低温甲醇洗工艺技术的基本原理

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低温甲醇洗工艺简介

低温甲醇洗工艺简介

低温甲醇洗岗位操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础,依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性,来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体,从而达到净化粗变换气的目的。

上述过程是物理吸收过程,吸收后的甲醇经过减压加热再生,分别释放CO2、H2S气体。

2、低温甲醇洗工艺的特点(1)工艺成熟,有多套大型装置长期稳定运行的经验;(2)对原料气的净化程度较高;(3)运行费用较低;(4)洗涤用的甲醇溶剂容易获取。

3、操作条件(1)温度本装置洗涤塔采用五段吸收,各段吸收剂-甲醇的温度较低,温度一般在-40~-60℃左右;在较低温度条件下,可以大大提高甲醇的吸收效果;粗煤气的进入C5201的温度愈低,则冷量损失愈少,就可以大大降低冰机的负荷。

(2)压力吸收压力高,吸收的推动力增大,既可以提高气体的净化度,又可以增加甲醇的吸收能力,减少甲醇的循环量。

低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。

对于甲醇再生而言,压力愈低愈有利,但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置,一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。

(3)溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力,在保证气体净化度的前提条件下,增加主洗流量,减少精洗流量,可减少再生热负荷,达到节能目的。

第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气(40℃,3.45MPaA)进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程,与壳程的净化气换热回收其冷量后,再进入到原料气深冷器E-15202的管程,被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右,再进入到氨洗涤器C-5207的下部。

来自界区的锅炉给水(158℃,6.0MPag)进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程,被壳程的循环水冷却降温后,进入氨洗涤器C-5207的上部,对来自下部的原料气进行洗涤,以减少氨和氢氰酸含量,洗涤水出界区;向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇,以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜,然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程,被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗是一种常见的净化工艺,用于去除天然气中的硫化氢和二硫化碳等有害成分。

随着能源需求的增加和环境保护意识的提高,低温甲醇洗技术在天然气净化领域得到了广泛的应用。

本文将对低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况进行详细介绍。

一、低温甲醇洗工艺技术的原理及发展历程低温甲醇洗技术是利用甲醇与硫化氢和二硫化碳等成分的亲和力较强的特点,通过在低温条件下将甲醇溶液与含有硫化氢和二硫化碳的天然气进行接触和反应,使得硫化氢和二硫化碳能够被溶解在甲醇中,从而达到净化天然气的目的。

