磁粉检测 渗透检测

圆状缺陷显示
长度（L）与宽度（B）之比：L/B≤3
表面气孔
弧状缩孔
点状夹渣
发展简史及现状
原理
磁粉检测
检测工艺及操作
检测应用
• 春秋战国----指南针 • 1868年-----罗盘仪探查磁通发现枪管不连 续性（英国《工程》） • 1922年----磁粉检测设想（美国人霍克） • 1941年-----荧光磁粉（成为无损检测方法）
纵向磁化裂纹产生的漏磁场
产生原因：
磁感应线的折射
磁场强度 H 磁通量 Φ 磁感应强度 B A/m Wb T Oe Mx Gs
1Oe 1
4 10 A / m 80A / m
3
1 Wb 108 Mx
1T 10 Gs
4
源自文库
外加磁 化场
磁化电 流类型
影响 因素
工件材 料磁性
钢材表 面覆盖 层
无损检测——磁渗透
姓名：甘妮妈
磁渗透
渗透检测
磁粉检测
定义、特点及应用范围
渗透检测
原理、过程及方法
反映缺陷
定义:渗透检测是在被检工件上浸涂可以渗 透的带有荧光的或红色的染料，利用渗透 剂的渗透作用，显示表面缺陷痕迹的一种 无损检测方法。
只能检测表面开口缺陷， 不适用于多孔性材料或 表面。
优势： 1.不受材料组织结构和化学成分的限制
磁粉检测和渗透检测对于铸件、锻件、管材以及焊缝都是 合适的，但对线材来说是不合适的（除非在特殊情况下）
方法原理
荧光磁粉比非荧 光磁粉辨识度更 高 (1)非荧光粉----四氧化三铁或者三 氧化二铁
（2）荧光磁粉----磁粉外粘合荧光 染料树脂 （3）特种磁粉----特殊用途或特别 环境（如高温）
可见光
紫外线（黑光） 发出黄绿荧光
可见光 （非荧光粉）
预处理
磁化 被检工件
施加磁粉或 磁悬液
后处理
退磁
观察和评定 磁痕
（合适光照）
剩磁法 湿法
连续法 测试方法
干法
连续法
· 磁化电源装置 · 夹持装置 · 指示与控制装置 · 磁粉施加装置
· 照明装置
· 退磁装置
• 磁粉 • 电流磁化方式
磁粉检测
渗透检测
磁吸引作用 渗透作用 表面和靠近表面 能检测出的缺陷 表面开口的缺陷 的缺陷 有缺陷部位发生 缺陷部位的 漏磁，而有磁粉 渗透液的渗透 表现形式 附着 显示信息的器材 磁粉 渗透液 显像液 金属材料 适用的材质 强磁性材料 非金属材料
缺陷形 状及位 置
一种粉末状的磁性物质，有一定大 小形状，颜色和较高磁性。
一种放大的缺陷图像，比真实缺陷 的宽度大数倍到数十倍。
注意：磁痕不仅在缺陷 处出现，在材料其他不 连续处都可能出现。
必要步骤： （1）工件需要磁化 （2）磁化的工件上施加合适的粉 （3）对磁粉堆积加以观察和解释 根据标准磁化规范：可以检测出深度超 出0.05mm的裂纹，表面较小的发纹及非 金属夹杂物等。
磁粉检测漏磁方法中最常用方法之一
优点
• • • • 直观，可直接观察缺陷的形状、大小和位置； 具有较高的检测灵敏度； 几乎可以检测工件表面的各个位置； 与其他检测方法相比较，工艺比较简单，检查速度较快，费用低廉。
缺点
• • • • 只适用于铁磁性材料，只能检查工件表面和近表面缺陷； 灵敏度与磁化方向有很大关系； 表面覆盖层对检测灵敏度有很大影响； 需要进行磁化，此话后有较大剩磁还需退磁。
铁、钴、镍及其大 多数合金
既可能使缺陷， 也可能是工件自 身不连续
原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在， 使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场， 吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可 见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严 重程度。
具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场
渗透剂
工件
这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。 乳化处理 （浸液、刷涂、
探伤前处理 （预清洗） 喷涂）
渗透处理
清洗处理 显象处理 干燥处理 （水洗、后乳化、 溶剂清洗）
显象观察
探伤后处理
缺陷显示痕迹
线状显示
圆状显示
线状缺陷显示
长度（L）与宽度（B）之比：L/B≥3
裂纹
未熔合
分层
条状夹渣
有色金属、黑色金属、塑料、陶瓷及玻璃等。
2.灵敏度高
可清晰地显示宽0.5μm、深10μm、长1mm的裂纹。
3.设备简单、携带方便、检测费用低、适 于野外工作 4.可广泛应用于铸件、锻件、焊接件等各 种加工工艺的质量检验，以及金属、陶 瓷、玻璃、塑料、粉末冶金等各种材料 制造的零件的质量检测
缺陷痕迹 显象剂