电子厂IQC来料检验标准范例
IQC来料检验报告(电芯类)
检验编号： 物料编码 送检单号 批号 检验水准 抽样数 允许水准 CR MA MI
检验项目
IQC来料检验报告(电芯类)
来料名称
规格型号
数量
II
S-3
S-2
AC
RE
AC
RE
AC
RE
日期： 抽检方案：按检验标
标准要求
检验方 缺陷类 抽样水
法
别
平
检验结果
包装
包装无破损、严重撞伤痕迹 目视 Mi
II
标识清楚注明厂家、品名/规
标
及数量，并附带检验报告
外观
无变形，无防锈油，无脏污 无PET破损、喷码清晰。
目视
Ma
II
无腐蚀、生锈、漏液、短路 等不良现象。
Cr
II
高度
Ma
S-2
尺寸 直径
卡尺
Ma
S-2
电压
内阻
电压差 性能
内阻差
容量
容差
环保要求
Ma
S-3
内阻测
试
Ma
S-3
Ma
S-3
仪
Ma
S-3
Ma
S-3
分容柜
Ma
S-3
符合ROHS标准
Cr 1次/批
合计 综合判定
检验员/日期：
□合格 备注： 审核/日期：
□不合格
批 表格编号：
日期：
供应商
抽样标准
GB/T2828.1-2012
AQL
CR=0 MA=0.65 MI=1.5
抽检方案：按检验标准抽检
判定 CR MA MI
0K NG
□不合格
电子厂 电子公司 IQC来料检验作业指导书
3、插头有毛刺、收水、变形；
4、插脚松动、脱落；
5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；
目
测
能
检
查
1、电线有断路、短路现象；
2、对线身以37.50V, 0.5mA测试击穿；
3、长度根据订货单而定；（偏差小于2mm）
4、外径与截面积按订货单而定。
万用表测
耐压机测
按订货合同
装
检
查
1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此项抽样可用特殊检验水平S-1）
******公司
IQC检验作业指导书
文件编号：
零件名称
电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具不合格类别外观 Nhomakorabea检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/脱落/松动；
3、线圈绕组松动；
4、转子过紧/转动困难；
检
查
1、整机结构尺寸与图纸不符合；
2、整机在AC1800V 0.5mA测试击穿或闪络；
3、通电运转时电火花大于2级/噪声大于50 dB/振动大；
4、整机出现断路/短路；
5、在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过+5%、-10%；
游标卡尺
耐压测试仪
分贝表、目测
电压表、电流表、功率表
装
检
查
1、装于塑料底壳固定位偏移不于0.5mm；
编制
审核
批准
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
电子料来料检验标准
页数
2/5页
核准
编号/版次
-12 A/00
b.印字须清晰，完整，外形完整。
c.引脚间距，长短须符合要求，且光亮无氧化。
5.2.2电容量
使用LCR表测试其电容量，必须在标称值的误差范围以内。
5.2.3耐压
使用耐压测试仪测试电容的耐压值，必须符合相关BOM的要求。
5.2.4可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
核准
编号/版次
-12 A/00
对发光管两端加适当的输入电压、电流，发光管应单向发光且亮度均匀一致，颜色纯正且符合BOM的要求。
5.4.4可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
5.7三极管
5.7.1外观、尺寸
a.形状、尺寸须与BOM一致。
b.引脚长短、角度适中，且光亮无氧化。
5.7.2特性
使用晶体管特性图示仪测试其的特性，须符合公司相关产品对其要求。
日期
2003.6.10
审核
页数
4/5页
核准
编号/版次
-12 A/00
说明该变压器的同名端正常，否则说明该变压器为不合格品（同名端错误）。
c.输出
变压器的空载输出电压，满载输出电压、电流应符合公司相关BOM的要求。
5.9.2.2工频变压器
变压器的空载输出电压，满载输出电压、电流应符合公司相关BOM的要求。
5.3电感
5.3.1外观、尺寸
a.形状、尺寸等必须与其BOM及样品一致。
b.引脚长短适中，引脚镀锡须光亮无氧化。
5.3.2电感量
使用LCR表测试其电感量，必须在标称值的误差范围内。
5.3.3可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
5.4二极管
IQC品质检验报告
IQC品质检验报告日期：2024年10月20日检验单位：XX公司检验对象：产品A检验标准：Q/XX-001-2024一、检验目的：本次检验旨在确认产品A的主要材料和零部件的质量状况是否符合公司的质量标准，以确保产品的质量稳定和可靠性。
二、检验内容：1.检验产品A的外观质量，包括表面光洁度、颜色一致性等。
2.检验产品A的尺寸和形状是否符合设计要求。
3.检验产品A的机械性能，包括拉伸强度、抗压强度等。
4.检验产品A的耐磨性和耐腐蚀性。
三、检验方法：1.外观检验：通过目测和触摸，检验产品的表面是否平整、光滑，颜色是否均匀。
2.尺寸和形状检验：使用千分尺和量规等工具，测量产品的各个尺寸和形状参数。
3.机械性能检验：使用拉力试验机和压力试验机等设备，测试产品的拉伸强度和抗压强度。
4.耐磨性和耐腐蚀性检验：通过摩擦测试和腐蚀试验，评估产品的耐磨性和耐腐蚀性能。
四、检验结果：1.外观质量：产品A的外观质量良好，表面光洁度高，颜色均匀一致。
2.尺寸和形状：产品A的尺寸和形状符合设计要求，各项参数稳定可靠。
3.机械性能：产品A的拉伸强度和抗压强度均达到标准要求，具有较高的可靠性。
4.耐磨性和耐腐蚀性：产品A经过耐磨性和耐腐蚀性测试，表现出较好的耐用性和稳定性。
五、结论：产品A经过本次IQC品质检验，各项指标均符合公司的质量标准，具有良好的外观质量、尺寸稳定性和机械性能。
建议在生产过程中进一步加强质量控制，确保产品品质的稳定和可靠性。
六、检验人员：主检人：XXX检验员：XXX。
电子来料检验标准
《IQC 来料检验项目及判定标准》版本：A-V1.0编制日期：编制人：审核人：批准人：对本公司的进货原材料按规定进行核对总合试验，确保产品的最终品质。
二、范围：1.适用于IQC 对通用产品的来料检验。
2.适用于电子元件检验方法和范围的指导。
3.适用IPQC、QA 对产品在制程和终检时对元件进行覆核查证。
三、责任：1.IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件规格承认书进行来料检验。