低温甲醇洗技术的发展可以追溯到20世纪60年代,在当时的石油天然气开采和利用过程中,由于硫化氢和二硫化碳的存在,天然气的安全性和环保性受到了严重威胁。

人们开始研究利用甲醇对天然气进行洗脱,以去除其中的有害成分。

经过多年的积极探索和实践,低温甲醇洗技术逐渐成熟并得到了广泛的应用。

1. 低温条件下的操作技术低温甲醇洗技术需要在较低的温度条件下进行,通常需要在-10℃至-20℃的温度范围内操作。

这就对设备和操作提出了较高的要求,需要采用特殊的低温材料,并且要求操作人员具备相应的低温作业技能。

近年来,随着低温技术的发展和成熟,低温甲醇洗技术在低温条件下的操作难度逐渐减小,同时也降低了操作成本。

2. 甲醇的选择和回收技术在低温甲醇洗技术中,甲醇是起到洗脱作用的重要溶剂。

甲醇的选择和使用对工艺的效果和成本都有着重要的影响。

目前,一般采用优质甲醇用作溶剂,有机溶剂循环回收技术也是该技术的关键点之一。

通过对甲醇的回收再利用,可以节约能源和降低成本。

3. 硫化氢和二硫化碳的分离和处理技术1. 天然气净化领域2. 化工生产领域除了在天然气净化领域应用外,低温甲醇洗技术还在化工生产领域得到了广泛的应用。

在石油化工、合成气、精细化工等领域,都可以采用低温甲醇洗技术进行有害气体的净化和分离,保障生产过程的安全和环保。

3. 新能源领域随着清洁能源的需求日益增加,低温甲醇洗技术也在新能源领域得到了应用。

低温甲醇洗工艺原理

低温甲醇洗工艺原理

低温甲醇洗工艺原理
低温甲醇洗工艺是一种常用的气体净化技术,主要用于二氧化
碳和硫化氢等有害气体的去除。

该工艺利用甲醇与有害气体进行化
学反应,将其转化为无害的物质,从而实现气体的净化。

本文将介
绍低温甲醇洗工艺的原理及其应用。

低温甲醇洗工艺的原理是利用甲醇与有害气体的化学反应来实
现气体的净化。

在低温条件下,甲醇可以与二氧化碳和硫化氢等有
害气体进行反应生成甲醇酯和硫醇,从而将有害气体转化为无害的
物质。

这种化学反应是可逆的,因此可以通过控制温度和压力来实
现对有害气体的选择性吸收和脱附。

低温甲醇洗工艺的应用非常广泛,主要用于天然气净化、合成
气净化和煤气净化等领域。

在天然气净化中,低温甲醇洗工艺可以
有效去除二氧化碳和硫化氢等有害气体,提高天然气的质量,符合
管道输送和工业用气的要求。

在合成气净化中,低温甲醇洗工艺可
以净化合成气中的有害气体,保护合成气甲醇合成催化剂的稳定性,提高合成气的利用率。

在煤气净化中,低温甲醇洗工艺可以去除煤
气中的有害气体,保护煤气净化设备,提高煤气的利用效率。

总之,低温甲醇洗工艺是一种重要的气体净化技术,具有高效、环保、经济的特点,广泛应用于天然气净化、合成气净化和煤气净
化等领域。

通过对其原理和应用的深入了解,可以更好地掌握和应
用这一技术,为气体净化工作提供有力的支持。

《低温甲醇洗》课件

《低温甲醇洗》课件
提高净化效率和降低成本。
Байду номын сангаас环保法规推动
随着全球环保意识的提高和相关 法规的严格实施,低温甲醇洗作 为一种环保型技术,将得到更广
泛的应用和推广。
联合应用
低温甲醇洗可以与其他气体净化 技术联合使用,形成多级净化工 艺,进一步提高气体的净化效果

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低温甲醇洗的缺点
腐蚀问题
甲醇在某些条件下可能对设备产生腐蚀作用 ,需要采用耐腐蚀的材质。
冷量需求
低温甲醇洗需要外部冷源提供低温条件,增 加了能耗。
安全隐患
甲醇易燃易爆,且有一定毒性,需严格控制 操作条件和安全防护措施。
投资成本高
相较于一些传统气体净化技术,低温甲醇洗 技术的设备投资成本较高。
低温甲醇洗的技术发展趋势
工业尾气处理
许多工业生产过程中会产生含酸 性气体的尾气,低温甲醇洗技术 可用于处理这些尾气,达到环保 排放标准。
05
结论
低温甲醇洗的重要性和意义
01
高效脱硫脱碳
低温甲醇洗是一种先进的化学吸收法气体净化工艺,能够高效地脱除气
体中的硫化物和碳化物,为后续的工业生产和环境保护提供高质量原料

02
节能环保
炼油厂尾气处理
炼油厂尾气中含有大量的酸性气体,低温甲醇洗 技术可有效脱除这些气体,达到环保标准。
乙烯裂解气处理
在乙烯裂解过程中,会产生大量含酸性气体的裂 解气,低温甲醇洗技术用于净化裂解气。
低温甲醇洗在其他领域的应用
城市煤气处理
城市煤气中可能含有酸性气体, 通过低温甲醇洗技术可提高煤气 品质,满足居民使用要求。
03
低温甲醇洗的技术 特点

