蒸汽养护

3 施工方法及作业程序

3.1 混凝土养护的一般要求

大体积混凝土由于其体积大、混凝土水化热多、温差大，而且对收缩裂纹要求严格，所以混凝土的养生非常重要。

3.1.1 蒸养采用屏蔽式蒸养棚，多点测温、多点升温和降温的控温技术，通过计算机自动控制养护温度，严格控制蒸养时的温度，满足升、降温梯度、恒温时间及拆模温度的要求。

3.1.2 采用通入蒸汽实现升温过程，通入环境空气实现降温过程，同时为了保证养生棚内一定的湿度还需要通入气化水。蒸汽、水管、风管三种管道的主管道各自独立，支管道布置在养生棚、内外模处。每孔梁在梁底板下、两侧面、箱内、顶板各设两根蒸汽管道，确保梁体各部位均匀升温。

3.1.3 根据蒸汽养护方案，箱梁混凝土浇筑前安装好锅炉和蒸汽管道，并试通气，检查出汽量和蒸汽温度是否满足蒸养要求。

3.1.4 制作好蒸养棚，并吊装到模板上检查其严密性，是否满足蒸养要求。

3.1.5 安排好各岗位负责人员，包括：司炉、温度监控、蒸养棚检查等。

3.2 蒸汽养护

3.2.1 操作流程：浇筑梁→管道快速连接→信号线连接→放置蒸养棚→抽橡胶棒→设置养护参数→开启锅炉→启动控制系统→进入自动养护阶段。

3.2.2 混凝土表面初凝前，用抹子搓压表面至少二遍使之平整，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

3.2.3 连接蒸汽管道和连接混凝土温度监控信号线。

3.2.4 二次收光完毕吊放养护罩，采用养护罩封闭梁体，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。

3.2.5 检查混凝土是否初凝，试拔棒，胶棒表面不粘混凝土并满足150温度小时时开始抽棒，抽棒顺序从底板开始抽拔，腹板上的左右对称从下向上抽拔。

抽拔采用卷扬机曳引抽拔，注意抽拔方向应与孔道方向顺直，防止偏离方向后造成抽拔困难或断棒。

3.2.6 养护阶段的划分

混凝土的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护温度符合下列规定：

(1)静停期间保持棚内温度不低于5℃，灌筑结束4h且混凝土终凝后方可打开蒸汽阀门开始

升温。

(2)升温速度不大于10℃/h，每30min测量一次温度，根据温度的变化情况采取增大和减小阀门放汽量来调节升温速度；

(3)恒温温度控制在45℃以下，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

(4)恒温时梁体芯部温度不得超过60℃，通过埋在混凝土内的温度传感器加以监测，当混凝土温度过高时，采取向蒸养棚停止供汽的方法降低棚内温度，但应保证混凝土内外温度差不大于15℃。

(5)降温阶段降温速度不得大于10℃/h。

(6)拆模时梁体混凝土芯部与表层温度差不得大于15℃，梁体表面温度与环境温度差不得大于15℃。

(7) 罩内各部位的温度应尽量一致，温差不宜大于15℃。

3.3 自动化温控

3.3.1 系统的组成：蒸汽养护系统主要由供热系统、通风降温系统、养护罩系统和温度自动监测系统四部分组成。

①供热系统：由锅炉、外部蒸汽管道、蒸养管道和电磁阀门等组成。为保证升温的均衡。考虑到蒸汽沿管道有压力降和温度降，蒸养管上前2/3管段每隔25mm、后1/3段每隔20mm打制一对直径为2mm的梅花形喷孔，顶端封死。两喷孔的夹角为120°，放置时把喷孔避开模板，避免蒸汽直接喷到混凝土或钢模表面上。

②通风降温系统：由风机、风管等组成。风机设置在养护棚外部，风管通到养护棚内，通风时要经常挪动通风管的位置，防止局部降温过快。加密温度观测时间点，控制好温降速度。

③养护罩系统：由支架架和蒸养棚组成。

④控制系统：由工业控制计算机、下位机PLC、温度传感器、温度巡检仪组成。监视器设于试验室，专人24小时连续值班，发现温度变化超标时立即通知养护人员采取措施。

3.3.2 自动蒸养前需对整个养护过程中箱梁各关键部位的内部和外部的温度变化规律进行实时测试和记录，不断调整得到最佳控制方案。

降温时，在自控系统的监测下，通过控制风机的开和关来达到控制降温速率，使其不大于10℃/小时。箱梁的内室降温较慢时，采取通风措施。罩内各部位的温度应保持一致，温差不大于10℃。当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩，蒸汽养护结束。