2.检验标准参照我司制定的IQC《来料检验指导》执行。
3.本标准由质量部编制和维护及审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元件类：按照GB 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元件类：按照：GB 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅲ进行。
4.3合格品质量水准：AQL允收水准：Cr：=0Ma：0.65Mi：1.04.4定义、依据：4.1BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单.4.2FAA (FIRST ARTICLE APPROVAL RECORD):第一次样本确认.4.3DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知.A.严重缺陷（Cr.）：将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷。
B.主要缺陷（Ma.）：将可造成产品功能故障，降低其使用功能的缺陷或严重外观缺陷。
C.次要缺点（M i.）：指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品使用者不会造成不良影响的缺陷。
4.4检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。
4.5检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。
5.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样.6.抽样方法6.1采用隨机抽样.7.样板：由本公司技术研发及设计、质量部门签名认可的用于来料检验及确认批量供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板。
IQC来料检验报告
IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。
四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。
b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。
c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。
d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。
五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。
b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。
2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。
b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。
3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。
b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。
4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。
b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。
六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。
在后续生产环节中可以投入使用。
七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。
IQC来料检验标准
文件编号：WOI-007
xxx
QA标准来料检验
版本号：A
页码:14
本页修改序号：00
名称： 塑胶件
检验工程
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查外包装是否破损
B
清点数量是否符合，是否齐套
A
3．结构尺寸
文件编号：XXXXXXXXX
xxx
IQC标准来料检验
版本号：A
页码:2
本页修改序号：00
检验工程：
电子料：驱动板，倍频板，电源板，适配器，遥控器，电池，温控头，遥控板〔遥控头〕，按键板，触摸板〔触摸框〕，转接板，逆变器，T-CON板，液晶屏，电源输入端子，电源输出端子，开关，风扇，扬声器，SD卡，U盘，电脑主板，内存条，硬盘等等。
仪器测量
用LCR数字电桥测量
A
测试用仪器、仪表、工具：1. LCR数字电桥(TH2817) 2.游标卡尺
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX
xxx
QA标准来料检验
版本号：A
页码:5
本页修改序号：00
名称：结构件
1.外表重要度定义
A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上外表、正面。
检验内容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否为防静电密封包装
A
清点数量是否符合
A
3．封装、标志
IQC来料检验规范标准书(最全分类)【范本模板】
26017 65A1
斡 h38881 97E1 韡
36648 8F28 輨 V22529 5801 堁
依 MIL—STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
37095 90E7
郧0
3. 抽样计划
4。 职责
供应商负责 PCB 品质之管制执行及管理，IQC 负责供应商之管理及进料检验。
文字覆盖
锡垫
MA
Model No。 MA
焊锡性
焊锡性
MA
21913
G/F 刮伤 MA
5599 喙
G/F 变色
MA
A29227
722B 爫
40220
G/F 镀层剥
9D1C规鴜范文件离
MA
$R27441
空泡和分层完全不允许。 文字不可有溶化或脱落之现象。
目检 目检 目目检检
异丙醇
文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小)。
G/F 镀层上，密贴长度约 25mm，经过 30 秒， 目检 以 90 度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之第现6 页 共 28 页 象.
