流化悬浮燃烧水煤浆锅炉

流化悬浮燃烧水煤浆锅炉

（一）水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧

锅炉工作原理：

循环流化床锅炉的燃烧室下部是由

石英砂和石灰石构成床料，燃烧时床料的

温度在850-950℃左右，滴状水煤浆投入

炽热、悬浮的流化床中，在炽热的流化床料的加热下迅速完成水分析出、挥发分析出并着火燃烧、焦碳燃烧的过程。在流化状态下，大的水煤浆颗粒团进一步解体为细颗粒，被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧，直至完全燃尽。

燃烧室的出口设有分离回输装置，被热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团，被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回输通道，返回燃烧室下部密相区；这样，既减少了媒体物料的损失，又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，从而获得很高的燃尽率。

此外，水煤浆在低温燃烧过程中（850-950℃左右），有效的控制了热力型NOX的生成。且由于媒体物料由石英砂与石灰石构成，石灰石在高温下煅烧生成CaO，CaO与SO2反应进一步生成CaSO4，将SO2固定在炉渣内，减少了SO2的排放。炉膛内850-950℃的燃烧温度是CaO脱硫的最佳运行温度，可有效的减少SO2的排放。

（二）水煤浆流化悬浮燃烧锅炉优点：

目前，水煤浆锅炉主要有雾化和流化两种形式，在工程实践中都得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。但是，水煤浆雾化锅炉在燃烧过程中，尤其在小空间燃烧过程中存在的高温结渣问题，一直没有得到有效的解决，是水煤浆燃烧领域的世界级难题。此外，雾化燃烧难以在燃烧过程直接脱硫，造成环境污染。

水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧技术彻底解决了水煤浆在小空间燃烧室中易结焦、燃烧不稳定这一世界级难题，实现了水煤浆的低温、高效、洁净燃烧，具有以下优点：

①实现了水煤浆的低温燃烧，解决了水煤浆结焦、运行不稳定、安全性差的问题，同时抑制了热力型NOX的生成与排放；

②实现了着火燃烧后的水煤浆颗粒团的循环燃烧，具有高的燃烬率；

③利用石灰石与石英砂构成的媒体物料，辅之于低温燃烧技术实现了水煤浆燃烧过程中直接脱硫、脱硫系统简单、成本低；

④采用分离回输燃尽装置提高了石灰石的利用率，减少了媒体物料的补充量，提高燃烧效率；

⑤负荷调节特性好，可100% ~ 30%额定负荷范围内稳定运行，水煤浆品质适应性好；

⑥降低了对水煤浆品质的要求，使制浆成本降低；

⑦省略了燃烧器和雾化浆枪，不需要高压风浆系统及过滤器等设备，系统更为简单可靠；

⑧运行稳定，操作简单，燃烧效率高，运用范围广，适合各种参数的锅炉。

水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧技术，是水煤浆燃烧技术领域的一场革命，对洁净煤技术将产生深远的影响。

下面是水煤浆锅炉两种燃烧方式的工艺流程比较：

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水煤浆锅炉特点

1、水煤浆锅炉的优势在于环保、节能、高效，其有效的利用煤炭资源使锅炉燃尽率达到98%以上。

2、调整负荷方便。水煤浆锅炉的负荷可在35%—100%的范围内任意调节，可达到经济运行的效果。

3、节约土地。燃料及粉煤灰采用罐装密闭运输方式，无扬尘污染，无需储煤场和渣场，有效地提高了土地利用率，节约用地50%以上。

4、运行成本低，自动化程度高。节约人力资源，原煤锅炉每班6-7人，而水煤浆锅炉每班只需2名运行人员。节约燃料20%以上。职工劳动及工业卫生条件得到大幅度改善。

5、经测试水煤浆锅炉烟尘排放浓度为100mg/Nm3左右。国家《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)规定烟尘排放浓度为200 mg/Nm3，仅为国家标准规定燃煤锅炉的1/2。燃烧后的灰可采用密闭的干法气体出灰系统收集后，可用作加气块和水泥的生产原料。