中心线位置钻设，导孔直径为250mm，在钻设导孔时如遇不良地质条件或断层，采用膨润土泥浆加火碱拌制成泥浆进行护壁，若仍产生塌孔灌注C15混凝土并等强48小时后继续钻设。
2）竖井反导井开挖
竖井导孔形成后，在下弯段部位安装钻机的钻头，钻头直径为1.5m，钻机的钻头安装结束并达到安全可靠后开始反井钻设开挖施工，钻设施工严格按钻机操作规程进行，挖至反井钻机砼基础时结束。拆除钻机并安全运输存
放。导井出碴视导井开挖情况，在钻机停机时集中进行，采用龙工装载机装，15t自卸车运至渣场。
3）导孔钻透之后,在导孔下口卸下导孔钻头,接上扩孔钻头，再由
下向上扩孔。扩孔期间需匀速控制运行,防止期间下口堵塞。
4.3施工技术要求
4.3.1垂直度控制
本工程主要进行的是垂直竖井的施工，主要强调的是导孔的垂直度，导孔垂直度控制在1%以内。施工中遇到松软或断层、倾斜节理面
层时应注意：1.降低钻孔推进速度；2.减小钻具推进压力；3.多次反
复在同一高程上下运行，并进行测斜，确定垂直度后继续向下钻进， 使用主机钻杆卡口栓对钻杆进行卡紧检查,发现卡口器与钻杆表面咬
合时间不一致或发现明显的钻杆偏差,需及时进行调整并纠偏。
4.3.2测斜
对于深孔和大倾角孔，根据工程要求测斜，采用JJX-3型测斜仪，然后根据测斜结果决定是否需要纠偏。
5.引水竖井的扩挖措施
5.1引水竖井的爆破扩挖方案的选择
根据本工程实际情况,选择正井一次扩挖二次扩挖跟进的开挖方案。
5.1.1导井一次扩挖
为了防止崩落石碴堵塞导井，需要对导井由上而下进行第一次扩挖。第一次扩挖导井直径由1.5m扩大到3.9m。施工时采用卷扬提升吊笼进行材料、工具的运输以及人员的交通，并作为作业平台。扩挖采用Y26手风钻根据爆破设计参数，人工装药由上而下进行，孔深4.0m，循环进尺3.5m，为保证
安全，周边孔要适当加密，并减少药量，并根据实际爆破效果及时调整爆破参数。一次扩挖必须按照爆破设计参数施工，严格控制岩石块度，防止堵井。
5.1.2竖井二次扩挖
第一次扩挖完成后进行竖井二次扩挖，扩挖施工仍采用卷扬提升吊笼进行材料、工具的运输以及人员的交通。由上而下全断面光面爆破，手风钻钻孔，爆破完成后及时进行人工清撬，以确保安全，爆破的石碴通过导井溜至下弯段集中出碴。采用卷扬提升吊笼进行材料、工具的运输、人员的通行，并作为作业平台。扩挖采用Y26手风钻造孔，孔深4.0m，循环进尺3.5m，为保证竖井的成形和减小超欠挖采用光面爆破。为保证质量，周边孔要适当加密，并减少药量，根据实际爆破效果及时调整爆破参数。严格控制岩石块度，防止溜渣堵井（竖井开挖爆破布孔及爆破参数见附图）。为减少人工扒渣工作量，掌子面开挖成漏斗状。F18断层处开挖时，主要采取短进尺、弱爆破、支护紧跟作业面的方法施工，注意布孔避开岩石节理面，同时掘进施工时，注意记录和观察岩石结构的走向、裂隙、渗水等情况，及时进行排水孔、随机锚杆等施工。
5.2爆破试验
为保证火工材料的使用安全及工程质量，避免正井扩挖时造成的堵塞导井的可能发生，需在竖井开挖时初期进行必要的爆破试验，以获得最佳钻爆施工参数，将爆破石渣堵井的可能降到最低程度。原则上，对于直径为1.5米的导井而言，掌握爆破石渣块径在0.6米以下，则可以避免石渣堵井的情况发生。爆破试验的主要内容为：1.爆破网络的分段；2.爆破装药参数的验证和修改依据；3.爆破石渣块径；4.爆破台阶上的墩渣量等。爆破试验的各种参数调整需由技术部门技术人员认可。
5.3.正井扩挖的爆破技术参数
5.3.1正井一次扩挖二次正井扩挖跟进
首先进行第一次正井扩挖，第一次扩挖炮孔设置两圈，采用手风钻垂直
凿岩，导爆管起爆。无论进行一扩还是二扩，内圈炮孔始终超深外圈炮孔0.3米，使得爆后断面形成漏斗状，便于人工清渣放料。具体的爆破参数指标如下：
第一次爆破扩挖范围 R’=1.2m
炮孔孔深 L=3.5—4米（内外圈炮孔暂均按3.5米计算）
第一圈炮孔最小抵抗线 W
1
=0.55米
第一圈炮孔孔距 a
1
=0.6米
第二圈炮孔排（圈）距（最小抵抗线） W
2
=0.65米
第二圈炮孔孔距 a
2
=0.75米 炮孔孔径 Φ=45mm
炮孔堵塞长度 前排L’不小于70厘米，后排L’不小于80厘米 该处岩石普氏系数 f=8-10级
按照该岩石强度所形成的标准爆破漏斗单位耗药量 q=1.45kg/m3
而对于此处具备两个临空面条件，故爆破单耗取标准爆破漏斗的85%即：
q
实1
=1.23 kg/m3
考虑二圈岩石所受夹制作用小于第一圈炮孔，故二圈单耗为一圈单耗的80%
q
实2
=1.16kg/m3
则单孔装药量为： 第一圈孔： Q
1= q
实1
*a
1
*W
1
*L
Q
1
= 1.42kg
实际施工时装药单孔 1.5公斤（正常连续装药10支，150g/支）
第二圈孔： Q
2= q
实2
*a
2
*W
2
*L
Q
1
= 1.98kg
实际施工时装药单孔 1.95公斤（适当堵紧装药13支，150g/支） 第一圈总孔数14孔，共装药量为21公斤，第二圈总孔数为17孔，共装药
量33.15公斤，合计第一次扩挖总计药量为：
Q
扩1总
=54.15公斤
5.3.2二次扩挖爆破参数指标
二次爆破扩挖的开挖炮孔共布置三圈，分别是：主爆孔一圈；缓冲孔一圈；光面爆破孔一圈。原则上按照一次扩挖的第二圈炮孔的装药单耗实施装药爆破。
具体的爆破参数指标如下：
第二次扩挖范围R’=1.8m.