6B31 欱
标24146 题 来料检验规范 制5E订52 部幒门 品质部
金
G/F 污染 MA
手
指
版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04
39242 994A
6。IQC 进料检验流程图
供应商来料
货仓核对数量及规格 OK
IQC退盖回供应商
NG
REJ 拒
收章
规范文件
NG IQC 进料检验
NO 第 紧3 急页物共料28 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部
7。参考资料
IQC进料检验项目及判定标准
IQC进料品质检验项目及判定标准文件类型检验规范第 4 页共32 页类别：PCB抽样方案检验规范1．采用GB/T2828-20 03正常检查一次抽样方案；2. 允收水准：Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 检查类别检查项目检查方法技术要求/质量要求不合格（缺陷）分类Cr Ma Mi 开箱检查金手指部分目测不允许金手指镀面上出现针孔或边缘齿状。
√目测金手指不允许漏斜边，不允许斜边不平行及单边前后不平行，斜边导致的拖尾不能超过两相邻金手指间隙的1/4。
√目测两边导角应为45度，斜边导角应为20度，且导角要求平滑，不得有毛刺或纤维丝。
√目测金手指裁边不允许有毛边。
√目测金手指槽口尺寸、长度、导角角度、导槽尺寸与样品相符。
√目测金手指导槽不得有毛刺或纤维丝。
√目测与样品核对金手指边缘缺口在非重要区域缺口深度<0.3mm,长度<1mm,且不超过两条金手指有此缺陷，缺陷在重要区域出现不可接收。
如下图所示：√目测与样品或图纸核对金手指铣边形成反白（爆边）跨距长度不超过1mm或不超过相邻导线间距离的10%可接收。
√目测与样品或图纸核对金手指头部绿油覆盖区域不能大于0.6mm..√上锡试验用小锡炉浸锡（温度270摄氏度、10秒钟）后目检，每批抽1-2片。
PCB表面绿油不能有脱落等异常现象，各焊盘上锡完整，锡点光亮。
√烘烤试验用烘箱（115-120摄氏度，3小时）烘烤后目检，每批抽10-20PCB变形大于对角长度之8/1000不允许，轻微变形但不影响后工序装配时可接受。
PCB表面变黄、绿油脱落不允√。
IQC来料检测标准
具体 检验 操作 方法
（1） 、将 PCB 板与 样板 或有 关图 纸对 照， 检验 规格 、型 号、 材质 和走 线是 否符 合要 求。
（2） 、选 择光 线较 好的 地 点， 检验 外观 有无 不良 现象 。如 发现 孔径 有 异， 可用 标准 试针 插
试，检查是否有插 不进或插入较困难 及过松现象。
阻值应与所标称瓦 4 数及电阻值相吻合 、。
外形尺寸按厂家提 5 供资料或根据材料 、 清单要求检测。
二 电容
1
、
铝电解电容
（1） 电容容量测试按标 、 称值-10%+20%
漏电流测试，漏电 （2） 流=电压×容量× 、 0.02
低压电容当耐压小
于200V时,漏电流= 电压×容量×0.01
编号 有版效次日
1 、重 量与 送检 单相 符合 。
2 、上 锡程 度良 好， 干固 后不 粘 手， 无粉 化物 。
3 、用 比重 计测 试， 松香 水的 密度 应为 0.84 左右 。
十
七
、
胶
水
1 、黄 色胶 水只 能用 于PP 料,乳 白胶 水用 于 PBT/P C材 料， 每批 来料 抽样 打胶 10 支， 检测
（6） 、 损耗角应小于3
2、 无极 性电 容 （1） 、外 观尺 寸按 产品 设计 要求 尺寸 作标 准检 测， 管脚 不生 锈。
（绦 纶电 容）
（2） 、容 量按 标称 值测 试。J 误差 为± 5%， K误 差为 ± 10% 。
（3） 、耐 压按 标称 值的 2.5倍 检 测， 漏电 流设 置为 10mA 10秒 钟不 击
2 、QA 线温 度为 105 ℃， 表面 光滑 。
3 、用 DC-
IQC电子料检验标准
O
7、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
O
SMT事业部
质量体系技术文件
文件编号
ST/PG06006
版本号：A0
页码：2/2
主题
IQC电子料检验接收标准
生效日期
生产直接物料进料检验及接收标准：
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.0
序
号
物料类别
标准
目视万用表
O
7、PCB线路不可有断裂、短路、丝印不良、气泡。
目视万用表
O
2
贴片CHIP元件外观与性能
电阻，阻值与工差，电容，容值与公差，
二、三极管，包装与丝印
1、确定物料编号符合相应的BOM清单
目视
O
2、确定物料描述符合相应的BOM清单
目视
O
3、确定贴片电阻的规格是否正确，
LCR
O
4、确定贴片电容的规格是否正确。
7、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
O
7
其它电子元件
防静电，防潮，包装，物料信息
1、确定物料编号符合相应的BOM清单
目视
O
2、确定物料描述符合相应的BOM清单
目视
O
3、规格符合相应的样品及BOM清单
目视
O
4、产品包装需要符合真空包装。
目视
O
5、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
目视
O
2.产品包装需要符合包装要求。
目视
O
3.产品厂商是否符合客户要求。
目视
O
IQC电子料检验标准
SMT事业部
IQC来料检验标准
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声 波清洗后 丝印有轻 微模糊但 仍能辨别
文件编号 版次 页次
WI-001 V2.0
第1页 共13页
缺陷判定
MA
MI
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V V V
