10 液化石油气储罐的定期检验

F.液化石油气可燃、易爆且具有低毒，轻度危害

（2）基本结构：

液化石油气储罐使用较为普遍，其基本结构和参数均已标准化（见NB/T47001-2009《钢制液化石油气储罐型式与基本参数》），以8～50m3为例（部件、管口、基础）

技术要求

1.钢板应符合GB713—2014《承压设备用钢板》标准，制造前应逐张进行超声检测，符合

NB/T47013.3-2015超声检测的Ⅱ级为合格。所用锻件应符合NB/T47008-2010规定的Ⅲ级要求，管子应符合GB /T8163-2008标准。

2.设备所有焊接接头采用全焊透结构，容器焊后应进行整体消除应力热处理，热处理后严禁施焊。

3.设备制造完毕，以0.5MPa的压缩空气检测补强圈的焊接接头质量，合格后以2.66MPa的压力进行水压试验,最后以2.13MPa的压力对容器进行气密性试验。

4.试验合格后，表面除锈，外表面涂红丹、银粉各两遍，罐体水平中心线四周涂一条宽度不小于150mm 的红色带，壳体中心线（此红色带不涂）喷印中心标志，标志的左侧喷印“严禁烟火”，右侧喷印“禁止施焊”字样字高不小于200mm。

5.本容器安装时应候斜0.003坡度，使排渣口处于最低位置，本容器首次充装（包括检修后）应充氮气置换装置，严禁直接充装。

6.管口方位按本图，所有未注明接管伸出长度为150mm，束节伸出长度为60mm。液面计上要标有最高液位警戒线。

7.本设备管口法兰须与管路连接的应配套法兰。

8.安全阀型号：A42Y一25C，DN100。并应在安全阀排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。

9.设计使用年限（预期）：10年。（指在正常平稳操作及正常维护下根据介质对容器不大于腐蚀余量的均匀腐蚀情况下的年限）

10.异种钢焊接接头应表面进行100%磁粉检测，按NB/147013.4-2015标准MT-Ⅰ级合格。

11.吊耳与吊耳、吊耳与壳体连接的所有焊缝应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合缺陷，且须按JNB/T47013.4—2015进行MT检测Ⅰ级合格。吊耳仅作吊空罐用。

验周期时适当缩短下次检验周期。

1.定期检验方案的主要内容

1）概述（检验性质、基本情况）

2）检验与评定的依据

3）检验人员职责及资格要求

4）检验所需的仪器设备

5）检验前的准备工作

6）检验项目和内容

（方法、部位、比例）

7）缺陷评定及返修

8）检验结论及检验报告

9）附图

方案的封面：

要点：

A.编号

E.其他损伤：无

根据损伤机理选择方法，

检验的部位应当选择在损伤机理最严重的区域，

首次检验时，还应当补充对制造、安装质量的检验抽查，

比例要满足法规的要求，并有代表性。

A.腐蚀减薄：大气腐蚀（对于碳钢材料）

损伤形态：碳钢和低合金钢遭受腐蚀时主要表现为均匀减薄或局部减薄；

主要影响因素

a）大气成分：含有氯离子的海洋大气和含有强烈污染的潮湿工业大气是最严重的大气腐蚀环境；

b）湿度：干燥的大气腐蚀能力很弱，而湿度较大的环境，尤其是容易凝结水滴的大气环境腐蚀能力较强。以碳钢为例，当空气中相对湿度超过60%以上时，碳钢腐蚀速率呈指数曲线上升，而空气相对湿度低于50%，腐蚀速率则较低；

c）温度：材料表面温度宜高出环境露点温度至少3℃以上，否则易在材料表面形成冷凝水，造成腐蚀。

检测方法一般为宏观检查＋腐蚀部位壁厚测定；

自动超声波扫查/导波法可对架空管道或无支撑部位容器壁进行检测。

B.环境开裂：湿硫化氢破坏、氢脆

湿硫化氢破坏

定义：在含水和硫化氢环境中碳钢和低合金钢所发生的损伤过程，包括氢鼓泡、氢致开裂、应力导向氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂四种形式。

开裂机理

a）氢鼓泡（HB）：金属表面硫化物腐蚀产生的氢原子扩散进入钢中，并在钢中的不连续处（如夹杂物、裂隙等）聚集并结合生成氢分子，造成氢分压升高并引起局部受压，发生变形而形成鼓泡；

不需要外加应力（载荷应力）、其分布平行于钢板表面。（氢鼓泡发生残余应力）

b ）氢致开裂（HIC ）：氢鼓泡在材料内部不同深度形成时，相临的鼓泡会连接在一起，形成台阶状裂纹为氢致开裂；

在钢的内部发生氢鼓泡区域，当氢的压力继续增高时，小的鼓泡裂纹趋向于相互连接，形成有阶梯特征的氢致开裂。

c）应力导向氢致开裂（SOHIC）：在焊接残余应力或其他应力作用下，氢致开裂沿厚度方向不断连通并形成；

d）硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）：硫化氢在液相水中，由于电化学的作用，在阴极反应时生成氢原子渗透到钢的内部，溶解于晶格中，导致脆性增加（氢原子渗透到钢的内部晶格，在亲和力的作用下生成氢分子，钢材晶格发生变形，材料韧性下降，脆性增加），在外加拉应力或残余应力的作用下形成开裂。

特征：沿晶或穿晶，成树枝状。

损伤形态

a）氢鼓泡：在钢材表面形成独立的小泡，小泡与小泡之间一般不会发生合并；

b）氢致开裂：在钢材内部形成与表面平行的台阶状裂纹，裂纹一般沿轧制方向扩展，不会扩展至钢的表面；

c）应力导向氢致开裂：一般发生在焊接接头的热影响区部位，由该部位母材上不同深度的HIC沿厚度方向的连通而形成；

6.2.2 表面检测的方法：（铁磁性材料内表面采用荧光磁粉检测）

表面检测部位及比例：

1）碳钢低合金钢制压力容器、存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的压力容器、首次定期检验的设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器，检测长度不少于对接焊缝长度的20%；（可以按照纵缝、环缝数量均布20%，更有代表性）

2）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检验；对焊接裂纹敏感的材料，注意检验可能出现的延迟裂纹；

3）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷；

4）如果无法在内表面进行检测，可以在外表面采用其他方法对内表面进行检测。

6.2.3 埋藏缺陷检查的方法：RT或UT检测（脉冲反射、TOFD等）

埋藏缺陷检查的部位：

（1）使用过程中补焊过的部位；

（2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位；

（3）错边量和棱角度超过产品标准要求的焊缝部位；

（4）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；

（5）承受交变载荷压力容器的焊接接头和其他应力集中部位；

（6）使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。

已进行过埋藏缺陷检测的，使用过程中如果无异常情况，可以不再进行检测。

6.2.4 安全附件检验：该卧罐设有2只安全阀，型号图样上规定为A42F-25，检验是否在校验有效期内；

6.2.5 耐压试验/泄漏性试验

定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。（要求同检验技术）

对于介质毒性危害程度为极度、高度危害，或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验，本台储罐根据用户需求协商确定。

使用单位负责实施，检验机构负责检验。

6.3 检验项目及内容