主爆孔单位耗药量 q
主
=1.16kg/m3
缓冲孔单位耗药量 q
缓=70% q
主
=0.81 kg/m3
主爆孔、缓冲孔最小抵抗线 W1=0.6米，W2=0.6米
爆破孔深 L=3.5—4.0米， 暂定3.5米 主爆孔孔距 a=0.70米 共23个孔
缓冲孔孔距 a=0.85米 也为23孔
主爆孔单孔药量 q=1.705kg
实际装药量 q=1.65kg (150g/支/20cm,共11支)
缓冲孔单孔药量 q=1.445kg
实际装药量 q=1.5kg (150g/支/20cm,共10支)
二次扩挖主爆孔和缓冲孔合计爆破药量为：
Q
扩2总
=61.2公斤
竖井建基面开挖采取光面爆破的方法实施作业，具体工艺采用手风钻造孔，导爆索----竹片----炸药组合的间隔装药方式，根据围岩地质情况随时调整爆破参数，现根据已开挖部分的岩石情况暂定爆破参数：
光爆孔厚度为55cm
光面爆破孔孔径 Φ=45mm
光面爆破孔孔距 a=（45—55）厘米 暂按50厘米计算 根据光爆孔爆破经验计算公式 q=0.083[σ]0.5a0.58Φ0.63
式中： [σ]----岩石极限抗压强度，单位：kg/cm2,此处岩石强度f 取12级。
a------炮孔孔距， 单位：厘米
Φ------炮孔直径， 单位：毫米
得到光爆（周边）孔线装药量为：q
=305g/m
线
=300g/m （每米2*0.5支*2/32药卷炸药） 实际装药量q
线
（若定制Φ22／125g炸药药卷，则实际装药量为325克/米）
5.4导井口防护罩的设计和使用
由于竖井施工的人工爆破开挖前已经完成了导井的施工，暴露的、落差达二百余米的垂直导井必然的成为了最大的事故隐患之一，因此，在施工时要将导井口进行覆盖防护。防护方式可采用直径大于导井口直径30～50厘米的“网式盖”反向扣置在导井口作为防护设施。清渣时可将网盖适当提起一定高度，将石渣通过防护盖下方空隙落入下方。在扩挖初始20米范围内，防护盖的起落可安装小型卷扬系统实现升降。
5.5竖井扩挖
5.5.1导井一次扩挖
第一次扩挖导井直径由1.5m扩大到3.9m。施工时采用卷扬牵引吊笼进行材料、工具的运输以及人员的交通，并作为作业平台。扩挖采用Y26手风钻根据爆破设计参数，人工装药由上而下进行，孔深3.5m，循环进尺3.0m，为保证安全，周边孔要适当加密，减少药量，并根据实际爆破效果及时调整爆破参数。一次扩挖必须按照爆破设计参数施工，严格控制岩石块度，防止堵井。
5.5.2竖井二次扩挖
第一次扩挖完成两循环后进行竖井二次扩挖，扩挖施工仍采用卷扬牵引吊笼进行材料、工具的运输以及人员的交通。由上而下全断面光面爆破，手风钻钻孔，爆破完成后及时进行人工清撬，以确保安全，爆破的石碴通过导井溜至下弯段集中出碴。采用卷扬牵引吊笼进行材料、工具的运输、人员的
通行，并作为作业平台。扩挖采用Y26手风钻造孔，孔深3.5m，循环进尺3.0m，为保证竖井的成形和减小超欠挖采用光面爆破。为保证质量，周边孔要适当加密，并减少药量，根据实际爆破效果及时调整爆破参数。严格控制岩石块度，防止溜渣堵井。竖井开挖爆破布孔及爆破参数见附图。为减少人工扒渣工作量，掌子面开挖成漏斗状。F18断层处开挖时，主要采取短进尺、弱爆破、支护紧跟作业面的方法施工，注意布孔避开岩石节理面，同时掘进施工时，注意记录和观察岩石结构的走向、裂隙、渗水等情况，及时进行排水孔、随机锚杆等施工。
5.5.3爆破起爆网络及爆破装药堵塞
1) 爆破起爆网络
爆破起爆网络考虑到炮孔受到的岩石夹制作用,故在同一圈炮孔起爆时不应采取同段起爆,而应采取间隔分段起爆的方法,将整个爆破区域的内压应力得到有效释放,方能起到较好的爆破效果,为提高爆破破碎度,应采用毫秒雷管进行爆破。选用的起爆材料为非电塑料导爆管雷管组合。考虑到最大限度的提高石渣抛掷率，应采用同圈起爆时差为大间隔，排间起爆时差为小间隔的方式，达到排间挤压爆破的效果。具体的爆破网络见爆破网络图1。
为保证各圈的开始炮孔完全准爆，各圈第一响炮孔采用双发雷管。
对于第二次扩挖的起爆网络与第一次起爆网络原理相同，但考虑有光爆孔，导爆索暴露在工作面表面，由于圆井内爆轰波具有聚能作用，故在进行爆破时需将导爆索覆盖，以免被爆轰波破坏形成光爆孔不能完全传爆，影响爆破效果。解决覆盖的办法可采用编织袋盛装少量细渣进行覆盖的方式，简单易行。
2)爆破孔堵塞
爆破孔的堵塞,往往是容易疏忽的问题,但炮孔的堵塞好坏,直接影响到爆破的实际效果.因此,无论第一次扩挖或第二次扩挖,都要求高度重视爆破堵塞。要求采用专用炮泥或石粉将全部炮孔堵塞严密，不得使用炸药包装纸进行随意的堵塞，且堵塞不饱满。
5.5.4前期技术性超（欠）挖区的后补开挖与回填
引水弯段的欠挖区须在竖井开挖完毕后进行补挖，但补挖后该处出现一下弯缺口，考虑后期尚需依赖该部位将作为后期混凝土的施工的料罐摆放平台，故完成补挖后尚需将其进行短期非固结料回填，以保证后期该部位可供使用，回填区与竖井的临界面采取钢结构制作的防护挡板，以保证回填料不至落入竖井内，当竖井混凝土施工临近弯段时，可将回填料清除并将钢结构挡板拆除后，实施该段的混凝土施工。
引水弯段的超挖部分在混凝土施工和灌浆工程接近尾声时，可拆除提升机的洞顶锚固滑轮组架，架立模板以提供该段的混凝土施工。
6.质量控制
1).施工中严格按照设计文件和监理工程师批准的文件进行，并严格遵守有关技术要求；
2).开挖施工应符合《水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范》、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》、《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》；
3).建立健全技术责任制、质量三检制；
4).为保证爆破后获得良好的开挖面，光面爆破参数要根据爆破效果及时进行调整；
5).洞挖施工钻孔要定向准确，尽量减少超挖，其开挖半径的平均径向超挖值不得大于20cm，不应欠挖；
6).严格按照试验配合比进行水泥砂浆的拌和，砂浆应拌合均匀，随拌随用，锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆；
7).喷射作业完成后4小时，砂浆锚杆安装后8小时，方可在作业区附近进行爆破作业；
8).炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于60%，较破碎和破碎岩石不小于20%；
9).采用反井钻机实施引水竖井施工首要的质量控制就是做好反井导孔的垂直度控制,各班组在进行导孔施工时必须严格做好原始施工记录并不得涂改,对过程中出现的各种问题及故障须及时向有关部门汇报在得到处理方法后方可继续施工。
10).反井钻机进行反井扩挖过程当中,要注意反井刀具的工作压力,遇有相对松软地带不得随意提高扩刀的运行压力以避免将钻杆拔断或损坏刀具。
扩挖过程中需保证炮孔布置均匀, 装药量达到设计要求,对于周边空要严格掌握钻孔间距及垂直度,爆破装药时,须严格按照设计给定的参数实施,不得随意装药以免损坏周边平整度。
7.安全控制
7.1执行的安全法规条文
工程实施过程当中，应以《安全生产法》为指导，严格按照《岩土工程安全监测手册》、《水电水利工程地质规程》（DL/T5109—1999）、《水电水利工程爆破技术规范》（DL/T5135-2001）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099-1999）有关规定进行施工作业，坚持安全第一，预防为主的方针。
加强火工材料使用过程中的监管和规范使用，杜绝外流。竖井井口及机房部位须有明显的警示标记并设置防护围栏，严格施工用电制度，搞好现场照明。所有进入竖井施工人员必须接受系统的安全及质量技术交底，了解工程性质，从思想上高度重视本工程安全生产的重要性。
7.2提升机使用安全要求
