CA6140主轴径向跳动分析

摘要

CA6140普通车床是在实际生产中应用十分广泛，是最常见的车床之一。是我国在C620-1的基础上自行设计的，其通用性、系列化程度较高、性能较优越、结构较先进、操作方便、外观美观和精度较高。其主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标，影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生震动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。在这些因素之中，机床本身的精度是一个重要的因素。通过毕业设计使我学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用，同时，使自己对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。

关键词： CA6140车床几何精度工作精度检验项目测量方法毕业设计

目录

摘要 (1)

目录 (2)

1.引言 (3)

2. CA6140普通机床的基本知识 (4)

2.1 机床CA6140的组成 (4)

2.2 机床CA6140的特点 (5)

2.3 机床CA6140故障的基本概念 (6)

2.4 机床常见的精度检验类型 (7)

3.机床精度检验的基本要求 (10)

3.1 在精度检验时应掌握以下原则 (10)

3.2 机床精度检验的一般方法 (10)

3.3 机床的常见精度检验方法 (13)

4.机床（）分析与维修 (17)

4.1（）结构和工作原理 (17)

总结 (22)

致谢 (23)

参考文献 (24)

1.引言

伴随着世界的不断进步，科技的不断发展，数字化机械设备风靡全球，不断占领时常，尤其是金属切削中的数控机床已成为时代的先驱，引领潮流。但有着悠久力士的普通车床，也不甘落后，继续向着明天昂首阔步的

精神，值得我们去研究。车床在机械加工领域中是极为普遍的机械设备之一，车削加工时，车床，刀具，工具，切削用量和操作工艺等因素直接影响加工精度，而在正常加工条件下进行各项的切削加工，车床本身的精度一般来说是其中最重要的因素；它决定加工精度的运动件在低速空转时的运动精度；决定加工精度的零件、部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度。机床的几何精度是保证加工精度的最基本条件。例如：车端面时的平面度和垂直度,主要决定于中拖板移动对主轴轴线的垂直度; 车削圆柱面时，圆柱度主要决定于工件回转轴线的稳定性，车刀刀尖移动轨迹的直线度以及与工件回转轴线的平行度，就是说主要决定于车床主轴与刀架的运动，包括主轴与刀架移动的平行度。因此，掌握和研究车床精度的检验项目和检验方法，探讨机床误差对加工质量的影响是极其重要的。CA6140的主轴箱是机床的动力源将动力和运动传递给机床主轴的基本环节，其机构复杂而巧妙，其几何精度的偏差直接影响到车床零件加工的质量，是车床性能的一个重要指标。

本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限。在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批评和指正。

2.CA6140普通车床的基本知识

2.1机床CA6140的主要组成部分

CA6140型卧式车床属于通用的中型车床。其外形及组成部件如下图所示。其主要组成部件可概括为“三箱刀架尾座床身”。

CA6140车床外形图

1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、9-床腿； 6-光杠；7-丝杠；8-溜板箱；10-进给箱；11-挂轮

主轴变速箱主轴变速箱主要是安装主轴及主轴变速机构。变速箱内有变速齿轮，可以改变主轴转速。通过操作变速机构，可使主轴获得各挡转速。主轴带动工件旋转，同时通过传动齿轮带动挂轮旋转，将运动传至进给箱。

进给箱利用内部齿轮机构，按所需进给量或螺距进行调整，把主轴的旋转运动传给光杠或丝杠以得到不同的进给速度或切削不同螺距的螺纹。

溜板箱（拖板箱）通过箱内的齿轮变换，将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向直线运动；也可操纵对开螺母，使丝杠带动车刀做纵向进给运动，以便车削螺纹。

刀架四方刀架装载小滑板装在中滑板上，纵滑板可沿床身导轨纵向移动，从而带动刀具纵向移动，用来车外圆、镗内孔等。而中滑板相对于纵滑板作横向移动，用来带动刀具加工断面、切断、切槽等。小滑板可相对中滑板改变角度后带动刀具斜进给，用来车削内外短锥面。

尾座尾座可沿其导轨纵向调整位置，其上可安装顶尖支撑长工件的后段以加工长圆柱体，也可以安装孔加工刀具和工孔。尾座可横向作少量的调整，用于加工小锥度的外锥面。

床身床身是机床的支承件，它安装在左床腿和右床腿上并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有要求的相互准确位置。床身上面有纵向运动导轨和尾座纵向调整移动的导轨。

2.2 普通车床的特点

车床是用车刀进行切削加工的机床，主要用于加工零件的各种回转表面，如内外圆柱表面、内外圆锥表面、成形回转表面以及回转体的端面等。在车床上，除使用车刀进行加工外，还可以使用各种孔加工刀具（如钻头、绞刀等）进行加工或者使用镗刀加工较大的内孔表面。主运动是车床速度最高、消耗功率最大的运动。主要传动链的两个末端件是主动机与主轴，它的功用是把动力源的运动及动力传给主轴，是主轴带动工件旋转，实现主运动，并把满足卧式车床主轴变速的换向的要求。进给运动是维持切削持续下去的运动。进给运动的传动链是实现刀具纵向或横向移动的传动链。在切削圆柱面和端面时，进给传动链是外联系传动链。进给量以工件每转刀架的移动量计算。卧式车床在车削螺纹时，进给传动是内联系传动链。主轴每转刀架当作传动链的两个末端。

2.3.1普通车床的优点

（1）对零件的适应性强；

（2）加工精度高，加工质量稳定；

（3）投资较低；

（4）良好的经济效益；

2.3.2普通车床的缺点

（1）适合小批量加工；

（2）对操作、维修人员的技术要求较高；

（3）普通车床需手工测量，测量误差较大。

2.3 机床CA6140精度检验的基本概念

机床CA6140在机械行业中是普遍的机械设备之一，虽然现今的社会数控机床发展迅猛，但是机床CA6140依旧是机械加工中的应用非常广泛。在车削加工中，车床、刀具、工具、切削用量和操作工艺等因素直接影响加工精度，而在正常加工条件下进行各项切削加工，车床本身的精度一般来说是七中最重要的因素。为使车床精度达标，就得检查各部件的精度。车床运行中，根据设备的工作现象，在掌握车床系统各部分工作原理的前提下，对现行的状态进行分析，并辅以必要检测手段，查明影响精度的部位和原因，提出有效的维修对策。

2.4 机床CA6140常见的精度检验类型

车床检验精度一共有十八项，

1、主轴的轴肩面和径向的回转精度（分别为0.015和0.008），

2、内孔定位锥面跳动（0.008）

3、机床导轨的横向直线度（0.02/1000)和纵向直线度(0.02)，

4、刀架纵向移动对主轴的平行度包括水平方向(0.015)和垂直方向的(0.02)，刀、

5、架横向移动对主轴的垂直度(0.02/300)，

6、主轴的轴向窜动（0.005），

7、尾座轴线相对于主轴轴线的同轴度水平方向（0.02/1000）和垂直方向<0.04（只允许尾座方向高），