汽车4S店的5S管理培训教材PPT(共52页)

斤斤计较
不是已经盈利了么，
已经整理、整顿完了。 就让我们随便干吧。
5S是很基本的东西，但是却总是让人感觉不容易执行，原因就是以上12种抵触 情绪的存在。 比如第一项就是会有人觉得太基本但又总被人提醒而觉得不好意思，要通过教育 和修养的过程打消大家的这种不好意思。 另外从上而下的贯彻是最重要的，必须由公司的领导者提倡并组织5S改善活动的。 不要认为单纯的提高工作效率即是好事，而是要重视整个工作流程的流畅。
不要忽视看不到的死角
此项为某店的楼梯间，虽然展厅打扫得干干净净，但是这个角落使 整体感觉大打折扣。
清洁
保持整理、整顿、清扫等活动才能维持工作场所的清洁。
用目视工具来增加工作场 所的透明度
找出影响工作环境安全及 健康的问题加以改善（油 烟、粉尘、噪音及有害烟 雾等）
把每一项整理工作场所的 工作标准化
5S的目的
前提是拥有良好的 工作场所整理计划
建立安全健康的工作环境 加强员工的归宿感，提高士气 增加生产力及减少意外
目的就是要孕育良好的企业文化，激发自发性的改善 行动。通过提高产品以及服务的质量来提高生产率。
一.整理
JUST IN TIME—把不要的东西搬离现场
目的： ✓ 作业场所没有放置任何妨碍工作或者
这一项需要在店面和工具的最初设置上就有所考虑。比如机器上用透明 的盖子，从而很容易发现内部的污垢和碎屑等；还有办公室的文件柜， 如果没有柜门，那么就会迫使使用的人努力保持整齐。实际的做法有很 多种，需要在实际的工作中体会，前提就是让所有的人可以一看就明白
目视化管理
目视工具——标签
修养的过程
力管
实 践
不要认为5S简单
现在还讲整理、整顿什 资料文件虽然很乱，
么的？
但是我自己清楚。
总经理，我岂能担任5S 那是我20年以前已经
运动的负责人？
做过的。
反正马上又会脏！
5S、改革都是生产一
即使进行整理整顿，业
线的问题；
绩也未必就能上升。 太忙，没时间。
微不足道的小事，不必 我讨厌别人命令我。
汽车4S店的5S管理
什么是5S
整理
整理=Seiri
整顿 整顿=Seiton
教养
清扫=Seisou
清洁=Seiketsu
教养=Shitsuke
清扫
清洁
是五个日文词汇的开头。 首先进行整理以后才能着手整顿，然后进行清扫，而清洁是保持前3项工作以 后的效果，最后还要通过教育阻止不良现象的出现。所以5S的每一项是单独存 在的，而是按照一定的程序，需要长时间的循环进行。能否彻底推行5S，也彻 底反映了企业的整个组织机构是否可以有效的开展工作。
物品 不能使用的物品
量已没 不过用 足期
可以使用的物品
量未有 足到用
期
在整理的时候有一项很重的内容就是处理掉不用的东西，但是如何分辨是否 可以扔掉则是个学问。 所谓能使用的东西是指它的功能能够发挥作用，并且在使用期限内有必要的 数量存在。如果任一因素不附，那都不能正常的使用。 我们可以根据以上的方法来确认。 特别是最后一项，往往是我们不用但是又舍不得扔掉的东西。去掉这些东西 需要决心，同时在整理的过程中能够认识到自己的浪费也能阻止我们在以后 的工作中（采购时）注意要有合理的计划。
行 领 导
理 层 身
与体
举
办
教 育
推 广 活
动
出鼓 改励 善员 建工 议提
开
始
P D CA
发 的 改 善 习 惯
培 养 员 工 自
5S
让
的 好 处
员 工 体 会
对
讨 论
建 议 进
行
修养一体现在教育，二体现在做法（即规定与执行），这两项都需要长期执行。 而在进行当中我们需要不断地确Fra Baidu bibliotek，这也是我们常说的PDCA的方法。
标志线
物物有定位
形迹管理
清扫
把工作场所打扫得整齐清洁以外同时检查各项设 备、工具、机器是否在正常状态。
确保确定每位员工的应负责的清扫范围 确保员工明白怎样清扫他们的工作区域、设
施和工具 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及
工具是否在正常状态
执行方法可参照麦当劳洗手间的清洁纪录单，谁，应该在何时，打扫何处，都有记录， 由本人和主管确认； 关于设备的确认更应该由了解设备的人在固定的时间对其进行检查。 将清扫作为每天的工作，坚持工作一次清扫一次的原则。
赢在执行
切实有效地执行
应该作为公司性的活 动展开
领导应该带头行动 不能只做表面功夫 明确对象以及责任划
分 应就推行5S的表现及
结果作出检讨
检讨的方法
把执行5S所采取的行动和成效作记录， 比较前后的差别；
主管来评价是否达到预期的效果，从中决 定应改变的措施和改善行动；
定期对各场所进行巡查，确定检查点和检 查标准。
为了持续的进行5S需要公司里有维护5S的组织，应设立检查的机制， 特别是有执行人。
办公区的5S
5S从我做起
先来谈谈办公区
会影响工作效率的问题（1）
建立规则处理不需要的东西
方法：清理！
判断需要的和 不要的，不要的
坚决丢弃
判断结果为不要的东西就要勇于扔掉！
二.整顿
用完善的储存方案避免浪费寻找时间
建立一套识别物品的系统，把每项东西列明名称、应存 放的位置及数量
有条理的安放需要的物品，以员工易于找到和取得为原 则。
任何人都能了如指掌； 任何人都能马上使用； 任何人都能放回原来的位置
有碍观瞻的物品。 ✓ 在需要的时候能够拿到所需数量的、
所需要的东西。
整理前
此图片为某销售部外侧的房间，以前堆满了杂物，看起来十分 凌乱。
整理后
在经过整理后，把不要的东西扔掉，腾出了很大的空间。现在这部分作为与 客户的洽谈区来使用着。
从使用的角度对物品分类
不使用的物品
西不 用自 必 的己 需 东不 的 西愿 东使
整顿是作业，设备使用，信息管理标准化的基础。没有合理的整顿就无法 提高工作的效率。
建立一目了然的工作环境
标志线 形迹管理 颜色管理 FIFO原则 看板管理
这5项是作为整顿方法经常在日本公司应用的一些手段，在我们日常的工作中也 能时常看到。都是很实用的管理方法。 标志线：规划物品放置区，行进方向和危险区域等 形迹管理：工具的归置 颜色管理：用颜色规划合适的位置，很容易分辨 FIFO原则：先进先出，在零件的库存方面经常使用。还有为了防止不合理的堆积， 将物品由纵向摆放转变为横向摆放等