提升机需配备专职起重操作人员进行作业,上岗前需经过严格培训和安全交底,严格控制起重量；提升系统每天使用前进行全方位检查，确保提升系统无故障后方可启动；工作期间不得擅离岗位,不得将提升机交由未经培训人员进行操作；运行过程中不得随意提高(或降低)运行速度,每次提升前,需保持与作业面人员的通讯联络确认无误后方可启动提升机；按时检查提升
机固定锚杆、钢索等受力部件或部位，发现隐患及时汇报并予以处理。
7.3支护
对于一次扩挖完成10m后，支护工作必须马上进行，对于部分地段岩体较破碎，节理裂隙较发育。若遇断层及节理裂隙发育不良地质段时，拟采取以下施工措施：
(1) 采用“小断面、短进尺，多循环、小装药，多钻孔”的施工方法开挖2～3个循环支护一次。
(2) 不良地质地段每次爆破后，先认真仔细地进行撬挖安全处理，然后立即进行临时支护，支护措施为：随机或系统锚杆、超前锚杆、锁口锚杆、挂网喷混凝土、喷素混凝土等。开挖一个循环支护一次，开挖支护交替进行。当地质条件许可时也可以开挖个2～3个循环支护一次。
(3) 出现Ⅳ类围岩时，采用超前锚杆支护。即每个循环先完成超前锚杆，再进行开挖爆破。
(4) 对于已出露的可能失稳的楔形体，则立即进行支护，防止围岩暴露时间过长因应力释放产生片邦和塌滑现象，或按设计要求进行处理。
(5) 依据“新奥法”原理，严格按“超前探测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要求进行施工。
7.4井口保护
为防止石块等物落入井中，井口设置钢护栏，护栏高度1.2米，采用0.5mm铁皮固定在钢护栏上，做到封闭，封闭高度0.8米。
8.文明施工与环境保护
8.1文明施工
引水竖井施工不仅要圆满完成施工任务，还应体现出本单位的管理水平和提高职工文化素养，应从以下方面搞好文明施工。
1)坚决执行国家、地方和业主制订的有关文明施工的规定，对全体职工进行文明施工重要性及意义的教育，使之成为自觉行为。
2) 施工场地保持清洁，各种设施标志清楚、整齐，做好防火、防毒、防
回风立井施工安全技术措施示范文本
回风立井施工安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
回风立井施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 为保证主下山采区三车场生产系统正常，现决定在三 车场内指定位置施工回风立井，该立井布置于二1煤层顶 板砂岩层中。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措 施： 二、施工方法 在三车场内按地测科指定位置开口由下向上施工立井 11m与专回下山贯通，然后由上向下刷大达到设计断面， 在施工过程中，必须加强临时支护，防止片帮冒顶事故。 三、规格尺寸 该立井设计形状为垂直圆形，净断面积为4.9m2，直 径为2.5m；支护形式为锚喷支护，喷浆厚度为200mm，
锚杆间距0.7米见方。 四、施工条件 仍采用三车场工作面装载、运输及通风、供电设施、设备组织生产。 五、锚喷支护 1、锚杆的规格尺寸 锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距700×700mm。 该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。锚杆应垂直于巷道周边锚入。 树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ 23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。 2、锚杆安装的技术要求 1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案 一、工程简况 发电引水系统布置在大坝右岸，由进水口、引水隧洞上平洞、调压井、竖井和引水隧洞下平洞组成。进水口距坝轴线上游约50m，为竖井式。引水隧洞上平洞为圆形有压洞，长3345.2m，开挖洞径4.0m，在桩号3+335.2m设2#支洞，在上平洞末端（桩号3+345.2m）下接竖井，上接调压井。竖井开挖洞径3.2m ,总高度为53.2m，起始高程为▽303.5～▽356.7m。竖井下接下平洞。调压井上室内径9.2m，下室内径5.7m。竖井轴线与调压井轴线位于同一垂直面上，目前，调压井及上平洞3+345.2m~2+960m段已施工完毕。 二、总体施工方案 1、先将竖井▽303.5～▽345m段采用反导井（洞径为2m）进行开挖。 2、在反导井施工过程中，利用其出碴时间进行▽350～▽356.7m段正导井的开挖。当正导井开挖至▽350m时暂停正导井的开挖，待下导井开挖至▽345m时，自▽350m位置采用自上而下用5米钻杆进行钻孔施工，将正、反导井予以贯通。 3、导洞全部贯通后，再自上而下扩挖全洞成形。 三、施工方法 1、施工放样 反导井施工时，为控制导井轴线，在竖井底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点，每排钻孔施工时，用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的竖井中心点。对该四个控制点，测量人员每隔三～五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核，正导井施工时，竖井轴线控制同此法。 竖井高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。 2、钻孔施工 导井施工时，采用一台YT24型汽腿式风钻，配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业，钻孔采用湿式凿岩法。下导井利用圆木自竖井底部至掌子面以下3m左右搭设框架，框架中间每隔1m设横木，作施工人员梯道。框架顶部明铺放木板形成作业平台。上导井利用沿井壁布设的锚筋（采用Φ25@250，锚入深度50cm，外露30cm），焊接钢爬梯形成上下通道。下导井每隔15米左右挖一避炮洞，用以摆放钻机、钻杆等机械、配件。全断面自上而下扩挖时，采用二台YT24型汽腿式风钻进行钻孔施工。为防止人员掉入导井及便于施工，导井用铁栅栏满铺（铁栅栏用直径12mm的钢筋焊制而成，每块长2.5m，宽0.4m，栅栏孔径15×15cm）。铁栅栏两端搁置在光爆予留层上，并用Φ14锚筋插入岩石内，防止铁栅栏滑动。 3、装药引爆 炸药在无水部位选用2#岩石硝铵炸药；有水部位选用乳化炸药。导井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构，用非电塑料导爆管起爆。光爆层采用不偶合间隔装药结构，选用导爆索同时起爆（爆破参数及洞挖循环时间详见《发电输水隧洞施工组织措施》（2003—措施—03）。 4、通风排烟 反导井施工时，在下平洞末端近竖井部位设一台吸出式5.5km通风机，向外排出烟尘，在竖井内用6m3空压机对掌子面进行通风，将烟尘压到竖井底部，经该部位的吸出式风机抽出洞外；正导井用空压机向工作面通风后，将烟尘压出竖井内，因调压井的先行贯通，压出的烟尘可经自然通风而排除。当竖井导洞贯通后，下平洞经竖井与调压井形成一条自下而上的自然风道，通风条件很好，故竖井扩挖时不再考虑人为通风的措施。
竖井安全施工专项方案
XXXXX3＃竖井安全施工专项方案 为了保证XX客运专线XXXXXXX标XXX隧道3＃竖井施工的安全，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的目标。特编写施工安全专项设计方案，安全施工是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，项目分部成立安全生产领导小组，由项目分部经理担任组长，项目分部生产副经理主抓安全，具体指导，实施全员、全方位的安全管理，为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，创建安全生产标准工地。特制定如下措施： 一、安全保证体系 ㈠安全保组织体系及机构
