LaserControl NT 光学测量系统

LaserControl 系统还能帮助MTU公司解决日 常生产中所遇到的问题 - 避免了由于长时间 的运行所导致的机床热膨胀对加工品质造 成影响。通过对加工步骤的校准， LaserControl能够对这种膨胀效应进行补偿。 这意味着机床转轴或主轴的热膨胀数据可 通过校准进行检测并储存在控制器之中， 用作附加的零点偏臵。

“在我们看来，LaserControl NT系统所提供的 加工稳定性是其最重要的特色。与Blum公司 的紧密合作是我们的事业获得成功的又一个关 键因素，因为Blum公司了解我们需要些什么， 并且能够迅速为我们提供。此外，他们常常会 为我们提供有用的提示，比如教会我们如何更 快速地测量刀具。但最重要的是，他们供应的 激光测量系统为我们带来了可靠并且值得信任 的加工过程。” Walter Strohmeir 满意地总结道。 就连乘客也应该为MTU Aero Engines所遵循的 高品质标准而感受到内心的愉悦，至少当他们 所乘坐的航班采用的是MTU发动机时。

在航空发动机制造中发挥重要作用的，是所谓的"整体 叶盘加工（blisk machining）"。Blisks（整体叶盘）- 由 "blade（叶片）"和"disk（盘体）"这两个单词组合而成 将最高性能与最低重量进行有机结合。加工过程主要 是整体转子的构造，将叶片和盘体构成一个整体，再将 多余的叶片底部和盘体凹槽去除。"整体叶盘的主要优 势在于其大大降低的重量，在高负荷运作中具有更长的 使用寿命和更少的组件数量，同时还降低了必要的维护 工作量。其中的大多数零件由钛制成。对于整体叶盘全 程生产线上的刀具设定和监控，我们均采用 LaserControl NT进行。" TP400发动机项目中压压缩机整 体叶盘生产团队的领队Heinz Baumgartner解释道。实际 上，他负责所有与整体叶盘相关的加工操作。19人的团 队中几乎都在使用Blum系统。

资讯1：MTU Aero Engines GmbH 总部设于慕尼黑的MTU Aero Engines是德国领 先的航空发动机制造商，拥有7,600名员工， 2009年的销售额达到26亿欧元。该公司在全 世界范围内提供军用发动机和工业静态燃气涡 轮机的研发、制造、分销以及服务。其产品覆 盖所有类型的发动机，包括诸如压缩机、内燃 机燃烧室以及涡轮机等组件和子系统。在技术 层面上，MTU作为行业的领跑者具备全面而系 统的能力，覆盖了诸如低压涡轮机和高压压缩 机技术、生产和维修过程等领域。

"回溯到上世纪九十年代中期，LaserControl NT凭借其出众的技术，经过激烈的竞争，在 MTU Aero Engines的选拔过程中脱颖而出。随 后，MTU购买了第一套激光系统，开始逐步对 其现有设备进行升级，并在新设备上安装 LaserControl NT。" 来自Blum-Novotest技术销 售部门并担任MTU支持工程师的Daniel Czujek 说道。如今，慕尼黑的MTU Aero Engines公司 正在使用的Blum激光系统已超过100套。大约 有300至350名MTU员工正在以三班制的方式使 用LaserControl NT开展工作。此外还有许多机 床配备有Blum的接触式工件测头。

照片2：GP7000系列发动机专为长途航班而设计，包括空客A380（A）；发 动机制造过程对质量保证最为重视（B）。（资料来源：MTU）

照片3：在LaserControl NT的帮助下，所有类型的铣刀均以非接触的方式，在 正常转速下进行测量，精度达到微米级别。

照片4：MTU Aero Engines在其整体叶盘的生产设备 中使用Blum的激光测量系统进行刀具设定以及监控。

在质量保证方面，Blum系统为所有MTU发 动机的制造做出了重大的贡献。这些贡献 包括，在慕尼黑公司与合作伙伴共同生产 的新型GP7000系列航空发动机内，MTU所 负责的低压涡轮机、中压涡轮套管以及高 压涡轮机组件中。自2008年8月起，GP7000 系列航空发动机便开始在长途航班中投入 使用，包括空客A380的定期航班。在同类 产品中，这一款喷气发动机堪称可靠性、 耗油量以及噪声排放方面的基准。

Blum激光系统所提供的出色的加工稳定性对其他方 面同样大有裨益 - 大多数配备有LaserControl的机床 不再需要刀具预调装臵。某些加工中心可以并行运 作，而MTU的目标是将来能够完全摒弃机外刀具预 调装臵，只要在机床上安装了新刀具，激光系统便 可在机床上直接捕捉到微米级别精度的刀具数据。 这将能消除人为误差，比如操作员手工输入刀具预 臵数据时出现的输入错误或者数位错序。如果在机 床上直接测量，在任何情况下都能保持更高的精度 和准确性，因为是在实际的夹紧状态和工作速度下 进行数据记录。所有类型的刀具都将由激光测量系 统进行测量。其中最小的刀具直径只有1.2毫米，而 最大刀头则长达250毫米。

" Heinz Baumgartner 解释说。Blum-Novotest 的销售工程师补充道："还有依靠LaserControl NT系统支持。"这也是MTU Aero Engines生产 专家之所以要在未来采取不同方法以应对刀具 破损的原因，而激光测量系统将会在其中扮演 最重要的角色。目前的方案是通过解读出错信 息，当激光系统探测出刀具破损之后，就会自 动更换备用刀具。通过将不必要的停工时间缩 短到最低限度，这种程度的自动化将进一步提 高机器的利用率。这一功能将会作为标准整合 到Blum的测量周期中。