低温甲醇洗脱硫工艺流程

低温甲醇洗脱硫工艺流程

低温甲醇洗脱硫工艺流程一、低温甲醇洗脱硫的基本原理。

低温甲醇洗脱硫主要是利用甲醇对硫化物有很强的吸收能力这个特性。

你想啊,就像甲醇是个超级小海绵,硫化物一靠近,就被它吸进去了。

在低温的环境下,这个吸收效果就更好啦。

这就好比人在冷天的时候会更想抱团取暖一样,低温让甲醇和硫化物结合得更紧密呢。

一般来说,像硫化氢这种硫化物,在低温甲醇里就变得特别听话,乖乖地被吸收掉,这样就能把原料气中的硫化物给去除掉,让后面的生产流程更顺利。

二、工艺流程中的设备。

这里面有好多设备都起着关键的作用呢。

1. 吸收塔。

吸收塔就像一个大容器,原料气从塔底或者塔身的某个地方进入。

这个塔可高啦,原料气就像游客一样在塔里慢慢地往上走。

甲醇呢,从塔顶流下来,就像瀑布一样。

这一上一下的,原料气里的硫化物就被甲醇给抓住啦。

就好像在游乐场里,工作人员(甲醇)在各个通道(吸收塔内部结构)等着游客(原料气中的硫化物),然后把他们带到安全的地方(被甲醇吸收)。

2. 再生塔。

被硫化物弄“脏”了的甲醇可不能就这么浪费啦。

这时候再生塔就出场了。

在再生塔里,通过加热等方式,让甲醇把吸收的硫化物释放出来。

这就像给甲醇洗个热水澡,把它身上的脏东西(硫化物)都给洗干净。

再生后的甲醇又可以回到吸收塔去继续工作啦。

这感觉就像是一个勤劳的小蜜蜂,采完蜜(吸收硫化物)回来休息一下(再生),然后又出去采蜜啦。

三、工艺流程的操作条件。

1. 温度。

温度可是这个工艺流程里的一个很重要的因素哦。

就像我们前面说的,低温的环境对甲醇吸收硫化物特别有利。

一般这个温度要控制在零下好几十度呢。

这就需要有很好的制冷设备来保证这个低温环境。

要是温度太高了,甲醇就像个调皮的孩子,不愿意好好干活(吸收硫化物的能力下降)。

但是温度也不能无限制地低下去,不然设备也受不了呀,就像人在太冷的环境里会生病一样,设备也会出现各种问题。

2. 压力。

压力在这个流程里也不能忽视。

合适的压力能够让原料气和甲醇更好地接触。

低温甲醇洗工艺技术讲解

低温甲醇洗工艺技术讲解

低温甲醇洗工艺技术讲解培训人:单位:低温甲醇洗工作原理1低温甲醇洗工作任务2低温甲醇洗各塔作用3低温甲醇洗工艺流程4开停车步骤操作要点5CONTENTS目录1低温甲醇洗工作原理PROJECT INTRODUCTION低温甲醇洗工艺原理国内外应用情况低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。

低温甲醇洗工艺技术成熟,被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇及其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。

工艺特点低温高压净化度高该工艺为典型物理吸收法,是以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性,脱除原料气中的酸性气体。

工艺原理低温甲醇洗工艺原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础,依据低温状态下的甲醇具有对H 2S和CO 2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H 2和CO溶解吸收性小的这种选择性,来脱除变换气、未变换气中的H 2S和CO 2等酸性气体。

甲醇对H 2S、COS和CO 2 都有高的溶解度,而对H 2 、CH 4和CO等气体的溶解度小,说明甲醇有高的选择性。

低温对气体吸收是很有利的:待脱除的酸性气体,如H 2S、COS、CO 2等的溶解度在温度降低时增加很多,有用气体如H 2、CO及CH 4等的溶解度在温度降低时却增加很少。

甲醇对H 2S的吸收速度要比CO 2 快好几倍,而且溶解度也比CO 2 大,所以表现出可以先吸收H 2S。

-40℃(233K )时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体参比H 2的溶解度参比CO 2的溶解度H 2S 2540 5.9COS 1555 3.6CO 2430 1.0CH 412 CO 5 H 2 1.0N 22.5溶剂的蒸汽压不仅与溶剂的性质有关,而且还与溶液中溶解组分浓度有关。

低温甲醇洗工艺原理气液相平衡拉乌尔定律:一定温度下,稀溶液溶剂的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶液中溶剂的摩尔分数。