㈡安全保障人员的配备及职责范围 1、安全保障人员的配备 项目经理、副经理、项目总工、安全质量监察工程师，是安全保障机构的主要人员。安全监察工程师是专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员，是保证安全生产的直接人员。项目分部配备专职的安全监察工程 ①项目经理：代表企业履行业主的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，实现安全生产目标。负责项目的日常管理工作。 建立和完善项目的安全组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的安全意识。 主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件。 审核职工安全培训计划。 组织“安全生产计划”的实施及修改工作。 ②项目副经理负责项目安全体系的建立和运行。 负责安全管理的日常工作。 统筹项目安全保证计划及有工作安排，开展安全教育，保证安全措施和制度的正常落实与运行。 负责安全事故的处理和事故方法的组织、编制及实施。 其他应由项目副经理担负的安全职责。 ③项目总工程师 在下达生产任务施工技术交底时，必须同时下达安全技术措施。
立井专项安全技术措施
XX公司XX煤矿 副井井筒施工专项安全技术措施 XX项目部
目录 目录 (1) 工程概况 (2) 伞钻使用及提落专项安全技术措施 (3) 抓岩机使用专项安全技术措施 (6) 接拆管路及风筒专项安全技术措施 (7) 卧泵的安装及维修专项安全技术措施 (8) 吊盘及大模板的提落专项安全技术措施 (9) 吊泵的使用专项全技术措施 (10) 井下爆破专项安全技术措施 (10) 防止坠人、坠物专项安全技术措施 (12) 井口及井下电气焊使用安全技术措施 (17) 搅拌机的使用专项安全技术措施 (18) 钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施 (19) 机电设备维修专项安全技术措施 (20) 一通三防专项安全技术措施 (21)
工程概况： XX项目部施工的XX煤矿副井井筒净直径9.4米，采用全井冻结法凿井，冻结深度722m，凿井深度712米。凿井期间使用5m3吊桶提升；所用主提升绞车为2JK-4.0/18型，副提升绞车为2JKZ-3.0/15.5型；17台凿井绞车分南、北、西三个方向布置，其中6台吊盘稳绳车、4台模板车、2台抓岩机车、1台安全梯车、2台溜灰管车、1台压风管车、1台排水管车；使用2台20m3/min和及2台40m3/min型的压风机为井下风动设备提供动力；2台JD-11.4调度绞车控制主副提井盖门，4台5T回柱绞车控制翻矸仓；2台2×30kw的对旋风机通风；冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。井筒内全部冻实或进入风化基岩时，采用钻爆法施工。采用SJZ-6.10型伞钻打眼，4.2m深孔光面光底爆破，HZ-6型中心回转抓岩机装岩，采用3.8米高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，基岩段均采用溜灰管下砼。井口布置集中搅拌站，2台JS-1000的搅拌机搅拌混凝土；内壁采用1m组合式金属模板套筑，自上而下连续砌筑。井下动力电路实现风电闭锁，并安装有2个甲烷传感器检测瓦斯。 为确保井筒施工安全，特编制此专项安全技术措施。
通风竖井施工措施
左岸地下电站增设通风竖井施工措施 1.概述 为改善左岸地下电站尾水洞及尾水调压室通风效果，根据招投标文件要求，分别在三条尾水主洞及左厂8#施工支洞顶拱各设1条通风竖井，竖井呈圆形断面直径3.0m（投标文件直径为2m，根据导流洞施工经验，本标将直径扩大至3m），通过耳洞与上部平洞连通。其中：1#～3#通风竖井分别由1#～3#尾水主洞顶拱与左岸进厂交通洞底板连通；4#通风竖井由左厂8#施工支洞顶拱与PD87探洞底板连通。通风竖井布置见附图1、2。 1～4#通风竖井具体特性见表1-1。 表1-1 增设通风竖井特性及工程量一览表 1#、2#、3#通风竖井利用耳洞与上部进厂交通洞连接，耳洞结构尺寸为4m ×4m，城门洞形，1#、2#、3#通风井耳洞全断面段长度约7m。 4#通风竖井通过耳洞与上部PD87勘探洞连接，耳洞与PD87勘探洞呈59°夹角，耳洞结构尺寸为2m×4m～4.44m×4m，城门洞型，耳洞中心线长度为11m。耳洞具体布置见附图2。 表1-2 耳洞特性及石方洞挖工程量 注：具体工程量以现场实际发生为准。 为保证左岸增设通风竖井的施工质量及施工安全，特制订本措施。
2.编制依据 （1）《左岸地下电站土建及金属结构安装工程通风排烟施工方案》； （2）相关施工规范、规程等。 3.施工布置 （1）施工通道 1#、2#、3#通风竖井开挖通道：耳洞→左岸进厂交通洞→5-4#隧道→左岸低线过坝路→阴地沟弃渣场； 4#通风竖井开挖通道：上部5m左右由PD87勘探洞弃渣，下部4m左右经8#施工支洞出渣。 （2）风、水、电布置 1#、2#、3#通风竖井工作面施工时配置1台12m3空压机，作为开挖、支护及通风排尘供风用，同时配置一台3.5m3空压机用作出渣期间工作面通风，空压机布置在进厂交通洞内通风竖井耳洞附近；4#通风竖井施工配置一台12m3空压机进行供风，空压机布置在5-3隧道出口右侧合适位置，接风管沿地勘便道，经PD87勘探洞引至工作面。每个工作面配备Ф40风管随开挖延伸至开挖工作面。 1#、2#及3#通风竖井施工用水、用电就近在左岸进厂交通洞内水、电管线上接引， 4#通风竖井用水、用电从5-3隧道出口临时拌合站接引，通过PD87 勘探平洞引至工作面。在每个耳洞处和井底均布置低压照明，井口平台设开关柜，放炮前，撤离安全处。井内和井口平台分别布置2盏500w移动照明灯。 （3）施工排水 根据开挖面渗水及使用用水情况，配置一台扬程50m的潜水泵，抽排至竖井上部平洞再排出洞外。1～3#竖井排水至交通洞内临时集水坑或铜水箱内，再转排出洞外。 （4）提升系统 在每个通风竖井顶部设置一台10t卷扬机，配置吊笼进行竖井开挖出渣、人员及机具上下工作面。为保证吊装安全、卷扬机吊装稳定，在通风竖井轴线与耳洞顶部相交点设置一吊点，吊点有三根B25、L=3.5m钢筋束组成，为保障上部出渣通道不被卷扬机侵占，另设置一吊点（与主吊点水平距离2m左右，钢筋束
竖井施工方案.
