TPM培训资料

二）预防的理念和思想
不 关 注 成 本
只 关 注 结 果 而
二、TPM给我们带来什么
三）打破部门和分工壁垒
2、促进生产部门和维修部门的合作
生产车间的任务是提高产量，设备能耗部的任务是设备安全平 稳的运转下去，两者总是有矛盾冲突的地方.TPM的推广能够使设 备和生产紧密结合，达到相得益彰。
二、TPM给我们带来什么
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设备总点检内容
• 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度
磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的 损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；
• 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的
故障。
• 堵漏：防止堵塞——润滑油脂、压缩空气、水、反应介质、冷却介质、
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•二、全员生产维护（TPM）管理 •之预防性维护：自主保全活动
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冰山的顶端
Failures 故障
磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变 形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、
震动、噪音及其它不正常现象。
Hidden
Defects 隐藏的问题
认识设备故障产生的原因
故障率
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
TPM成功效益
TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、设备利用率、安 全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：
TPM可以使企业受益匪浅
成本
质量
生产率 设备利用率 安全/环境
劳动情绪
经济目标
Hale Waihona Puke Baidu
企业形象与信誉
一、全员生产维护（TPM）概论
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我们应该改变传统的思维模式！
➢ 依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论…… ➢ 认为设备保全是专业管理而非普通业务…… ➢ 我们对设备管理的习惯：
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•什么是设备总点检？
设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：
– 定位置：确定点检设备关键部位，薄弱环节 – 定项目：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套） – 定标准：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验） – 定周期：确定点检周期（安全性、耗损程度、负荷状态、经验等） – 定方法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪器，经验等）
损坏——维修——再损坏——再维修……
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•岗位职责
生产车间/班组长
➢ 参与编制设备点检标准操作单 ➢ 检查员工的设备点检工作 ➢ 检查员工的设备清洁保养工作 ➢ 指导员工进行设备点检和保养 ➢ 反馈并协助处理设备故障
➢ ……
维修车间/班组长
✓ 指导编制设备点检标准操作 单
✓ 制订预维修计划 ✓ 制订专业性设备保养计划检
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 原因 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因
结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
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全员生产维护（TPM）的步骤
全员生产维护步骤
1、初期清扫活动 2、发生源与难点问题对策 3、设备总点检 4、自主管理体制建立
活动要点
□ 彻底的5S活动实施方法 □ 修理、修复机制建设
❖ 设备的点检可以分为： 开机前点检、运行中点检、周期性点检。
点检表格的制定：
点检项目 点检方法 判定标准 点检周期 点检实施记录 异常情况记录
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第4阶段：TPM自主保全活动管理 • 定义：
– 使自主保全活动成为一种机制和流程，得以长期有效 地开展，并保证自主保全活动的持续提高。
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设备自主保全 • 自主管理体制的内容：
– (P)-活动管理标准和运行流程的制定 – (D)-自主保全工作的实施模式设计 – (C)-检查与纠正措施 – (A)-诊断和认证活动
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小问题，大智慧
• 如果我们引进了一条肥皂生产线，但是经常有肥 皂没有装入肥皂盒中，造成了只有只有盒子没有 肥皂的空盒肥皂。问：怎样解决这个问题？
全能型人才的人格特质
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第2阶段：发生源和难点问题对策 • 定义：
– 发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、 气体飞溅、粉尘、噪音等）的源头。
– 难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题 （20%）。
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•第2阶段：发生源和难点问题对策
•发生源、困难部位对策
•【A:发生源对策】
•【B:困难部位对策】
•明确困难部位 •（把握发生源）
查维修工的巡检工作 ✓ 组织大的修理/改造 ✓ 培训设备维修人员 ✓ ……
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•岗位职责
生产班组成员
• 设备标准化操作 • 设备点检 • 机器/设备的清洁 • 机器/设备的润滑、紧固 • 监视机器的运行状态 • 简单的小修理 • 设备故障信息反馈
• ……
维修班组成员
• 设备安装/启动 • 设备巡检 • 专业性设备保养 • 计划性维修 • 技术性维修 • 大的修理/改造 • 改进与执行设计改动要求 • 操作人员培训 • ……
•P
•Productive--生产
•M
•Maintenance--维护
• 为什么要推行TPM?
