桩基导管密水性试验技术交底

技术交底书一、交底范围

本交底适用于XXXXXX合同段桥梁桩基钻孔灌注桩桩基础施工。

二、设计情况

本标段桥梁共14座，其中特大桥1座，大桥11座，中桥2座，钻孔灌注桩基础共计723根，钻孔孔径根据跨度和地质条件分别采用1.0m、1.5m、

1.8m、

2.0m。

三、试验目的

1、检查导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。

2、检查导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。

3、保证桥梁桩基灌注作业的工艺流程部影响施工工艺。

四、设备及施工机械配置情况

机械配置情况表

五、开始施工的条件及施工准备工作

导管进场，且长度满足要求，水源准备充足。

六、施工工艺

导管水密性试验工艺图

1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在丝扣上涂适当黄油。

2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时对所有导管按顺序编号。

3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。

4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。

5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处、封闭端安装情况，检查合格后空压机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3倍，保持压力15分钟。

可按下式计算：

P=γchc-γwHw

式中： P—导管可能受到的最大内压力（kPa）；

γc—混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；

hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

γw—桩孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）；

Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。

6、检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录。将导管翻转180°再次加压，保持压力15分钟，做好检查情况记录，经过15分钟不溢水即为合格。

七、质量标准和现场质量验收要求

1、对实验数据不符合标准要求的，严禁使用该段导管。

2、实验完成后现场技术人员根据实验结果如实填写水密性实验记录表。

八、成品保护措施

1、导管进场后采用专用支架进行存放堆码；

2、导管密封圈需定期进行检查，如有磨损需及时更换，确保密封良好；

3、混凝土灌注完成后及时对导管内壁附着的混凝土进行清理。

九、安全、环保、文明施工等技术措施

1、安全措施

（1）施工前对所有参建人员进行安全教育培训，并有专职安全人员进行安全交底；

（2）进入施工场地前佩戴劳动保护用具，由班长检查佩戴合格后允许进入生产场地，严禁醉酒、衣冠不整、穿拖鞋者进入施工场地；

（3）特殊作业人员持证上岗，严禁无证作业或证书过期者进行作业；

（4）大型机械作业时，操作人员掉头或者倒车前必须鸣笛警示，挖机作业应有专人指挥，作业人员禁止在大型机械作业范围内走动，防止误伤；

（5）在施工作业场地按要求安装标志标识牌，在车辆进出施工场地专人疏导交通；

（6）避免在高压线下面及其附近进行各种机械施工。

2、文明、环保措施

（1）施工场地应避免过大噪声，机械进出通道应勤洒水，防止噪声、烟尘等公害发生；

（2）机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放；

（3）场地两侧均为农田，地势平整，保证自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患；

（4）施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬，作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。