精益生产看板_看图王
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有附加价值的活动 5% 没有附加价值的活动 95% 浪费!! DOWNTIME 八大浪费 • Defects 有缺陷的产品 • Overproduction 生产过多 • Waiting 等待时间 • Not Fully Utilizing Employees 没有充分运用员工 • Transportation 运输 • Inventory 库存 • Motion 不当的动作和移动 • Excess Process 多余的流程 在价值流程中，95%是没有附加价值的活动，精益就是消除没有附加价值 / 浪费的活动 Lean = Eliminate Waste
最佳品质 最低成本 最短生产周期 最安全 最高士气 经由消除浪费缩短生产流程 及时化 正确的零部件 需要的数量 需要的时间 .节拍时间计划 .连续流动 .拉动系统 .快速换模 .整合物流 自働化 (人工智能) .自动停止 .安灯系统 .人机分离 .防错措施 .源头品质管制 .解决根源问题 (5 个为什么)
消除浪费 / 精益价值
DOWNTIME 八大浪费 精益价值 品质 成本 交期 O V V V V V V V V O V O V O V O V V O V O V O V
• Defects 有缺陷的产品 • Overproduction 生产过多 • Waiting 等待时间 • Not Fully Utilizing Employees （员工） • Transportation 不经济的运输 • Inventory 库存 • Motion 不当的动作和移动 • Excess Processing 多余的流程
建立精益生产的五步骤
价值流现状图 追求价值最大化 价值流未来图
1
价值 精 益 思 想 导 入
2
现 场 价值流 改 善 流动 基 础 拉动 5S 尽善尽美 TPM
5 3
物流：不间断连续生产
P C
A
D
信息流：看板拉动
标 准 化 和 执 行 力
精 益 生 产
4
全面品质管理 目视管理
持续改善
员工和团队 持续改善 消除浪费
平准化生产 wk.baidu.com定和标准化的流程 目视管理 丰田思维
精益思想
定义价值
1
五项原则 。价值 。价值流 。流动 。拉动 。尽善尽美
2 识别价值流
制定客户导向的流程
5
追求 尽善尽美
3
（价值流动起来） 建立不间断连续的 流动工序
4
实施 拉动式的生产
詹姆斯.沃麦克 丹尼尔.琼斯
什么是浪费？
最佳品质 最低成本 最短生产周期 最安全 最高士气 经由消除浪费缩短生产流程 及时化 正确的零部件 需要的数量 需要的时间 .节拍时间计划 .连续流动 .拉动系统 .快速换模 .整合物流 自働化 (人工智能) .自动停止 .安灯系统 .人机分离 .防错措施 .源头品质管制 .解决根源问题 (5 个为什么)
消除浪费 / 精益价值
DOWNTIME 八大浪费 精益价值 品质 成本 交期 O V V V V V V V V O V O V O V O V V O V O V O V
• Defects 有缺陷的产品 • Overproduction 生产过多 • Waiting 等待时间 • Not Fully Utilizing Employees （员工） • Transportation 不经济的运输 • Inventory 库存 • Motion 不当的动作和移动 • Excess Processing 多余的流程
建立精益生产的五步骤
价值流现状图 追求价值最大化 价值流未来图
1
价值 精 益 思 想 导 入
2
现 场 价值流 改 善 流动 基 础 拉动 5S 尽善尽美 TPM
5 3
物流：不间断连续生产
P C
A
D
信息流：看板拉动
标 准 化 和 执 行 力
精 益 生 产
4
全面品质管理 目视管理
持续改善
员工和团队 持续改善 消除浪费
平准化生产 wk.baidu.com定和标准化的流程 目视管理 丰田思维
精益思想
定义价值
1
五项原则 。价值 。价值流 。流动 。拉动 。尽善尽美
2 识别价值流
制定客户导向的流程
5
追求 尽善尽美
3
（价值流动起来） 建立不间断连续的 流动工序
4
实施 拉动式的生产
詹姆斯.沃麦克 丹尼尔.琼斯
什么是浪费？