(桥)桥墩爬模施工

一、爬模的基本构造

爬模系统的基本构造由爬模系统、模板系统、支撑与提升系统三大部分组成。

1、爬架系统

爬架系统由三部分组成。第一部分为内爬架；第二部分为顶部施工操作平台；第三部分为外吊脚手架。见图1、图2所示。内爬架由四根I20a立柱组成，四根立柱底部连接在两根I25a主梁上。主梁支撑在固定在纵向墩壁上的支撑牛腿上，主梁承担爬模系统的全部荷载。立柱之间10槽钢连接以形成格构式框架。立柱高7m，分四层，顶层高2m，中间两层高均为1.83m，底层高1.34m。每层形成一个内部操作平台。在立柱的水平连接杆件上予钻螺栓孔，用以固定铺在上面的方木或钢管，方木或钢管上满铺步板形成内部操作平台，施工人员在其上完成墩内操作。四根立柱顶部各连接一只牛腿，横向（垂直于线路方向）放置二根横梁于牛腿上，纵向二根梁放在横梁上。横梁与牛腿、纵梁与横梁之间均用螺栓连接，以形成固定框架。在横梁上另放三根槽钢（减少步板跨度），纵梁和三根槽钢上满铺步板形成顶部施工操作平台。外吊脚手架每边一个，对称设置。每个外吊脚手架用二根轻型槽钢作为篇担梁，篇担梁固定在横梁和纵梁上，二根篇担梁之间用拉杆拉紧。吊杆和连杆均用∠50×50×5mm的角钢组成。吊杆用螺栓悬吊在篇担梁上，吊杆间用纵、横向连接杆连接形成外吊脚手架。外吊脚手架宽80cm，外吊脚手架与墩壁间接距保持在50cm 左右。外吊脚手架高分为四层，分层高度与内爬架操作平台的分层高度一致，分层位于模板交接处。从距横梁的两端端头5cm起每隔17cm设置一排螺栓孔，共设置12排，每4排之间的距离为固定二根篇担梁的宽度。爬模每施工7.32m高度（即4节模板高度），外吊脚手架向内移动一排螺栓的间距，以解决因墩横向收坡而造成的外吊脚手架与墩壁间距增大而产生的不利于施工操作的问题。

2、模板系统

为确保混凝土外观质量，墩身模板采用特殊设计的大块胶合模板。模板高度为1.83m，在每个方向每层分为四块对称设计，中间

二块宽度均为1.83m；边上两块在不变截面方向（横向）尺寸为定值，在变截面方向（纵向）根据截面尺寸分层进行具体设计。大块胶合模板用∠50×50×5mm角钢作为框架，用沉头螺栓与胶合板相连接。

3、支撑与提升系统

支撑与提升系统包括爬架支撑与提升和模板提升二个部分。爬架支撑与提升部分由支撑牛腿、提升牛腿、上卡环、下卡环、倒链等组成。上卡环卡在提升牛腿上，下卡环卡在二根主梁上，用倒链连接上、下卡环进行提升。提升前先将支撑牛腿和提升牛腿固定在已施工的墩身混凝土上，待主梁稍微提升过支撑牛腿后将支撑牛腿的壁板插入，放下爬架，即完成提升。提升用手动倒链，要求的起升高度为5m，起重量为5t以上。

模板提升由固定在纵、横梁上的滑轮和在地面的1t卷扬机组成。由于每块模板重低于70Kg，所以一次可以提升2～4块模板，提升速度很快。

二、爬架的制作、拼装与施工

1、爬架的制作

爬架的杆件均由普通的Ａ3工字钢、槽钢、角钢组成，连接采用Ｍ16标准螺栓，因而爬架的制作非常简单。只须将杆件按设计长度下好料，再按设计的位置钻好即可。杆件的焊接加工要求焊缝最小深度为8mm。一个普通的工程队即可自行加工。

2、爬架的拼接

在完成实心段3m、空心段一节的混凝土施工后（施工空心段时按设计要求予埋好穿对拉螺栓的钢管），既可进行爬架的拼装。拼装前先上好支撑牛腿，再放上两根主梁，在主梁上拼好立柱，此时立柱不稳，需临时支撑，然后拼好连接立柱的沟槽，在钢槽上铺上钢管和步板即完成内爬架拼装。将纵、横梁放在连接在立柱的牛腿上，与牛腿用螺栓连接。纵横梁之间亦用螺栓连接。另外再拼好三根平台槽钢，在其上铺上步板，即完成施工操作平台的拼装。拼装外吊脚手时，先在纵横梁上固定好篇担梁，再在其上安装吊杆和其它连接杆件，最后

铺上步板、围上围筋和安全网即完成爬架的安装。 3、爬模的施工

爬模施工工艺流程如下图所示。施工作业将反复周转下述流程。爬模第一次浇灌二节模板3.66m 高的混凝土。爬模每施工二个循环，横向外吊脚手向中心移动一个螺栓间距（１７cm ）。移动时用二台３t 倒链，一端挂在篇担梁上，一端挂在纵梁上，平行移动篇担梁至要求位置，并用螺栓固定。

爬模的爬升

爬模爬升程序如下图所示。爬模爬升前必须清理墩壁上、爬模上阻碍爬升的障碍物；放平、放稳、固定施工操作平台上的机具设备和其它材料。提升使用四台倒链同时提升，（需有二台备用倒链）。提

爬模施工工艺流程图

进入下一循环

升时爬架不得有很大的倾斜，倾斜度严格控制在10°以下，即二根主梁底平面任意二点的高差小于0.5m。

爬架提升程序图

模板提升步骤如下图所示。

模板提升程序图

钢筋、混凝土的提升以及施工人员的上下

钢筋、混凝土及其它材料设备由高架缆索提升；施工人员和其它小型工具由墩旁的工业电梯上下。

三、爬模的施工注意事项

1、编写切实可行、周密细致的爬模施工操作工艺和安全技术措施，层层交底，落实到施工班组和具体的操作人员。

2、严格劳动组织，实行专业组定岗定员定位操作。爬模的提升人员固定由混凝土工班完成。爬模提升时由一名领工员统一指挥，一名技术人员协助指挥并进行技术指导。另设一名巡视负责检查爬模的提升动力设备及爬模上施工机具安排的情况。每台倒链配备二人操作，即提升人员至少为人11人，至多不超过15人。

3、在实践中不断完善、改进操作方法和安全技术措施。由于施

工机具等随爬模一起爬升，到位后马上投入使用，简化了搭拆脚手架等许多工序；内模在内爬架内拆装、清理、提升；外模加工了多有套，能迅速将早已清理、预备好的大块模板吊装就位，因而节约了许多时间；更加上利用就高架缆索提升钢筋、混凝土及其它材料设备，利用工业电梯供人员上下等诸多有利条件，爬模投入使用后施工速度明显加快，一般能在4到5天左右完成一个循环节3.66m，最快3天完成一个循环节（即平均一天1.22m）。由于劳动力限制，又要照顾到2#、5#墩的施工，特别是为了确保工程质量和施工安全，我们要对施工速度予以限制，优化了各道工序的合理化工作时间。

四、劳动力组织

爬模施工采取工序承包责任制，但严格要求每个工人的连续工作时间不得超过八小时。整个施工过程主要由五道工序组成。每道工序的劳动力及要求的完成时间见下表。因2#、3#、4#、5#四个墩施工同时交替作业，每道工序的劳动力安排有时有较小波动，但要求完成的工作时间不变。技术人员的工作在五道工序间隔或同时间内完成。

注：劳动力单位为人；时间单位为小时。

五、主要机械配备