V V
V V
V V V
V V
V
编制：张勇祥
6、清洗
c.经超声 波清洗后 胶皮（电 解）不得 有松脱，
深圳市微宏实业发展有限公司
工作文件
生效日期
2006年6月8日
审批：
来料检验标准
No. 物料名称
二极管 3 (整流稳压
管)
4
发光二极 管
检验项目 1、尺寸 2、外观
3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸 2、外观
IQC来料检验指导书模板
进料检验指导书材料类别电阻器文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级严重缺陷(C=0)一般缺陷(0.4)轻微缺陷(1.0)1. 电气性能三用电表/LCR/高压机承认书1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分钟)不得超出规格书要求范围.★1.2 组件不得有开路，短路等不良现象. ★1.3 热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超出规格范围.★1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。
★1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件:DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求.★1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格依规格书).★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★编制： 审核： 批准：Page:1/14进料检验指导书3. 外观 目视/LCR样 品 &承 认书 3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象. ★ 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ★ 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK 者.★ 3.4 色码标示需正确且易于识别.★3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★3.6 各种不同规格之产品不可混装.★4.可靠性恒温烙铁 / 温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附眷导线95%以上.★材料类别电容器文件编号:检验检验 检验检 验 内 容缺点等级项目方式标准(MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能LCR/高压机/泄漏电流测试仪承认书1.1 静电容量,DF值(正切损失角),泄漏电流(电解电容一般规格为≦0.01CV),ESR值(串联等效电).(注:依各种电容而定,需符合规格书要求).★1.2 耐高压(如:陶瓷、瓷片、X、Y电容等),电容经测试须符合规格书要求.★1.3 X电容其绝缘电阻需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★3. 外观目视/LCR样品&承认书3.1 容值耐压/极性标示错误或模糊不易辨认，经测量不相符★3.2 外壳破损露出内部产品结构之产品. ★3.3 本体直径6.5mm以上之电解电容,其顶部金属是否有安装防爆孔.★3.4 外壳破损未露出金属结构. ★编制： 审核： 批准： Page:2/14进料检验指导书3.5 容值/极性标示错误或模糊不可辨认，经测量吻合. ★ 3.6 容值/极性标示错误或模糊但可辨认. ★ 3.7 安规标示是否与规格书相符.★3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★3.9 各种不同规格之产品不可混料.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★4.2 SMD 电容加温测试后共容值不可超出规格书范围.★材料类别半导体文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.25)MI (1.0)1. 三用 样 1.1 零件脚位是否与规格书相符.★电气性能电表/晶体管测试仪品&承认书1.2 三极体电流放大倍数是否符合规格书★1.3 稳压二极体(ZD)其稳压值是否符合规格书★1.4 基准稳压控制器(如:431)其基准电压(如:1.25V、2.5V)是否与规格书相符.★1.5 晶体三极体之参考测试波形及曲线是否符合规格书★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格书★3. 外观目视/三用电表样品&承认书3.1 极性经测量与规格书标示不符. ★3.2 零件脚不得受损(如:断裂、刮伤、折损等)、电镀不良、氧化沾锡不良.★3.3 绝缘层受损并露出芯片. ★3.4 绝缘层受损未露出芯片. ★3.5 零件极性标示或印字错误或模糊不可辨认. ★3.6 零件极性标示或印字模糊但可辨认★3.7 本体封装形式是否正确(如:TO-220F、SOT-89、★编制： 审核： 批准： Page:3/14进料检验指导书TO-92等).3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★3.9 各种不同规格之产品不可混料. ★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别变压器文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.25)MI (1.0)1. 