纯溶剂稀溶液在稀溶液中溶质若服从亨利定律,则溶剂必然服从拉乌尔定律。

低温甲醇洗原理

低温甲醇洗原理

低温甲醇洗原理低温甲醇洗是一种常用的气体净化技术,广泛应用于天然气、合成气等领域。

其原理是利用甲醇在低温下与含硫化合物发生化学反应,将硫化合物从气体中去除。

本文将介绍低温甲醇洗的原理及其应用。

首先,低温甲醇洗的原理是基于化学吸收。

在低温条件下,甲醇与硫化氢、二硫化碳等硫化合物发生化学反应,生成硫代乙酸甲酯等物质。

这些生成物具有较高的溶解度,能够有效地将硫化合物从气体中吸收。

因此,低温甲醇洗能够高效地去除气体中的硫化物质。

其次,低温甲醇洗的操作温度通常在-20℃至-40℃之间。

在这个温度范围内,甲醇的溶解度较高,有利于化学吸收反应的进行。

此外,低温条件下硫化合物的溶解度也会增加,有利于其被甲醇吸收。

因此,通过控制低温条件,可以提高低温甲醇洗的净化效果。

另外,低温甲醇洗还可以通过控制压力来实现气体的吸收和脱附。

在低温高压的条件下,气体能够充分与甲醇接触,从而实现硫化物质的有效吸收。

而在低温低压条件下,甲醇可以被脱附,再次得到循环利用。

通过这种方式,可以实现对气体中硫化物质的高效去除。

最后,低温甲醇洗在天然气净化、合成气净化等领域有着广泛的应用。

在天然气净化中,低温甲醇洗能够有效去除天然气中的硫化氢、二硫化碳等有害物质,提高天然气的质量。

在合成气净化中,低温甲醇洗也能够有效去除合成气中的硫化物质,保护合成气制备装置的正常运行。

因此,低温甲醇洗在能源化工领域具有重要的应用价值。

综上所述,低温甲醇洗利用甲醇在低温下与硫化合物发生化学反应的原理,能够高效地去除气体中的硫化物质。

通过控制操作温度和压力,可以实现对气体的有效净化。

在能源化工领域有着广泛的应用前景。

化工设计低温甲醇洗

化工设计低温甲醇洗

化工设计低温甲醇洗低温甲醇洗是一种常用的化工设计方法,用于从天然气中分离甲烷和甲醇。

本文将详细介绍低温甲醇洗的工艺原理、设备设计以及操作注意事项。

一、工艺原理低温甲醇洗是利用甲醇与天然气中的酸性气体(如H2S、CO2等)反应生成溶解度较高的甲硫醇和甲碳酸酯。

该工艺主要包括以下几个步骤:1.压缩:将原料天然气经过压缩,使其达到适宜的洗涤压力。

2.冷凝:通过冷凝器将天然气中的水分冷凝成液体,以避免与甲醇反应形成氢氧化物。

3.填料塔洗涤:将压缩后的天然气与富含甲醇的洗涤剂在填料塔中充分接触,使酸性气体与甲醇发生反应,生成溶解度较高的产物。

4.甲醇再生:将与酸性气体反应得到的甲硫醇和甲碳酸酯通过蒸馏等方法分离,并进行再生处理,得到可重复使用的洗涤剂。

5.干燥:将洗涤后的天然气通过干燥塔除去残留的甲醇和水分。

二、设备设计低温甲醇洗的设备主要包括压缩机、冷凝器、填料塔、再生塔和干燥塔等。

1.压缩机:选择适宜的压缩机种类和工作参数,使得压缩后的天然气能与洗涤剂充分接触。

2.冷凝器:采用适当的冷却介质(如冷水或液氨)冷凝天然气中的水分,以避免与甲醇反应。

3.填料塔:选择合适的填料材料和填充方式,使得洗涤剂和天然气在塔内充分接触,增加反应效率。

4.再生塔:通过适当的加热和分离操作,将洗涤剂中的甲硫醇和甲碳酸酯分离出来,再经过一系列处理后进行再生。

5.干燥塔:使用适当的干燥剂(如活性炭或分子筛)除去洗涤剂中的甲醇和水分,保证出口天然气的干燥度。

三、操作注意事项在低温甲醇洗的操作中,需要特别注意以下几点:1.洗涤剂的选择:应选择溶解度适宜的洗涤剂,以提高酸性气体的去除效率。

2.填料塔的操作:应控制好填料塔的进料流量和填料高度,使洗涤剂得以充分接触酸性气体。

3.洗涤液的分离与再生:应选择适宜的再生方法,避免成本过高或对环境造成污染。

4.安全操作:在操作过程中应注意安全防护,避免甲醇或酸性气体对人身安全和设备造成伤害。

综上所述,低温甲醇洗是一种常用的化工设计方法,通过使用甲醇洗涤剂与酸性气体反应,实现对天然气中甲醇和甲烷的分离。

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低温甲醇洗工艺技术的基本原理低温甲醇洗是一种典型的物理吸收过程。