竖井施工方案 1、工程概况 1.1编制依据 1.1.1上海电力设计院有限公司提供的《军营110千伏输变电工程（电 力隧道）工程》图纸，设计编号：S1490S-T02A-01 1.1.2《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007) 1.1.3《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005) 1.1.4《混凝土结构设计规范》(GB50001 0-2010) 1.1.5《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 1.1.6《给水排水工程管道结构设计规范》GB(50332-2002) 1.1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ(50086-2001) 1.1.8《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002) 1.1.9《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004) 1.1.11《铁路隧道喷锚构筑技术规则》（TB1018-2002) 1.1.12《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008) 1.1.13《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 1.1.14《锚建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 1.1.15《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008) 1.1.16《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.1.17《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2010 1.2路径及工程概况 本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。 为满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求，需新建两段电缆隧道L1线及L2线。本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m
竖井施工安全专项措施
竖井施工安全专项措施 二、施工安全措施 目前竖井开挖采用反井钻机进行溜渣导洞的施工，待导洞施工完成后，从上至下进行竖井的扩挖施工。当竖井扩挖至2283.0高程以后进行调压室下室的开挖。在调压室下室的开挖过程中需要利用卷扬机和简易龙门吊将ZL20E装载机吊至下室施工工作面，在进行爆破作业时，需将装载机提升至安全位置。下室开挖完成后，再进行剩余竖井的扩挖工作。 在扩挖施工的同时，及时进行竖井挂网喷护及系统锚杆的支护，保证施工期间的安全。卷扬机及简易龙门吊将在竖井混凝土衬砌施工过程中继续作为材料垂直运输的主要手段。 3.1、施工内容 竖井：竖井扩挖、临时支护、混凝土衬砌、灌浆施工等； 3.2、施工使用设备 竖井施工使用设备主要包括有：8t卷扬机、龙门吊、各种运输、装卸车辆、各种带电设备等。 3.3、施工安全措施 3.3.1竖井开挖施工安全措施 竖井开挖前做好技术交底与安全交底，落实到各作业班组，提高安全意识，保证开挖期间的施工安全，同时将采取以下措施进行控制： （1）、保证竖井的安全支护工作，要从井口作起，做好井口的加固防护，在井口浇筑2m高，1m宽的锁口混凝土，并进行Φ22，L=6m，环向间距1.0m的竖直锁口锚杆施工，保证竖井开挖过程中的施工安全，避免围岩碎石掉落至竖井内。 （2）、竖井开挖要做到开挖过程中应注意爆破方式及爆破参数的控制，尽量减小
因爆破装药量过大，对围岩产生扰动破坏。开挖完成后及时进行支护。当遇破碎围岩时，开挖将采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行，并尽可能采用光面爆破，开挖过程中不断优化调整爆破参数，尽量减少由于爆破导致的塌方以及大面积松动现象的出现，利于施工安全； （3）、爆破后必须进行施工排险，将松动岩石用钢钎等工具撬落，避免施工过程中掉落伤人； （4）、每隔15~20m设置一个宽2m的休息平台，用于出渣、爆破后排险过程中施工人员休息或临时堆放工具等物件； （5）、施工爬梯是施工人员上下竖井的通道，爬梯采用Ф22插筋（L=1m，入岩50cm）从上至下打两排，宽度为50cm，相邻插筋以Ф22钢筋焊接相连接。梯步间距30-40cm，爬梯位置的固壁锚杆采用Ф22螺纹钢，入岩2m，外露20cm，间距1.5m，外露部分将和爬梯进行双面焊接；开挖过程中，施工人员上下竖井必须佩戴安全防护用具，上下爬梯途中若需休息必须将安全带牢固系于爬梯上，方可进行短暂休息，或者是进入就近的休息平台休息。 （6）、如果洞内有渗水，开挖过程中需在洞壁内每隔3-5m环形布置一道截水沟，并在爬梯一侧凿一条泄流水道20*10cm（宽*深）；另外，为防止局部垮塌，将在渗水洞段内增加随机锚杆数量，并及时进行挂网喷护，以期能固定渗水处岩壁。 （7）、竖井扩挖快至压力管道上平段时，做好压力管道施工面的施工人员警戒，及时做好上平段施工人员的疏散，特别是爆破作业时必须进行安全警戒及人员疏散。 3.3.2竖井施工支护安全措施 （1）、施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。（2）、施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。
明挖出入口、竖井施工安全措施(2021版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 明挖出入口、竖井施工安全措施 (2021版)
明挖出入口、竖井施工安全措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 ⑴基坑四周设置1.2m高钢管防护栏，砌筑45cm高挡水墙。 ⑵严格按要求施工。施工时应注意土壁的变化情况，发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 ⑶吊运土方前，检查起吊工具、钢丝绳是否牢靠。吊斗下不得站人。 ⑷经常检查临时钢支撑和结构连接情况，防止支撑松动脱落。 ⑸在基坑内设置有效排水措施，将施工水及时排出，保证基坑安全。 ⑹加强基坑施工监测，根据监测数据和周边环境变化，进行综合分析，对危险点、可疑点加强监测频率，发现问题及时处理，把隐患消除在萌芽状态。 ⑺严禁提升时碰撞基坑支撑系统，定期检查支撑的稳定性。 ⑻进坑的动力设备和照明系统应使用电缆，按照临时用电设计和
施工现场临时用电安全技术规范执行。 ⑼井内、外联系规定专用讯号，严格按照指挥讯号作业。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
回风立井吊盘安装施工安全技术措施(新版)
回风立井吊盘安装施工安全技 术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0471
回风立井吊盘安装施工安全技术措施(新 版) 一、工程概况： 回风立井吊盘外径为4.6m，采用16#槽钢制作外圆，内部横竖梁采用10#槽钢焊接成网状，10#槽钢横竖梁都为5根，间距为1米，吊盘上焊接有4个吊环。回风立井井筒过高，未确保人员安全以及施工方便。现场需设置稳固的人工操作台。 二、准备工具： 15.5mm钢丝绳若干米，18.5KW回柱绞车一部，一个1.2米的大天轮，吊车租赁，绳皮若干，锤子，氧气切割工具一套,7.4米长的I20b工字钢2根。其他未考虑的工具视现场情况而定。 三、劳动力的组织： 为尽快完成该工作，不影响回风立井的工程进度。特采用每天
一班八小时工作制度，机电队主要负责该吊盘安装，由机电队队长刘小军现场指挥，王守炳进行辅助，钳工负责吊盘起吊安装，电工负责对绞车进行接线通电。每班配安全员一名负责检测瓦斯浓度。工期为一天。 三、安装： 1、固定好绞车:将18.5KW柱绞车安装于回风立井的西面，垂直距离井筒6米左右，在绞车的四面打上4根地脚螺栓，用链条将地脚螺栓与回柱绞车进行稳固。然后对绞车进行接线通电。保证吊盘安全的钢丝绳必须由绞车控制。 2、揭开原井筒的防爆盖：首先用工具敲击防爆盖周围的混凝土，使混凝土不能卡住防爆盖，运用原防爆盖上的4个吊环，利用钢丝绳将防爆盖吊环与吊车进行连接，然后平稳起吊。起吊过程中，防爆盖避免不了晃动，应在作业半径内不能有人员逗留、并派人警戒。 3、拆除旧平台：旧平台在距离井口0.5米左右，采用槽钢焊接，被混泥土浇筑于井壁。所以首先制作简易的操作平台作为工作人员拆卸时的工作平台，工作时工作人员必须系好安全带，用吊车拴住
