非标设备方案

非标设备制作施工方案

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、施工准备

四、施工程序

五、非标设备制作要求

六、焊接及检验

七、试验与验收

八、质量保证措施

九、安全保证措施

一、编制说明

本方案为红磷酸浓缩装置8台非标设备制作安装而编制，目的在于严肃工艺律，指导施工，确保非标的施工质量。工程量见附表：

非标设备一览表

二、编制依据

1、红磷磷酸浓缩装置工程招标文件；

2、设备图纸；

3、国家现行有关标准、规范。

三、施工准备

开工前必须做好以下几项工作:

1、施工技术准备工作。

1.1 熟悉施工图纸，根据标准和设计要求编制施工方案。

1.2 做好图纸会审和设计交底工作。

1.3 做好施工技术交底工作。

2、现场施工准备。

2.1 做好劳动力准备，各工种人员齐全。

2.2 施工现场三通一平。

2.3 施工所用工、机具齐全。

2.4 施工所用主、付材料应有70%到现场，且已检查、验收合格。

2.5 做好基础交接验收工作。

四、施工程序

非标设备施工程序大致按下列步骤进行:

材料验收→封头及特殊件加工组焊→筒体组焊→筒体封头组对焊接→开孔接管→焊缝打磨→支座安装→吊装安装→压力试验→交付衬胶→外防腐涂漆→交工验收。

对于小型设备可以整体制作和吊装安装，对大型设备可以分段组对制作吊装安装。

五、非标设备制作及要求。

1、坡口加工。

1.1 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷清除。

1.2 施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣等缺陷。

1.3 坡口型式及尺寸

非标设备筒体、封头对接接头坡口，尺寸详见图纸和标准。

2、封头

2.1 封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊接方向只允许是径向环向的，径向焊缝之间最小距离不应小于100mm，封头各种不相交焊接接头之间距离不应小于100mm。

2.2 冲压成形后的封头，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差。

2.3 封头组装

组装时，应在平台上按封头圆周部分找水平后，组对辩片两道焊缝，点焊固定后，检查封头的椭圆度和凹凸度，合格后方可焊接。

根据制造厂予组装位置组对顶圆板和辩片之间环口，组装后检查错边量组对间隙、及坡口质量合格后方可正式焊接。

组装时，严格控制角变形和错边量，焊接时严格控制电流和速度减少焊接变形。

封头组焊完后，焊接质量和几何尺寸应符合设计和规范要求。

4、园筒和壳体制作

4.1 壳体制作时，应预先绘制排版图，按排版图下料组装。

4.2 壳体组装时，相邻圆筒的纵向焊缝的距离或封头拼接焊缝的端点与相邻园筒的纵向焊缝的距离不应小于100mm，筒节长度不应小于300mm。

4.3 壳体组装时，对接接头的组装间隙，应符合设计和标准要求。

4.4 筒体组装时，内表面应平齐，错边量应符合下列要求:

a、当板厚δn≤10mm 纵向焊缝对口错边量b≤1/4δn。

环向焊缝对口错边量b≤1/4δn。

b、当板厚10<δn≤20 纵向焊缝对口错边量b≤3mm。

环向焊缝对口错边量b≤1/4δn。

4.5 筒体对接纵向焊缝形成的棱角E，用弦长等于1/6Dg 内或外样板检查，其E值不得大于(δn/10+2)mm，且不大于5mm。

筒体环向接头形式的棱角E，用长度不大于300mm钢直尺检查，其E值不得大于(δn/10+2)mm，且不大于5mm。

4.6 壳体直线度允差△L，壳体长度H≤20m时，直线度△L≤2H/1000且≤20mm。

4.7 内压容器壳体同一断面上最大内径之差，应不大于该断面设计内直径Di的1/2000，且不大于25mm，

4.8 真空容器壳体圆度用弦长为1300mm的内样板或外样板检查，容器随园度应符合要求。

5 构件制作安装

5.1 加强、包边角钢等弧形构件加工成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不大于4mm。

5.2 加强筋、型钢构件均采用45°斜接，其接头应避开壳体焊缝。

6 法兰和平盖

6.1 管法兰及容器法兰按相应标准要求加工。

6.2 角钢、槽钢及扁钢制法兰要求如下:

a、加工允差:表面不平度Dm≤3mm。

b、螺栓孔中心圆直径和相邻两孔弦长的允差为±1mm，任意两弦长允差应不大于2mm。未注公差尺寸的配钻螺栓孔的公差应符合GB/T1804规定的C级要求。

c、法兰表面不得有裂纹、毛刺，以及降低强度或连接可靠性的缺陷。

7 螺栓、螺母等紧固件，根据图纸要求，按标准加工制造。

8 壳体开孔接管。

8.1 开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差为±5mm。

8.2 开孔补强板的曲率，应与壳体曲率一致。

8.3 对于接管外伸长度指法兰衬胶后外表面至设备外壁距离。

8.4 标准人孔及法兰，按衬胶要求进行加工制造。

六、焊接及检验

1 焊接准备及环境

1.1 焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。

1.2 施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。

a、手工焊时风速大于10m/s；

b、相对湿度大于90%；

c、雨、雪环境。

1.3 当焊件温度低于0℃时，应在始焊100mm范围内预热到期150℃左右。

2 容器施焊前，应根据图样设计要求及施焊单位评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程，焊工必须严格按焊接工艺施焊。

3. 压力容器的焊接必须由持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证的焊工担任，其它容器焊接也须由合格焊工承包。

4. 焊接材料保管、使用。

4.1 16MnR材料采用J507焊条，Q235—A材料采用J422焊条。

4.2 焊接材料应设专人负责保管，使用前按要求进行烘干。

a、J422焊条烘干温度为100～150℃，恒温1～2h，允许使用时间为8h，烘干次数不超过3次。

b、J507低氢焊条烘干温度为350～400℃，恒温1～2h，允许使用时间为4h，烘干次数不超过2次。

c、烘干后的低氢焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，现场应使保温筒。