物理吸收和化学吸收的根本不同点在于吸收剂与气体溶质分子间的作用力不同。

在物理吸收过程中,各分子间的作用力为范德华力;而化学吸收中为化学键力。

这二者的区别构成它们在吸收平衡曲线、吸收热效应、温度对吸收的影响、吸收选择性以及溶液再生等方面的不同。

物理吸收中,气液平衡关系开始时符合亨利定律,溶液中被吸收组分的含量基本上与其在气相中的平衡分压成正比;在化学吸收中,当溶液的活性组分与被吸收组分间的反应达到平衡以后,被吸收组分在溶液中的进一步溶解只能靠物理吸收。

物理吸收中,吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加;溶液循环量与原料气量及操作条件有关,操作压力提高,温度降低,溶液循环量减少。

在化学吸收中,吸收剂的吸收容量与吸收剂中活性组分的含量有关。

因此,在化学吸收中,溶液循环量与待脱除的酸性组分的量成正比,即与气体中酸性组分的含量关系很大,但与压力基本无关。

低温下,甲醇对酸性气体的吸收是很有利的。

当温度从20℃降到-40℃时,CO2的溶解度约增加6倍,吸收剂的用量也大约可减少6倍。

低温下,例如-40~-50℃时,H2S的溶解度又差不多比CO2大6倍,这样就有可能选择性地从原料气中脱除H2S,而在溶液再生时先解吸回收CO2。

低温下,H2S、COS和CO2在甲醇中的溶解度与H2、CO相比,至少要大100倍,与CH4相比,约大50倍。

因此,如果低温甲醇洗装置是按脱除CO2的要求设计的,则所有溶解度与CO2相当或溶解度比CO2大的气体,例如COS、H2S、NH3等以及其他硫化物都能一起脱除,而H2、CO、CH4等有用气体则损失较少。

通常,低温甲醇洗的操作温度为-30℃~-70℃,各种气体在-40℃时的相对溶解度,如下表所示:表1 -40℃时各种气体在甲醇中的相对溶解度当气体中有CO2时,H2S在甲醇中的溶解度约比没有CO2时降低10%~15%。

溶液中CO2含量越高,H2S在甲醇中溶解度的减少也越显著。

当气体中有H2存在时,CO2在甲醇中的溶解度就会降低。

当甲醇含水时,CO2的溶解度也会降低,当甲醇中的水分含量为5%时,CO2在甲醇中的溶解度与无水甲醇相比约降低12%。

低温甲醇洗技术工艺特点分享到:0一、可同时脱除多种物质它可以同时脱除原料气中的H2S、COS、RSH、CO2、HCN、NH3、NO以及石蜡烃、芳香烃、粗品油等组分,且可同时脱水使气体彻底干燥,所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收。

二、气体的净化度很高。

净化气中总的硫含量可脱至0.1ppm以下,CO2可脱至10ppm以下。

三、吸收的选择性比较高H2S和CO2可以在不同设备或在同一设备的不同部位分别吸收,而在不同的设备和不同的条件下分别回收。

由于低温时H2S和CO2在甲醇中的溶解度都很大,所以吸收溶液的循环量较小,特别是当原料气压力比较高时尤为明显。

另外,在低温下H2和CO等在甲醇中的溶解度都较低,甲醇的蒸气压也很小,这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平。

四、甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解,在操作中甲醇不起泡、不分解,纯甲醇对设备和管道也不腐蚀,因此,设备与管道大部分可以用碳钢或耐低温的低合金钢。