电气高压机承 认 1.1 高压测试(HI-POT)需符合规格书★ 1.2 变压器绕组间不可呈现开路、短路之不良现象★性能/ 拆解/LCR书 1.3 电感量及漏感需与规格相符. ★1.4 DCR(直流电阻)需符合规格书★1.5 经拆解后其各绕组圈数、线径、绝缘胶带需正确. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格书要求,与PCB实际组装无异常. ★3.外观目视样品&承认书3.1 本体破裂致使元件失去功能. ★3.2 Label标示不可错误、模糊不清及漏贴. ★3.3 零件脚不可沾凡立水沾锡不良或出现氧化. ★3.4 产品未含浸或含浸后仍有松动现象. ★3.5 零件脚位相反或错位. ★3.6 接线端子不可冷焊、虚焊. ★3.7 线圈、绝缘胶带和标签需与规格书相符★3.8 绝缘胶带不可破裂. ★3.9 Line Filter线圈不对称★3.10 绝缘胶带破裂或套管松动、破损. ★3.11 PIN脚不可松动、脱落且剪错脚位. ★编制： 审核： 批准： Page:5/14进料检验指导书3.12 线包铜线不可外露.★ 3.13 铁芯、BOBBIN 不可有松脱、破损现象. ★ 3.14 各种不同规格之产品不可混料.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别P C B 板文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.4)MI (1.0)1.外观目视 /游标 卡尺样 品 &承 1.1 铜箔不可有短路、开路、翘皮. ★ 1.2 切板偏移且Pad 受损. ★ 1.3 孔位不得偏移、堵塞及孔径不符.★ 1.4 不可破孔、漏钻孔、氧化或有残留影响安全距离.★认书1.5 厚度与规格不符或侵蚀孔达3个以上. ★1.6 PCB变形或经着锡后变形达2mm或破损伤及电路. ★1.7 文字印刷不可错误、模糊不清、印反、多字、少字及漏印.★1.8 字符移位不可超出0.25mm. ★1.9 V-CUT槽不可过深、过浅、漏割(V割保留深度应为1/3板厚,公差±0.15mm)及切反.★1.10 制造周期(DATE CODE)及安规标示不可漏印. ★1.11 油墨、绿漆不可脱落. ★1.13 PCB爆边,在不影响电性功能及外观条件下,其深度不可超出0.5mm.★1.14 PCB变形<2mm或着锡后有氧泡产生. ★1.15 PCB板面残留非金属物杂质,直径在0.5mm以下,在100平方厘米内限2个存在.★1.16 线路缺损不得超过1/3,长度不可超出线宽1/3. ★1.17 铜箔有残留杂物但未影响安钱距离. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 PCB板厚度需符合规格书要求. ★2.2 PCB板长度、宽度需符合规格书要求. ★编制： 审核： 批准：Page:6/14进料检验指导书3. 可 靠 性锡炉/ 温度计承认 书4.1 可焊性:抽取5~10PCS 备品,经锡炉温度245±5℃,时间3~5 Sec 后,阻焊字符不可有起泡、脱落现象,铜箔应沾锡95%以上,基材无分层现象. ★4.2 附着性:用3M600型胶带进行附着力试验后,金、镍、铜等镀层附着良好,不可脱落分层.★材料类别弹片/散热片文件编号:检验项目检验 方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.65)MI (1.5)1. 外 观目视/实装样 品&承认 书1.1 不可有色差、本体变形、接脚/夹片/固定柱断裂或松动,点焊歪斜或胶落.★1.2 未攻或攻错牙纹,嵌接脚脱落或不易着锡,表面 污秽不可探除.★1.3 电镀层厚度不均及刮伤、破损、氧化、生锈. ★1.4 印刷字体不清且影响客户外观,本体破损. ★ 1.8 有毛边且为导电体.★1.9 电镀不均. ★1.10 表面污秽可擦除. ★1.11 表面有刮伤但不影响外观. ★1.12 接脚或夹片折伤. ★1.13 散热片夹锁晶体处不可有毛边及毛刺. ★1.14 柱子不可断裂、变形及柱孔堵塞. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 尺寸量测出现误差,经实际组装OK后符合规格书要求可允收.★3.可靠性测试治具承认书3.1 晶体夹片将以专门治具进行测试,测试方法请参照测试标准书.★3.2 弹片做模拟实验拉直有断裂者、不能恢复弹性者★编制：审核：批准：Page:7/14进料检验指导书材料类别线材类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1. 电气性能三用电表/高压机承认书1.1 线材间不可呈现开路、短路现象. ★1.2 线材正负极性不可焊反. ★1.3 线材之耐压测试需符合规格书要求. ★1.4 线材之耐温度应与线材上标示相符合. ★2. 尺寸游标卡尺/承认书2.1 线材长度需符合规格书要求. ★2.2 线材PLUG头内径、外径、成型长度需符合规格书要求.★编制： 审核： 批准： Page:8/14直尺3.外 观目 视样品&承认书3.1 线材PLUG 头成型角度不可错误. ★ 3.2 文字标示错误或模糊不可辨认. ★ 3.3 表面擦伤、破损致露出导体或接头脱落. ★ 3.4 接头变形或序线错误. ★ 3.5 PLUG 头有异物、氧化导致焊接困难或沾锡不良. ★ 3.6 文字标示模糊但可辨认. ★ 3.7 拉力后有裂痕.★ 3.8 表面刮伤未露出导体,沾有异物但不影响组合. 3.9 线材安规印字、线规、颜色不可错误. ★ 3.10 SR 处不可松动及成型错误. ★4.可靠性摇摆/插拔 测试 机承 认 书 4.1 线材经摇摆测试后其内部导线及焊点不可断裂. ★ 4.2 线材PLUG 头经插拔测试后需接触良好. ★进料检验指导书类别螺丝文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1.