竖井安全措施方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A42451 竖井安全措施方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
竖井安全措施方案标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、编制依据 （1）西沟矿技改工程3#、4#溜井临时施工图； （2）西沟矿技改工程总施工组织设计； 二、引用的安全标准文件 （1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； （2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001； （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91； （4）《职业健康与安全体系标准》
GB/T28001； （5）《建筑施工工程安全生产管理条例》； （6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 三、工程概况 我单位承建西沟矿扩能改造项目井巷二、三标段3号溜井、4号溜井及斜坡道工程，本工程位于西沟矿采场。该厂区自然条件：3#、4#溜井海拔 3300m，斜坡道海拔2900m，年极端最高气温35.6℃；年极端最低气温-28.6℃；最大冻土深度：1.0～1.20m；雪荷载：0.4KN/m2；风荷载： 0.45KN/m2，其现在平均气温已在零度以下，根据以上提供的信息，我单位工程施工将进入冬季施工。 四、施工准备 4.1 技术准备
竖井工程安全专项技术方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A12865 竖井工程安全专项技术方案标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
竖井工程安全专项技术方案标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 编制依据 （1）名都站～光谷广场站区间施工竖井及横通道图； （2）武汉轨道交通二号线总施工组织设计； 2 引用的安全标准文件 （1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； （2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001； （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91；
（4）《职业健康与安全体系标准》 GB/T28001； （5）《建筑施工工程安全生产管理条例》； （6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 3 工程概况 名都站～光谷广场站区间隧道是单线单孔隧道右线全长1039.693m，左线全长1037.102m，为了施工方便在区间线路上设置了两个竖井，竖井位于左右线主隧道之间。1#竖井中心里程为左DK26+782，竖井平面为矩形结构，内净空尺寸为6.5m×5m，深22.419m。与1#竖井相接的施工横通道连接竖井及左右线隧道,施工横通道采用直墙曲拱结构形式，内净空尺寸为5.0×7.03m。2#施工竖井位于虎泉街上，左右线主隧道之间。竖井中心里程为右
立井梯子间施工安全技术措施
编号：JD-20140501 呼图壁县石梯子西沟煤矿 立井安装梯子、管路安全技术措施 编制人：赵玉欢 施工单位：机运队 编制日期：2014年5月2日
技术资料会审意见表
呼图壁县石梯子西沟煤矿 立井安装梯子、管路安全技术措施 根据90万吨/年改扩建工程工程质量认证所提出回风立井需要整改的问题，即回风立井的梯子间与设计不相符，需要对回风立井梯子间改造和管路的更换。为了该项工作的顺利完成，结合我矿实际，特制定以下安全技术措施： 一、组织机构： 施工安全负责人：赵小平 生产调度负责人：李强 现场施工负责人：张陆德 二、施工时间：2014年5月3日 三、施工方法及工序： 准备工作： 1、将立井井口及5米范围内清理干净，将各管路和管路、梯子配件，施工设备和工具运至井口，分类码放整齐。 2、管路防腐符合机电科下发的【井下管路防腐管理规定】，注氮主管选用Φ219×8无缝钢管，黄泥灌浆主管道采用φ133×4无缝钢管，压缩空气管路主管选用φ133×4无缝钢管，给水主管选用Φ159×5无缝钢管。 3、梯子、管路系统的安装自下至上进行，在井口将数根管路连接成组。分组下放至预定位置，然后进行上下两组管路及梯子之间的连接。具体步骤如下： 管路安装： ①用专用卡具卡住管道，通过钢丝绳，悬挂于钩头之上。 ②通过吊车将管道竖立，悬吊于钢丝绳上。 ③井口把钩工将管路稳住，直至管路不再有明显晃动后再下放管路。 ④重复上述2-4步骤，将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。
⑤对管路进行找正，定位。 ⑥单组管路数量达到额定数量时候，以3m/s的速度，下放该组管路至预定位置。 ⑦对成组的管路进行找正、定位。 ⑧安装管路的永久卡具，连接管路。 梯子安装： ①通过钢丝绳，将梯子悬挂于钩头之上。 ②通过吊车将梯子树立，悬吊于钢丝绳上。 ③井口把钩工将梯子稳住，直至梯子不再有明显晃动后再下放梯子。 ④以3m/s的速度，下放该组梯子至预定位置。 ⑤对梯子进行找正，定位。 ⑥安装梯子的永久固定装置，等候下一阶梯子的安装。 ⑦重复上述1-4步骤，下放该组梯子至预定位置。 ⑧对梯子进行找正，定位，并进行两阶梯子之间的连接。 ⑨安装梯子的永久固定装置，等候下一阶梯子的安装直至结束。 四、安装梯子、管理安全注意事项： 1、梯子间紧靠回风立井井壁一侧安装施工。 2、开工前组织有关人员对施工设备和机具进行全面细致的检查、鉴定，对不合格的设备和机具坚决不准使用。 3、井筒作业必须使用的安全带，必须逐一做载荷试验，合格后方准使用。 4、所有参加施工人员进入现场必须戴矿井安全帽并携带矿灯、自救器，井下作业时穿好胶靴和防水衣。 5、施工负责人每天施工前必须检查大绳、吊罐、勾头、保险绳、绳卡、插销等一切保险装置，确认无误时方可工作。 6、吊车司机必须持证上岗，遵章操作，井筒中吊架物件吊车司机不得擅自脱岗，要集中精力，听清信号，按信号进行操作，当井上下发出停车信号时，吊车司机必须立即停车，停车后要求：
竖井工程安全专项技术方案实用版
YF-ED-J9115 可按资料类型定义编号 竖井工程安全专项技术方 案实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
竖井工程安全专项技术方案实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 编制依据 （1）名都站～光谷广场站区间施工竖井及 横通道图； （2）武汉轨道交通二号线总施工组织设 计； 2 引用的安全标准文件 （1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59- 99； （2）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2001；
