精益管理试卷

精益管理试题

姓名：部门：职务：分数：

一、填空题：

1.丰田生产方式的两大支柱是（自働化）和（准时化）。

2.精益生产的七大浪费是动作浪费、（等待浪费）、（不良品浪费）、搬运浪费、（加工浪费）、（库存浪费）、（制造过剩浪费）。

3.（ 5S ）是精益管理的基础，它是指（整理）、（整顿）、清扫、（清洁）、（素养）。

4.整理是将（需要的物品）和（不要的物品）区分开，将不要的东西扔掉。

5.5S管理中三定原则指的是（定点）、（定量）、定物。

6.精益生产三大重点是（品质好）、（成本低）、（交期准）。

7.变化点管理中4M是：（人）、机、（料）、（法）。

8.品质管理的“三不原则”是——不接受、（不生产）、（不流出）。

9.TPM是指（全员生产维护），它的特点是（全员）、（全系统）、（全效率）。

10.TPM活动的两大基石是（ 5S活动）及（小集团活动机制）。11班组管理的七大任务是（生产）、（质量）、（成本）、（安全）、（设备）、（环境）、（人事）。

12.“三现主义”是现实、（现地）、（现物）。

13.5why分析法是鼓励解决问题的人从（结果）着手，沿着因果关系链条，直至找出导致原因问题发生的（根本原因）。

14.OPL一般称为（单点课程或10分钟教育）。

15.PDCA循环有（计划）、（执行或实施）、（检查）、（调整或处理）四个阶段。

16.班组管理的七大任务是（生产）、（质量）、（成本）、（安全）、（设备）、（环境）、（人事）。

17.武重集团2017年企业方针是“（改革创新转型）、（精益提质增效）”。

18.班组“两长三员”指的是（班组长）、（工会小组长）、（现场管理员）、（安全管理员）、（质量管理员）。

二、选择题：

1、班组是企业从事生产经营活动或管理工作最（）的组织单元。A．核心 B．重要 C．基层 D．合理

2.操作人员空手观察数控机床的正常运转，属于（）。

A.等待浪费

B.不良品浪费

C.加工过剩的浪费

D.库存的浪费

3.红牌作战是5S管理（）阶段常用的一种管理方法

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

4.下面关于定置管理的说法中正确的是（）

A.定置管理就是把物品进行“归堆”

B.使生产过程中的人、物、场所三者在时间、空间上优化组合

C.定置管理从优化生产系统出发

D.定置管理是整理阶段常用的管理方法

5.为防止上游出现生产瓶颈现象，将设有缓冲机制——（）。

A.安全库存

B.中间库存 C、最高库存 D、以上均不对

6.“拉动”一词是指（）。

A.上工序带动下工序

B.下工序带动上工序

C.上、下工序同步进行

D.以上皆不是

7.下列关于作业标准的说法错误的是（）。

A.作业标准和标准作业是一样的

B.作业标准应该让员工明确知晓

C.作业标准应张贴在生产现场

D.作业标准是一种员工操作规范

8.推行精益生产方式的难点在于（）

A.思想观念转变

B.精益工具的运用

C.全员参与

D.领导带头

9.以下观念错误的是（）

A.质量是制造出来的

B.质量不是检查出来的

C.生产线外检查不能创造价值

D.严格检查就能提高产品质量

11.以下关于OPL的说法中错误的是（）

A.OPL教育一般时间要持续一天

B.OPL培训地点在现场

C.OPL教育的对象主要是一线员工

D.OPL教育主要为了达到信息共享、经验积累的目的

13．丰田生产方式的完整体系是由下列哪位人物概括出来的？（）

A. 丰田佐吉

B. 丰田喜一郎

C. 大野耐一

D. 丹尼尔·鲁斯

14. 企业开展精益工作的切入点是 ( )。

A．现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D.TPM工作

15.（）是5S活动的核心，也是5S活动的最终目的。

A .素养 B. 清洁 C.安全 D.三定

三、简答题

1.简述5S管理各阶段的主要实施要点。

答：(1)整理（SEIRI）——将生产现场需要与不需要的物品区分开，现场只放置需要的物品。

(2)整顿（SEITON）——将整理留下来需要的物品在规定的位置摆放整齐，并按要求进行标识。

(3)清扫（SEISO）——将现场彻底打扫干净，保持工作场所无垃圾、污垢和积尘，设备保养如新。

(4)清洁（SEIKETSU）——维持前3S的成果，形成标准和规范。

(5)素养（SHITSUKE）——通过上述4S活动，使员工养成良好的工作习惯，并自觉遵守各项规章制度。

2.简述七大浪费的具体内容，并就其中一项列举具体事例加以说明。答：生产现场的七大浪费是：（1）生产过剩的浪费；（2）制造不良品的浪费；（3）停工等活的浪费；（4）动作的浪费；（5）搬运的浪费；

（6）加工本身的无效劳动和浪费；（7）库存的浪费。其中最根本的浪费是生产过剩的浪费

3.什么是目视化？其目的有哪些？

答：（1）定义：目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。

（2）目的：将问题用一目了然的方式显现，并与相关人员之间共享，促进新的发现。

4.什么是设备自主保全？

答：以作业人员为主，对设备、装置依据标准凭着个人的五感（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对作业人员进行有关加油、紧固等保全技术的教育训练，使其能对微小的故障进行修理

5.精益思想十大原则是什么？

答：1打破固有观念

2寻找可行的方法

3不要分辨，要否定现状

4不要力求完美，50分也好，立即实施

5错了马上改善