外观目视样品&承认书1.1 本体不可变形、破损、滑牙. ★1.2 电镀层不可脱落、氧化、生锈. ★1.3 表面不可附有金属性杂物. ★1.4 表面不可附有非金属性质等异物. ★1.5 表面有油渍染着现象. ★1.6 材料不可混料. ★1.7 本体颜色需与样品或规格书相符. ★2. 尺寸游标卡尺/实装样品&承2.1 本体长度、直径、牙距需符合规格书要求. ★2.2 将螺丝与螺帽实际组装需无异常. ★编制： 审核： 批准：Page:9/14进料检验指导书认 书3. 可靠性类 别端 子 类文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (1.0)MI (2.5)1.外 观目视样 品 或 承 认 书 1.1 插PIN 数量而与规格书相符且平齐. ★1.2 零件不得本体破损,歪斜以致无法组合.★ 1.3 表面不得有导电体等毛边及杂物附着.★ 1.4 表面有非导电体毛边附着.★ 1.5 端子有歪斜现象但不影响组合.★ 1.6 插PIN 脚距、角度符合样品或规格书.要求.★编制： 审核： 批准： Page:10/14进料检验指导书1.7 PIN 脚不可氧化及沾锡不良.★1.8 AC SOCKET 其安规标示、本体颜色及PIN 脚成型角度需符合样品或规格书要求.★2.尺寸游标卡尺 /实装样 品 &承 认 书 2.1 零件本体之长度、宽度、高度需符合规格.★ 2.2 零件插PIN 脚距需符合规格.★ 2.3 零件插PIN 脚径需符合规格.★ 2.3 端子与所使用机种PCB 板实装后需无异常.★3.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书3.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别开关文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能高压机/三用电表承认书1.1 不得有开关短路或开路之不良现象. ★1.2 接触阻抗不可超出规格书要求. ★1.3 HI-POT测试需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体之长度、宽度需符合规格书要求. ★2.2 零件脚距需符合规格. ★2.3 零件脚径需符合规格. ★3.外观目视样品&承认书3.1 端子不可松动、脱落及氧化生锈沾锡不良. ★3.2 与实物嵌合不良. ★3.3 本体破损无法组合或变形、长毛边、孔塞亦或文字标示不清不可辨认.★3.4 开关切换过紧无法一次定位或有效接触. ★3.5 外壳刮伤但可组装,文字不清但可辨认. ` ★编制： 审核： 批准：Page:11/14进料检验指导书3.6 开关切换不可过松、过紧.★ 3.7 表面之安规标示不可漏印并与规格书相符.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★类 别集成电路文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.4)MI (1.0)1. 电 气 性 能三用电表承 认 书 1.1 阻值及耐压不得超出规格书的要求范围. ★ 1.2 应按照电路要求不得有开路，短路等不良现象.★2 尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距，脚长需符合规格要求★2.3 脚径需符合规格，实装无异常. ★3外观目视样品＆承认书3.1 本体不可有破损，断裂等不良现象. ★3.2 集成电路脚体不可刮伤，电镀层脱落，氧化. ★3.3 丝印标示清晰可见. ★3.4各种不同规格之产品不可混装. ★`4 可靠性恒温落铁/温度计承认书4.1 抽取5～20PCS样品，焊锡温度235±10℃，时间2～3Sec,焊锡需附脚体95%以上.★编制：审核：批准：Page:4/14进料检验指导书材料类别保险类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能三用电表承认书1.1 阻值不得呈开路状态. ★1.2 其熔断电流而符合规格书要求. ★1.3 在经过摇摆测试后,本体呈开路状或引脚与本体接触不良.★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体直径、长度需与承认书符. ★2.2 零件脚径需与承认书符. ★3.外观目视样品&承3.1 印字标示不清且不可辨认. ★3.2 电镀层剥落生锈或氧化. ★3.3 玻璃管破裂或内有异物. ★3.4 金属盖与玻璃管接合处不可松动. ★编制： 审核： 批准Page12/14进料检验指导书认 书 3.5 印字标示不清但可辨认. ★ 3.6 电镀刮伤但不影响电气性能.★ 3.7 玻璃管内不可有雾状物. ★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别贴纸和纸箱文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (1.0)MI (2.5)1. 尺 寸游标卡尺 /样 品 &1.1 材料长度、宽度、高度需与承认书相符. ★编制： 审核： 批准：Page:13/14直尺 / 卷尺承 认书2.外 观目视样 品 &承 认 书 2.1 嵌合或实装不良.★ 2.2 文字大小、字型需与规格相符.★ 2.3 纸张不得破裂损伤及字体、文字模糊但可辨认. ★ 2.4 表面应加护膜而未加.★ 2.5 文字模糊但不可辨认.★ 2.6 纸张破损但未伤及字体.★ 2.7 表面加防护膜但未不完全或有气泡. ★ 2.8 印刷颜色不可发白.★3.可靠性落地 实验 机/烤箱承 认 书 3.1 铭板经高温实验后不可变形、超泡.★ 3.2 纸箱经落地实验后不可破损.