甲醇的粘度不大,在-30℃时,甲醇的粘度与常温水的粘度相当,因此,在低温下对传递过程有利。

五、溶剂损失少低温下甲醇的蒸汽压很小,随气体带走的甲醇很少。

甲醇在不同温度下的蒸汽压见下表:吸收温度对酸性气体在甲醇中溶解度影响很大,温度越低,酸性气体的溶解度越大,压力确定后,吸收温度与净化气的最终要求有关。

在低温甲醇洗工艺流程中,影响吸收操作温度的主要因素有:入系统的原料气温度及焓值;气体的溶解热;入塔吸收液的温度;外界环境的气候条件等。

入塔变换气的温度和外界环境的影响,基本上是恒定的,入塔吸收液温度是吸收过程中的最低温度,因此,在简化情况下,影响溶液温度变化的主要因素就可假定为吸收热;也就是说,吸收塔各段的温度与其所吸收的酸性组分的量有直接关系。

当各段吸收量发生变化时,就会破坏吸收塔的正常操作的温度分布状况。

低温甲醇洗装置单元操作要点正常运行时,本工段的操作是围绕稳定工况,为下游工段提供合格的净化气,并为硫回收提供合格的酸性气而进行调节的。

1、甲醇洗涤塔T3001塔顶出口CO2在线分析仪指示有上升趋势或超标。

造成上述现象的因素很多,须从以下几点加以分析。

⑴甲醇循环量偏小,当煤种变化时,或其它因素造成的进本工段变换气中的CO2含量增加时,亦即CO2总量增加时,在其它操作工艺条件不变的情况下,增加甲醇循环量,以提高T3001塔脱除CO2的能力,使CO2的微量降低。

⑵去T3001塔的贫甲醇温度偏高,由于CO2在甲醇中的溶解度和甲醇的温度有很大的关系,温度升高,CO2在甲醇中的溶解度降低,故造成T3001塔脱除CO2的能力降低而使CO2升高。

在这种情况下,本工段的冷量就不平衡,须提高氨冷器降温效率,向系统多提供冷量,同时在保证T3001塔的上段液位平衡的情况下,增加T3003去T3004塔的富甲醇量,使得冷却贫甲醇的低温甲醇流量增加,将贫甲醇的温度降低。

⑶甲醇再生塔T3004的再生效果差。

由于T3004塔的再生效果差,使得贫甲醇中含有一定量的CO2,在T3001塔顶工艺气中的CO2微量增加,此时要加大T3004塔再沸器E3011的蒸汽量,使甲醇再生完全。

⑷甲醇中的水含量高,造成吸收能力下降,此时要加大去甲醇/水分离塔的甲醇流量,降低贫甲醇的含水量。

⑸系统压力波动较大,工艺气量剧烈的波动,此时也会影响甲醇的吸收能力,须尽快将工况调整平衡。

2、出T3002塔顶的CO2气中硫含量超标造成此种超标的原因可以从以下两点进行分析⑴出甲醇洗涤塔T3001下塔的工艺气中硫含量高,这样就污染了下塔的甲醇,使得去循环氢闪蒸罐V3003的无硫甲醇,也就是CO2解析塔T3002顶部甲醇的硫含量高,造成CO2解析塔T3002顶部出口气体中的硫化氢超标。

此时要增加上塔至下塔的甲醇循环量,以保证出下塔工艺气中硫含量小于1ppm.⑵出T3002塔顶的CO2气中硫含量超标,此时要增加T3002塔顶至塔中部的甲醇回流量FICA—3013,以保证CO2气中硫含量小于4mg/m2。

以上两种情况可以单独出现,也可以同时发生,操作时要根据分析家结果加以处理。

3、甲醇洗工段的冷量不平衡用甲醇脱除酸性气体(CO2,H2S,COS)是在低温下进行的,维持系统的冷量平衡是保证工况平衡的前提条件之一。

冷量不平横时,入甲醇洗涤塔T3001的工艺气温度就会升高,去T3001的贫甲醇温度就会升高,就会使出T3001的工艺气中的CO2,H2S微量上升。

系统的冷量不能平衡时就会给操作带来很大的操作难度。

调节方法是增加向甲醇洗工段冷量的补给及对工况适当的调整。

提高氨冷器E3005、E3003、E3004的液位,向甲醇洗工段提供更多的冷量;另外,甲醇的循环量过大,也是造成冷量不平衡的原因之一。

当系统负荷一定时系统所具有的冷量是一定的,甲醇的循环量大,单位体积的甲醇所获得的冷量就少,温度就升高。

当从H2S浓缩塔T3003去经甲醇再生塔T3004的甲醇中CO2含量一定时,甲醇循环量大,从冷区带到热区的CO2总量也多了,使CO2解析冷量回收减少了,冷损增加,由于换热器存在着换热温差,甲醇循环量大,换热器的换热冷损也增大。