（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91； （4）《职业健康与安全体系标准》 GB/T28001； （5）《建筑施工工程安全生产管理条例》； （6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 3 工程概况 名都站～光谷广场站区间隧道是单线单孔隧道右线全长1039.693m，左线全长 1037.102m，为了施工方便在区间线路上设置了两个竖井，竖井位于左右线主隧道之间。1#竖井中心里程为左DK26+782，竖井平面为矩形结构，内净空尺寸为6.5m×5m，深22.419m。与
井筒安全技术措施.
百良煤矿混合立井井筒施工专项安全技术措施 编制 项目经理 陕煤二处百良项目部 2010年5月11日
目录 目录 (1) 伞钻使用及提落专项安全技术措施 (2) 抓岩机使用专项安全技术措施 (5) 接拆管路及风筒专筒专项安全技术措施 (6) 卧泵的安装及维修专项安全技术措施 (7) 吊盘及大模板的提落专项安全技术措施 (7) 井下爆破专项安全技术措施 (8) 防止坠人、坠物专项安全技术措施 (10) 井口及井下电气焊使用安全技术措施 (14) 搅拌机的使用专项安全技术措施 (16) 钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施 (17) 机电设备维修专项安全技术措施 (17) 下钢筋专项措施 (19) 挖掘机拆卸、组装及使用专项安全技术措施 (20) 一通三防专项安全技术措施 (26)
伞钻使用及提落专项安全措施 为了保证伞钻的安全使用和提落，坚持“安全第一，预防为主”的原则，特编制本措施。 1、伞钻下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。 2、伞钻下井前，将各注油口灌满拧紧油塞，开动推进风动马达，检查固定。 3、伞钻下井前，检查钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针是否通畅，将风阀各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。 4、伞钻下井前，用棕绳将伞钻下部凿岩臂捆紧。 5、伞钻下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明伞钻下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。 6、用以升降、悬吊伞钻的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足伞钻整体重量的要求，必须符合《煤矿安全规程》的规定，防止过载。 7、升降伞钻时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。 8、伞钻固定好，并将悬吊钩头稍微松一点，以防止因凿岩时钢丝绳收缩，凿岩机的压力作用，将伞钻上升，造成支撑臂变形及油管爆裂。 9、支撑臂固定的位置应避开吊桶运行的位置；在操作
竖井施工方案要点
地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程 （第二标段） 竖井施工方案 审批： 审核： 编制： 北京久安建设投资集团有限公司 香江北路项目部 2012年4月
地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程（第二标段） 竖井施工方案 一、编制依据 1.1《地铁15号线顺向隧道(朝阳区香江北路电力隧道)工程(第二标 段)》招标文件。 1.2北京电力设计院2010年10月20日编制的《地铁15号线顺向隧 道（香江北路）工程施工图设计》SH655S-T11。 1.3《地铁15号线顺向隧道(朝阳区香江北路电力隧道)工程(第二标 段)》施工承包合同。 1.4文件、设计指定的相关规范、规程和标准。 1）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 2）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 4）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 5）《北京市市政工程施工安全操作规程》 DBJ01-56-2001 6）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 7)基建[2011]109号《国家电网公司基建安全管理规定》 8)《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 9）北京市建设工程施工现场管理办法； 10）北京市建设工程施工现场消防安全管理规定； 1.5北京市政委、建委发布的工程建设等规章制度；
二、工程概况
三、设计概况 3.2竖井设计 1)竖井结构尺寸及功能： a.φ4.0m竖井为2.0×2.3m单孔暗挖隧道直线竖井。 b.6.0×6.0m竖井为单孔暗挖电缆隧道四通竖井。 2)竖井结构设计 a.圆竖井：为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口 圈梁下采用“喷射混凝土＋网构钢架＋钢筋网支护”＋“防水膜”＋“现浇钢 筋砼”，支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.25m，采用现浇钢筋 混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚0.3m；再施做0.35m 厚C30现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高 一致。埋管二层小室采用MU15普通烧结砖墙砌筑, 1:2.5水泥砂浆抹面厚15mm，预留埋管窗口用砂袋封堵。 初衬受力钢筋Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成 受力好的钢架。拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外 错开布置。拱架内外侧附设φ6-100×100网片筋。 b.方竖井：井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝 土＋网构钢架＋钢筋网支护”＋“防水膜”＋“现浇钢筋砼”，支护衬砌厚0.30m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.30m，采用钢筋混凝土结构形式。竖井 初衬底板采用喷射混凝土，厚0.30m；再施做0.35m厚现浇钢筋混凝土，钢筋 与二衬侧墙钢筋连接。 初衬受力钢筋Φ22，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而 成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用Φ20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内 外错开布置。拱架内外侧附设φ6网片筋。 c.竖井环向锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm，长2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破环现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～ 0.5Mpa。 d.竖井钢榀架之间由Φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢榀架内外主筋内侧
竖井井架安装安全技术措施复习进程