★进料检验指导书材料类别继电器和电池文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能三用电表承认书1.1 零件不得呈现断路、短路现象. ★1.2 零件之接点阻抗不可超出规格书.要求. ★1.3 继电器之极性及脚位需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 继电器长度、宽度、高度需与承认书相符. ★2.2 电池之直径、长度需与承认书相符. ★3.外观目视样品&承认书3.1 本体不得有破损、裂痕现象. ★3.2 应有绝缘套而未套者. ★3.3 表面不得有金属杂质. ★3.4 表面不得有非金属杂质. ★3.5 剥线处不得沾锡不良. ★3.6 其引线不可长度不一、过长或过短. ★3.7 本体印字不可模糊不清、错误. ★4.可靠性编制：审核：批准：Page:14/14THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
电子元件IQC来料检验标准
a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别
2、外观
b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚 c.本体无残缺、破裂、变形现象 a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）
3、包装 5 三极管
b.盘装方向必须一致正确 c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 V V V V V
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.必须用塑料管装且方向放置一致 a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准） a.引脚可焊性面积不少于75% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 1、尺寸 a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围 a.本体应无残缺、划伤、变形 2、外观 c.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅允许不超过2条 d.引脚轻微氧化不影响焊接 3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 7、试装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象 a.与对应配件接插无不匹配之情形 b.引脚无断裂、生锈、松动
a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路
V V V V
V V V \ V V
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审批：
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工作文件 生效日期
来料检验标准
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检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 质 MI:1.5 要 求 MA V V 缺陷判定
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制一、背景介绍来料质量控制是制造业中非常重要的一环，对于确保生产过程中产品的质量稳定性和客户满意度起着关键作用。
IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件等进行检验和评估，以确保其符合公司的质量要求和标准。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的标准格式和相关内容。
二、标准格式IQC来料质量控制标准格式主要包括以下几个方面的内容：1. 来料检验要求在这一部分，需要明确来料的检验要求，包括检验项目、检验方法、检验标准等。
例如，对于电子元件的来料检验，可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试等项目，采用目视检查、量具测量和仪器测试等方法，并根据国际标准或公司内部标准来确定合格和不合格的标准。
2. 检验设备和工具要求在这一部分，需要列出用于来料检验的设备和工具的要求。
例如，对于电子元件的来料检验，可以需要使用显微镜、卡尺、电子测试仪等设备和工具。
对于每个设备和工具，需要明确其型号、精度要求、校准周期等信息，以确保检验的准确性和可靠性。
3. 抽样方案在这一部分，需要确定来料抽样的方案。
抽样方案可以根据统计学原理制定，例如使用AQL（Acceptable Quality Level）标准来确定接受和拒收的抽样数量。
同时，还需要明确抽样的时间和频率，以确保来料的全面性和代表性。
4. 检验记录和报告要求在这一部分，需要明确来料检验的记录和报告要求。
例如，对于每个来料批次的检验，需要记录检验日期、批次号、供应商信息、检验结果等。
同时，还需要编制来料检验报告，包括检验项目、结果和评价等内容，以便供应商和内部部门参考和追溯。
5. 不合格品处理要求在这一部分，需要明确对于不合格品的处理要求。
例如，对于不合格的来料，可以采取退货、返修、报废等方式进行处理。
同时，还需要明确不合格品的处理流程和责任人，以确保及时处理和防止不良品流入生产线。
三、数据编写示例以下是对于电子元件的来料质量控制标准格式的数据编写示例：1. 来料检验要求：- 外观检查：检查电子元件的表面是否有划痕、氧化、变形等缺陷。