总之在一定负荷时,甲醇循环量越低,系统的冷量也越易平衡。

4、甲醇/水分离塔T3005的操作甲醇/水分离塔T3005正常的操作是保证系统工况平衡及减少甲醇消耗的关键,整个塔的操作要点是控制塔底再沸器的热负荷,以控制塔内的温度,保证精馏质量,塔温的控制是由一个串级控制回路来实现的,当塔顶温度TI3045升高,串级控制回路就关小蒸汽阀FV3011,降低塔顶的温度,反之,当塔低温度降低蒸汽阀FV3011开大,增加热负荷,使塔底温度升高,降低废水中甲醇的含量。

另外,当短期内增加甲醇/水分离塔T3005的能力,而E3015的热负荷满足不了要求时,可现场手动打开甲醇/水分离塔T3005塔底直补蒸汽阀,向甲醇/水分离塔T3005塔内直接补入一股蒸汽,增加塔的热负荷,来满足工艺要求。

低温甲醇洗:单元开停车说明低温甲醇洗的原始开车过程包括:系统的吹扫、水洗、气密、水联运、置换干燥、建甲醇循环、降温、导气等几个步骤。

这些工作的好坏直接对系统开车的顺利起着非常重要的作用,使开车的关键。

所以对每一步工作都要认真的去做,只有做好才能保证整个系统的开车顺利。

1、系统的的吹扫为了使低温甲醇洗系统投入合格运行,防止因杂物,如铁锈、污物、焊渣、尘土、砂子对管线、换热器、阀门(调节阀)堵塞、设备造成意外的故障,必须将系统中的铁锈、污物、焊渣、尘土、砂子等杂物彻底吹除干净,使调节仪表能投入正常运行。

所以在系统安装完毕后,用空气对本工序所有气相经过的管线、设备进行彻底的吹扫。

2、系统的水洗在本岗位设备安装、吹扫结速以后,在设备(如塔、罐、换热器、泵)和甲醇流经的管道中仍可能有一些杂质,如焊条、焊渣铁锈和尘土等,可能会引起管道阀门堵塞,造成设备的磨损,泵入口滤网及过滤器的频繁堵塞而影响装置的平稳的运行,因此,要将这些杂质从设备和管道中冲出去。

3、系统的气密试验低温甲醇洗的工艺气为易燃、易爆气体,甲醇为易燃易爆有毒液体,任何一种的泄漏都会给人身安全和环境带来直接的危害。

本岗位有操作压力高温度低的特点,任何一种的泄漏不利于人身安全也不利于系统的稳定和冷量平衡。

气密目的是消除设备管道各连接处及各焊缝在高压下漏气现象,以便在开车前发现泄漏点,并能及时给予消除,使低温甲醇洗系统投入合格运行,是开车前极重要的一环。

所以在前面的工作完成后用空气或氮气对本工序所有工艺管道、设备进行压力试验。

4、系统的水联动在本岗位的吹扫、水洗、气密工作完毕后,即将面临着投料工作,为使化工料一次性成功,需对本岗位做水联运,即按着甲醇洗的流程将水充到系统内,将所有的泵启动,用水代替甲醇建立循环。

水联运过程中要对所有的崩进行联动试车已暴露问题和不足并排出问题:将所有的仪表和控制回路投用,作进一步的调试,使其达到性能,将所有的连锁投用并连锁试验;对泵的电机作性能考核看是否达到设计参数;投用中控DCS系统,看是否达到操作要求。

5、系统的置换干燥系统在水洗,水联运之后,充甲醇前需要把管道及设备中残留的水赶出系统,同时在化工投料之前,需对系统进行氮气置换,以减少对设备和管道的腐蚀,并满足后续岗位对氧含量的工艺要求。

6、系统的化工投料在以上的工作完成以后,化工投料是系统开车最主要的环节,是检验系统的开车成功标志,如果化工投料顺利的成功,那就证明了装置从设计到安装可以达到工艺操作性能。

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