精益生产(经典)PPT课件
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精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出
8
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精Βιβλιοθήκη Baidu生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
顾客
原材料/在制品/成品 17
2
Value Stream Mapping
价值流分析
供应商
信息控制
顾客
工序A
工序B
工序C
理解流程…看到价值…憧憬未来状态
18
Value Stream 价值流
➢“Whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.”
案例分享 模拟演练 讨论
3
1 Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介 ➢ 制造系统的要点 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 精益企业之屋？
4
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and catching
13
业务流程中的八大浪费
➢ 计划不周 ➢ 信息不全 ➢ 过程不当 ➢ 沟通不畅 ➢ 调整审批 ➢ 检验返工 ➢ 批量等待 ➢ 动作技能
14
从增值比看改善的空间
增值比率 =
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle timXe）100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
9
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
在三到五年的时间里
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
LEAN MANUFACTURING SYSTEM
精益生产系统
1
课堂纪律
➢ 1、关闭手机 ➢ 2、集中提问 ➢ 3、空杯心态 ➢ 4、积极参与
2
What Shall We Talk…? 内容安排
➢ 精益生产系统简介 ➢ 价值流分析 ➢ IE工业工程 ➢ TPM运行效率 ➢ 看板拉动系统 ➢ 精益生产推行策略
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-《精益思想》, Womack & Jones
10
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
问题：如何面对环境挑战？用存货？
7
Lean -“精益”释义
精益 :
形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或 措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥 的,
丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种 小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费
11
精益六西格玛工具Lean6Sigma Tools
标准化作业 Standard Work
单元化制造
Cellular
5S
Manufacturing
减少换型时间 Set Up Reduction
价值流图 Value Stream
Mapping
防错 Mistake Proofing
全面设备维护 Total
on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年中期被欧
• “只要存在某个提供顾客的产品或者服务 ，就一定存在一个价值流。挑战在于如何 去看到它。”
19
Value Stream 价值流
价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户 的所有要素 (包括增值的和非增值的)。
需求
设计
82
总装厂
原材料
零件生产
发货
客户
20
Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
15
Shorten The Lead Time 缩短交付周期
➢ 制造中的时间 ➢ 从增值比看改善空间 ➢ 成批和流动
16
Time and Impact 时间与影响
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/准时生产
美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式 成为企业竞争的有力武器
5
制造系统演化史
手工生产 大批量生产 精益生产
?
Henry Ford
福特首创装配线
• 大规模 • 低品种 • 工人被当成机器
TPS 和 大野耐一
• 多品种小批量
• 订单拉动
• 准时化
• 连续流
6
制造业面临的环境
➢ 快速并准时交货 ➢ 需求品种增加，特殊定制 ➢ 不断改进质量及降低销售价格 ➢ 产品的生命周期越来越短 ➢ 无国界，中国成为世界工厂 ➢ 紧缩与通胀
Productive Maintenance
拉系统Pull Systems
减少变异 Variation Reduction
12
识别和消除八大浪费
➢ Overproduction 过量生产 ➢ Inventory 库存 ➢ Transportation 搬运 ➢ Correction 返工 ➢ Processing 过程不当 ➢ Motion 多余动作 ➢ Waiting 等待 ➢ Aptitude 智力
8
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精Βιβλιοθήκη Baidu生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
顾客
原材料/在制品/成品 17
2
Value Stream Mapping
价值流分析
供应商
信息控制
顾客
工序A
工序B
工序C
理解流程…看到价值…憧憬未来状态
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Value Stream 价值流
➢“Whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.”
案例分享 模拟演练 讨论
3
1 Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介 ➢ 制造系统的要点 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 精益企业之屋？
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Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and catching
13
业务流程中的八大浪费
➢ 计划不周 ➢ 信息不全 ➢ 过程不当 ➢ 沟通不畅 ➢ 调整审批 ➢ 检验返工 ➢ 批量等待 ➢ 动作技能
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从增值比看改善的空间
增值比率 =
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle timXe）100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
9
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
在三到五年的时间里
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
LEAN MANUFACTURING SYSTEM
精益生产系统
1
课堂纪律
➢ 1、关闭手机 ➢ 2、集中提问 ➢ 3、空杯心态 ➢ 4、积极参与
2
What Shall We Talk…? 内容安排
➢ 精益生产系统简介 ➢ 价值流分析 ➢ IE工业工程 ➢ TPM运行效率 ➢ 看板拉动系统 ➢ 精益生产推行策略
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-《精益思想》, Womack & Jones
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构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
问题：如何面对环境挑战？用存货？
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Lean -“精益”释义
精益 :
形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或 措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥 的,
丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种 小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费
11
精益六西格玛工具Lean6Sigma Tools
标准化作业 Standard Work
单元化制造
Cellular
5S
Manufacturing
减少换型时间 Set Up Reduction
价值流图 Value Stream
Mapping
防错 Mistake Proofing
全面设备维护 Total
on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年中期被欧
• “只要存在某个提供顾客的产品或者服务 ，就一定存在一个价值流。挑战在于如何 去看到它。”
19
Value Stream 价值流
价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户 的所有要素 (包括增值的和非增值的)。
需求
设计
82
总装厂
原材料
零件生产
发货
客户
20
Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
15
Shorten The Lead Time 缩短交付周期
➢ 制造中的时间 ➢ 从增值比看改善空间 ➢ 成批和流动
16
Time and Impact 时间与影响
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/准时生产
美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式 成为企业竞争的有力武器
5
制造系统演化史
手工生产 大批量生产 精益生产
?
Henry Ford
福特首创装配线
• 大规模 • 低品种 • 工人被当成机器
TPS 和 大野耐一
• 多品种小批量
• 订单拉动
• 准时化
• 连续流
6
制造业面临的环境
➢ 快速并准时交货 ➢ 需求品种增加，特殊定制 ➢ 不断改进质量及降低销售价格 ➢ 产品的生命周期越来越短 ➢ 无国界，中国成为世界工厂 ➢ 紧缩与通胀
Productive Maintenance
拉系统Pull Systems
减少变异 Variation Reduction
12
识别和消除八大浪费
➢ Overproduction 过量生产 ➢ Inventory 库存 ➢ Transportation 搬运 ➢ Correction 返工 ➢ Processing 过程不当 ➢ Motion 多余动作 ➢ Waiting 等待 ➢ Aptitude 智力