导热油锅炉使用说明书

导热油锅炉使用说明书(2010/03/21 21:09)

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导热油（有机热载体）厦门锅炉是现代工业供热技术的一场革命，它采用液相厦门导热油为工作介质，取代漳州锅炉传统介质——水或水蒸气。导热油是一种液态无蒸发、高闪点、高沸点的油品，它能在较低的工作压力下获得较高的供热温度，从而很经济地实现以水或蒸汽为介质的传统锅炉较难满足的要求。

该系列漳州锅炉按外形分立式和卧式两种形式，均采用整体快装结构。厦门锅炉选配国际领先水平的进口全自动燃烧器，微正压燃烧。燃烧器集高压电点火装置、供油气系统、燃烧调风系统、火焰监控系统为一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。锅炉具有负荷自动调节，高油温报警、超高油压、熄火等自动保护功能，安全可靠性高。

结构特点

本公司导热油厦门·锅炉无论立式或卧式均采用了内、中、外三圈圆形盘管的强制循环结构，立式锅炉采用烟气四回程设计，卧式锅炉采用烟气三回程设计。与国内外常见的内外二管圈盘管或火管结构锅炉相比，具有传热面大、散热损失小、排烟温度低、热效率高、节省燃料、锅炉及导热油寿命长、节能效果好、高效和高可靠运行等特点。

★设计制造结合严谨的理论计算和丰富的经验积累。

★国际领先水平的燃烧设备，一经启动，燃烧、负荷、故障检测、安全保护全过程自动控制，燃烧状态程序控制及自动调节，燃烧充分完全。

★全自动控制保护系统，锅炉运行安全更可靠。

★多圈盘管设计，充裕受热面，最大限度地提高锅炉热效率。

★高热阻保温材料及其内、外护板，最有效地降低散热损失及提高炉膛的严密性。

★节省锅炉燃料，运行经济性佳。

★根据用热设备对用热量的需求，全自动控制锅炉运行。

★前后整体活动烟箱门，检修方便。

★整体出厂，运输安装简单方便。

★

二导热油锅炉的技术数据一览表

三产品制造、安装及验收规范

□中华人民共和国国家标准GB

□中华人民共和国国家机械工业部部标JB

□锅炉强度计算

锅壳式锅炉按GB/T16058—1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》《蒸气锅炉安全技术监察规程》劳部发【1996】276号

□锅炉设计标准：

JB/T10094—1999《工业锅炉通用技术条件》

GB50041—92《锅炉房设计规范》

GWPB3—1999《锅炉大气污染物排放标准》

GB11/109—1998《工业锅炉热工测试规范》

锅炉制造标准

□锅壳、管板、炉胆、封头制造

JB/T1618—93《锅炉锅筒制造技术条件》

JB/T1618—92《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》

□集箱制造

JB/T1610—93《锅炉集箱制造技术条件》

□管子制造

JB/T1611—93《锅炉管子制造技术条件》

□主要受压元件焊接条件按JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》□本体总装技术条件按JB/T1619—93《锅壳锅炉本体总装技术条件》

锅炉检验标准

□锅炉主要受压件材料检验

JB3375—91《锅炉原材料入场检验》

□锅炉制造检验

JB/T56145—94《工业锅炉质量分析等标准》

□锅炉热工测试

GB10180—88《工业锅炉热工测试规范》

□水压试验

JB/T1624—94《锅炉水压试验技术条件》

□射线探伤

GB3323—87《钢熔化焊对接头射线照相质量分级》

□超声波探伤

GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的公级》

注：检测手段按相应标准中的要求进行

安装及验收标准

□ GB50273—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

□ GBJ235—82《机械管道工程施工及验收规范》

□ GB50275—98《压缩机、风机、泵施工及验收规范》

□ GB50235—97《工业锅炉金属管道工程施工及验收规范》

□ GBJ302—88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定本专业标准》

四、导热油锅炉的安装使用说明

锅炉的组装与安装要领

1、为了安全使用，应按照斯大锅炉提供的安装图纸与各公司提供的安装图安装锅炉房示意图

锅炉房安装示意图

安装

导热油炉、辅机设备及系统管线的安装工作应在各项准备工作就绪，并在具有相应专业人员的指导下进行。

锅炉房的布置要求

应符合国家卫生标准、建筑设计、防火规范及热载体导热油炉安全技术规程中的有关规定。

应有较好的自然通风和采光，且不得和住宅相连

应尽可能靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失和减少管道热损失。

应有足够的场地便于导热没炉的安装、维修。

导热炉设备的布置要求

锅炉房的设备布置可参考我厂随机提供的出厂文件“锅炉房设备布置参考图”。

储油槽应处于供热、用热系统最低位置，它与导热油炉间距不少于5m或有阻火墙隔开

膨胀槽一般应高在高于全系统设备管线最高标高的1.5米以上。

电气控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处。

热油循环泵四周至少应保持0.4米距离，保证日常检查及安装、维修的空间。

主机安装

应由具备安装和吊装知识的人员进行。

将炉体就位在基础上找正、固定。炉体安装方位参照我厂随机提供的设备布置参考图，以布管和观察现场仪表、操场作使用方便为准。

烟道防爆门应开启灵活，附近不得有其它障碍物。防爆门的安全销应装牢。

烟道截面不小于炉体出口处截面，具体要求见导热炉安装总图。

燃烧器安装时，炉盖若需过渡联接板时，应在二者之间充填密封垫片石棉布或绳，以防高温烟气泄漏；燃烧器与顶盖间（或联接板间）应有密封垫片；燃烧器与炉耐火砖之间空隙应以软质保温材料捆绑充填；燃烧器安装前，其螺栓螺纹和螺孔应涂上石墨，燃烧器详细安装见其安装使用说明书。

辅机安装

所有辅机安装可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行安装、就位。

膨胀槽的支承设计时应考虑其满载时的实际荷重。

膨胀槽、储油槽及系统管道在安装前应进行内部检查，有杂物时及时清除。

膨胀槽、储油槽及其它辅助管道。要按有关气候条件决定是否采取取防冻措施。

管道安装

管道的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》和其它相关规程，并对照本使用说明书及工艺流程图进行。

管道主体材料采用20#无缝钢管，同时应有相应质量证明文件。

供热管线应采用焊接或法兰连接，不允许用螺纹连接。其中的附件不应采用有色金属和铸铁件，附件的螺纹连接也必须为端面密封。

供热管线的布置沿导热油流动方向应有2~3‰的上升坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设置排污口。