照片5：Blum供应的激光测量系统有助于MTU生产 出低成本、高品质的发动机部件。

照片6：Blum系统不仅能检测出磨损和摆动误 差，还可以检测出刀具的破损情况。

照片7：尽管是在加工中心的极端条件下，其100多 套Blum激光测量系统仍能执行可靠的测量工作。

照片8：Heinz Baumgartner 与 Walter Strohmeir："这些激光测量系统为我们的 加工处理提供了很高的可靠性。"

为了充分满足航空发动机苛刻的生产加工要求， MTU的加工中心依赖Blum-Novotest供应的激 光非接触式刀具测量系统，其操作运行同样 由 Walter Strohmeir 负责。简而言之， LaserControl NT是一款用于刀具设定和监控的 光学测量系统。LaserControl NT系统不但提供 基本的刀具破损控制，还能够检测其他许多数 据，包括刀具长度、半径、切削刃破裂情况， 以及正常主轴转速下的主轴和刀柄精度。该系 统还能够在高速状态下补偿主轴温度偏移，探 测并修正刀具的装夹误差。
http://www.ec-sourcing.com/gallery-49-grid.html

头条新闻：空客A380（资料来源：MTU）

照片1：采访对象（从左至右）：Heinz Baumgartner（MTU），Walter Strohmeir（MTU）， Winfried Weiland（Blum）以及 Daniel Czujek（Blum）。

源自文库
照片9："整体叶盘"的生产实现了高度的自动化。加 工中心的工具更换由机器人自动执行。

此外，激光系统还有助于最大限度地提高机器的利用率。 毕竟，在现代生产设施中，尤其是MTU这种类型的工厂， 人力资源是相当紧缺的，一个操作员无法始终负责同一 台机床的运作。所以，一位操作员往往需要负责多台加 工中心，如果缺乏可靠的监控系统，那么当刀具出现问 题，便可能需要很长时间才能发觉。刀具的问题可能包 括损坏、磨损，或者切削刃破裂，从而破坏组件的加工 表面。这种情况尤其可能会出现在周末，企业出于生产 成本的考虑，常会在周六和周日期间让机器在无人值守 的状态下运行。“我们的终极目标是实现对机器设施的 最大限度利用，这意味着我们应朝着行业标准的每年 5000小时运行时间的方向发展。机器运行时间越长，我 们的成本就越低。要实现这一目标，只能依靠在无人值 守的周末连续工作。
思诚资源网

质量，是航空航天工业中最重要的因素之 一。无怪乎一流的航用发动机制造商MTU Aero Engines会在其100多台设备上使用 Blum-Novotest推出的LaserControl NT 光 学测量系统。该激光系统提供的加工稳定 性尤为出色，有助于达到最佳的生产质量。

"如果您的汽车发动机出现故障，只需要停靠 在路边等待维修技工的到来。但是如果飞机的 喷气发动机出现故障，那么机上数百人的生命 安全便会面临严重的威胁。这便是MTU最注重 "质量"的原因！我们所有的组件都必须达到指 定的公差要求 - 往往是百分之一毫米的量级。 "慕尼黑MTU Aero Engines公司数控加工技术支 持Walter Strohmeir解释道。除了为数控加工 操作员提供全方位的技术支持以外，他还负责 编写数控程序、采购仪器以及相关的外设。

归功于2003年从Blum引入的NT技术，MTU完 全杜绝了先前由于刀具冷却液偶尔出现的问题， 获得了显著的效益。"在这个基础上，当刀具 使用冷却液进行加工时，理论上激光系统依然 能够完美地进行测量。再加上几年前所安装的 刀具喷气清洗装臵，这一测量解决方案为加工 稳定性带来了质的飞跃。我们与Blum公司多 年来所建立起的良好合作关系，是实现这一飞 跃的关键因素。同样，对于特种刀具，Blum 公司也提供了非标准的定制测量解决方案。" Walter Strohmeir介绍道。

整体叶盘的生产表现与数据令人印象深刻：根据组 件的尺寸以及规定的加工类型，每一件工件的加工 都需要15到60个小时不等。成品零件的价值介于 30,000至60,000欧元之间。这使得对加工刀具的持 续监控变得至关重要，因为如果刀具缺陷、刀具磨 损或者安装不当而造成生产过程出错，整个工件就 此成为废品，代价是相当沉重的。每一个组件的加 工均需要使用大约10种不同的刀具 - 从廉价的麻花 钻到昂贵的特种刀具。慕尼黑的MTU公司曾经发生 过这样的偶然事故，由于刀具安装不当而导致了严 重的损失。但是在激光系统的协助下，他们有信心 杜绝这类事故再度发生。

资讯2： Blum-Novotest 1968年成立于拉文斯堡的Blum-Novotest GmbH（德 国波龙科技有限公司）是全球领先的高品质测量和 测试设备制造商，其测量产品在全球的机加工、航 天航空以及汽车行业中享有盛誉。现如今，这一家 族企业的分支机构遍布德国、英国、意大利、法国、 美国、中国、日本、中国台湾、新加坡以及韩国， 分支机构的员工已超过260人。凭借与经过专门培 训的经销商（由于其技术专长，因此也被称为系统 集成商）以及区域销售机构的合作，公司的销售和 服务网络为全球范围内的众多Blum系统用户提供全 面的支持。