IQC显示屏LCD、LED来料检验标准
XXX电子科技有限公司XXXX ACCESSORIES CO.,LTDIQC来料检验标准文件编号CL-QE-0002 文件版本A0 制定日期2013-1-1-14物料品名显示屏LED\LCD 物料编号文件页码第1页共1页MIL-STD-105E（AQL）: CRI: 0 MAJ: 0.4 MIN: 1.0序号检验项目技术要求及检验标准检验方法/设备判定缺陷类别CRI MAJ MIN REMARK1 包装1.每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、PO号|、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等；2.不能有混料、错料、挤压\、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
目视√2 外观目视检查不能漏贴保护膜、漏点UV胶；目视√目检屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配及外观.√UV胶渗入深度到镜面显示区内√LCD表面框线宽度超出可视√镜片表面出现≥1MM重度划伤√镜片表面出现≤1MM轻度划伤√LCD镜片玻璃出现利边、披锋、凹凸不平√保护膜不易撕掉或撕后有胶印残留镜片表面√保护膜翘起5-10MM,但不会影响屏幕整洁√LCD表面出现3条以下可擦除的污渍√LCD表面有1处大于2CM≤0.025MM亮点√LCD表面2CM平方出现两处以上小于0.025MM亮点√LCD的PIN脚变形\少引脚√LCD颜色与样板不符(镜片\底色) √LCD屏表面出现水纹\\汽泡√3 尺寸主体尺寸与样板规格书不符,但不影响装配卷尺/游标卡尺√主体尺寸与样板规格书不符, 影响装配√4 电性功能显示少划、暗划、变形、多划、显示暗、闪动、重影、错乱LCD测试架√LCD显示字体笔划大小不一、显示方向反、位置与样板不符√点亮或关闭LCD时某部分亮度与样板不一致√参考附1.各LCD.LED承认规格书简略示2.BOM(工程物料表)。
iqc来料检验报告模板[工作范文]
![iqc来料检验报告模板[工作范文]](https://img.taocdn.com/s3/m/7df74ad6e009581b6bd9ebe8.png)
iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
IQC来料[电子元件]检验标准
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No.物料名称检验项目分项使用仪器/检验方式检验方案预计检查日外观1放大镜【5，0，1】2012.01.302目视NA 2012.01.303目视NA 2012.01.304目视NA 2012.01.305目视NA2012.01.30电气6数字电桥、万用表【5，0，1】2012.01.30可焊性7锡炉、助焊剂、镊子、放大镜【5，0，1】2012.01.30清洗8超声波清洗装置【5，0，1】2012.01.30期限9目视NA2012.01.301目视【5，0，1】2012.01.302放大镜【5，0，1】2012.01.303放大镜【5，0，1】2012.01.304目视NA 2012.01.305目视NA 2012.01.306目视NA 2012.01.307目视NA2012.01.30电气8万用表【5，0，1】2012.01.30可焊性9锡炉、助焊剂、镊子、放大镜【5，0，1】2012.01.30清洗10超声波清洗装置【5，0，1】2012.01.30期限11目视NA2012.01.301放大镜【5，0，1】2012.01.302放大镜【5，0，1】2012.01.303放大镜【5，0，1】2012.01.304目视NA 2012.01.305目视NA 2012.01.306目视NA 2012.01.307目视NA 2012.01.308目视NA2012.01.30包装包装方式为盘装包装材料与标示不允许有错误SMT件排列方向必须一致正确为盘装料不允许有中断少数现象3发光二极管外观管体透明度及色泽必须均匀、一致管体应无残缺、划伤、变形及毛边焊接端无氧化及沾油污等管体极性必须有明显之区分且易辨别包装方式为盘装外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 SMD件排列方向需一致盘装物料不允许有中断少数现象焊端/引脚可焊性实验品 质 要 求量测其阻值、容值、电感值必须与标示及对应之产品BOM要求相符出厂年份为2009年12月之前的物料不得使用2二极管(整流稳压管)外观本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路焊端/引脚可焊性实验经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格出厂年份为2009年12月之前的物料不得使用引脚无氧化，生锈及沾油污现象管体无残缺、破裂、变形包装包装方式为盘装外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 不允许有中断少数现象SMT件方向必须排列一致正确桑锐项目组.T&Q . 作成日：2012.01.11 版本：V1.04E88项目ES工程样品试做物料检查计划表经超声波清洗后丝印不允许有模糊不清或无法辨别其规格涉及目视检验方式：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约3-5秒1LCR本体应无破损或严重体污现象包装检查人员备注NPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PM。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。