TPM给我们带来什么
一）利润中心观
从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利
体现TPM的核心价值要通过 “预防哲学”。它更注重问题发 生前的预防.
预 TPM是面向设备管理的 防
二、TPM给我们带来什么
缺 乏 预 防 观 念
•难以清扫、 •点检费时间
•完全改善，断绝脏、 •漏、差的发生源
•优化并缩短清扫 •点检时间的改善
•品味改善身边问题的乐趣， •掌握改善的想法和推进方法。
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第3阶段：设备总点检 • 定义：
– 全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分 析和理解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想 状态，系统地对设备各部件制订点检标准。
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如何做好设备的初期清扫
清扫：设备上灰尘、焊渣、铁屑、漏水、油污黄袍和杂物随处 可见；
➢ 夹具、刀具、工装、模具 ➢ 汽缸、接头、动力连接点 ➢ 电机、减速机、液压缸、电磁阀 ➢ 传输链、传送带、连接动力带 ➢ 电表、仪器、仪表、电器部分 ➢ 升降机、接触开关、挡位块 ➢ 等等！
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初期清扫操作方法:问题票活动
四）提升企业综合竞争力
通过改善人和设备的体制来改善企业体质
TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，创建获 利企业机制。
人的改善指的是改变人思考和行动方式，提高归属感。
抛弃美式分工法，即“我操作，你修理”、 “我处理，你设 计、我设计，你操作”的想法，而应转变为“我们所有人对我们的 设备负责”的思维方式。
热量、主副产品泄漏。
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1：设备总点检 • 润滑：少油、缺脂情况时有发生，；
•是否需要润滑？
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2：设备紧固
紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。
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3：设备堵漏
堵漏：压缩空气、沥青、石粉、水、导热油等跑冒滴漏
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螺丝
第3阶段：设备总点检
点检项目的确定：
点检就是对机器设备及工作场所进行定期与不定期的 检查、维护工作。
• 问题票活动：
– 发动全员一起找问题，并由车间/班组对问题积极采取 对策的活动。
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初期清扫操作方法
• 问题票：
•红色问题票用于公司级检查
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初期清扫操作方法
• 问题票：
•黄色问题票用于车间巡查
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初期清扫操作要点
• 问题票活动的实施步骤《详见问题票活动方案》：
– 1、培训与动员 – 2、贴“问题票” – 3、问题点的登录管理 – 4、现场问题解决 – 5、问题的跟踪与关闭 – 6、发生源和难点问题的登录管理
主讲: 闫树明
学习的三种境界
• 生而知 • 学而知 • 悟而知
目前我们企业的现状是
企业设备管理现状
•没问题，大家都在管； •有问题，领导在管。
什么是TPM?
TPM的定义
•
为实现提高设备综合效率这一目标，以系统
的预防维修为过程，全体人员参与的基础设备保
养和维修管理体系。
•T
•Total--全员
……样的眼睛？ ……样的耳朵？
……样的速度？ ……样的力量？
□ 难点问题对策之PCR □ 对策实施现场响应机制建设
□ 点检项目的识别 □ 点检标准制作和实施
□ 管理标准化 □ 改善活动的自主实施
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第1阶段：初期清扫 • 初期清扫的定义：
–通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设 备的初期状态;
• 初期清扫的两大要点：
–彻底的初期清扫活动 –修理、修复活动
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第1阶段：初期清扫要点
• 1、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁； • 2、清洁意识-清洁效率-清洁方法 • 3、清洁就是维修、让最肮脏的地方最干净；
•日本人说： •无人始于无 尘
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第1阶段：初期清扫 为什么需要清扫？
清扫不充分是设备故障的元凶 清扫不充分是品质不良的元凶 清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化 清扫不充分是设备效率低下的元凶