第一章工程概况 一、概况 我单位施工的竖井井筒工程，目前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装Ⅳ改型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。 Ⅳ改型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行） 二、主要技术参数 1、井架地脚基础中心几何尺寸：15.3m×15.3m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7m×7m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m，天轮平台距底脚垂高为25.87m。 3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）： Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26 =1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4×412+4×155 +360+360+2×648+2×123+2×688
=17888Kg≈17.9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=17.9t 5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）： Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2×531+4073 =6554Kg =6.6t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=6.6t Q东=G7+2G8++L1 =411+2×531+3137 =4610Kg =4.6t 因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称 所以 Q西=4.6t 6、天轮房架及起重梁总重（Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量）： Q T=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204 =4454Kg ≈4.5t 根据计算得最大组件17.9t，选用70t汽车吊，满足规范吊装要求。
回风立井井底连接处施工安全技术措施示范文本
回风立井井底连接处施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
回风立井井底连接处施工安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况： 山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司回风立井 井筒与井底车场连接处，位于回风立井井筒+673.00米 处，距回风立井井口141米；回风立井井筒表土段采用 C30混凝土加钢筋永久支护，砌壁厚度500mm；基岩段 采用C25混凝土永久支护，砌壁厚度300mm；3号壁座 至精通落底点采用C30混凝土加钢筋永久支护，砌壁厚度 300mm。 井筒连接处设计采用砌筑钢筋混凝土支护，支护厚度 300mm，井筒与集中回风巷连接处设计长度10米，连接 处巷道掘进高度4250mm、净高3850mm，掘进坡度为
3‰下坡。 井底连接处地质条件： 根据建设单位提供的FJ-1号水文地质探孔综合成果柱状图资料：回风井井底连接处段自上向下岩性依次为石灰岩（3.95米）、15#煤层（2.9米）、泥岩（3.02米）、含铝泥岩（3.34米），岩层稳定，其中啥质泥岩厚度预计3~4米，稳定性好，对施工较为有利。 二、施工方法及施工顺序 （一）、施工方法确定： 连接处采取自上而下分段掘进施工方法，井筒连接处与回风立井井筒井壁砌筑成整体。为方便施工及确保工期，将井底连接处施工分为二段，第一段先施工至井底连接处上部1.2m处，第二段施工连接处上部1.2m及井底连接处10m段。 施工第一阶段时，待井壁浇筑完成后将钢筋预留出搭
明挖出入口、竖井施工安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.明挖出入口、竖井施工安全措施正式版
明挖出入口、竖井施工安全措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 ⑴ 基坑四周设置1.2m 高钢管防护栏，砌筑45cm 高挡水墙。 ⑵ 严格按要求施工。施工时应注意土壁的变化情况，发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 ⑶ 吊运土方前，检查起吊工具、钢丝绳是否牢靠。吊斗下不得站人。 ⑷ 经常检查临时钢支撑和结构连接情况，防止支撑松动脱落。 ⑸ 在基坑内设置有效排水措施，将施工水及时排出，保证基坑安全。
⑹ 加强基坑施工监测，根据监测数据和周边环境变化，进行综合分析，对危险点、可疑点加强监测频率，发现问题及时处理，把隐患消除在萌芽状态。 ⑺ 严禁提升时碰撞基坑支撑系统，定期检查支撑的稳定性。 ⑻ 进坑的动力设备和照明系统应使用电缆，按照临时用电设计和施工现场临时用电安全技术规范执行。 ⑼ 井内、外联系规定专用讯号，严格按照指挥讯号作业。 ——此位置可填写公司或团队名字——
竖井施工方案A
南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路 通风竖井施工 一、编制依据 1.1新建南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路TJ-E10、E11、E12、E13标A3合同段工程施工设计图； 1.2《南充~大竹~梁平（川渝界）公路工程可行性研究报告》（2009年4月）； 1.3《南充~大竹~梁平（川渝界）公路工程可行性研究报告》评估（四川省工程咨询研究院川工咨[2009]199号； 1.4《南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路工程可行性研究报告评审会专家意见》四川省交通厅川交规划便[2009]109号）； 1.5川交函[2010]410号《四川省交通运输厅关于南充经大竹到梁平（川渝界）高速公路初步设计及概算的批复》； 1.6国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验； 1.7南梁铁路GGTJ-2标实施性施工组织设计。 二、编制原则 2.1 优先考虑施工安全、质量、环保。精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生。 2.2 在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。 2.3现场施工的实际情况。 三、竖井设计概况 华蓉山隧道左线竖井桩号为Z3K110+350，距左线隧道进口4481米，直径7.5M，排风道净空面积为15.16平方，周长为16.32米，道风道净空面积为26.48平方，周长为20.15米，井深461米；右线竖井为K109+050，距右线隧道进口3181米，直径8米，排风道净空面积为18.96平方，周长为18.12米，送风道净空为28.63平方，周长为21.04米，井深393米。左右线通风竖井分别通过联络风道与地下风机房连接。井口斜坡，基岩零星出露，表层为坡残积（Q4B1+E1）粉质粘土和坡崩起（Q4B1+C）块石土覆盖，厚度一般0~7米。其下伏基由（T21）的泥岩，泥灰岩与泥质灰岩，以泥质灰岩为主。地下水不发育，隧道开挖仅有线状水或少量的股水出露。自然斜坡稳定，无不良地质。