(工艺技术)工艺管道讲义(下发)
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工艺、集输及长距离输送
管道工程
第一章油田工艺设备安装工程简述
第一节油田油气集输
第二节稠油集输
第三节气田集输
第四节含油污水处理
第五节油田注水、注汽
第二章工艺管道工程
第一节管道工程基本知识
第二节工艺管道工程施工图预算的编制
第三节实例
第三章油气集输管道安装
第一节油气集输管道概述
第二节管道施工
第三节预算编制的基本内容
第四节管道的阴极保护
第五节管道穿跨越工程
第六节工程量计算规则
第七节实例
第四章长距离输送管道
第一节长距离输送管道的界定和施工程序
第二节工程量计算规则
第三节实例
第一章油田工艺设备安装工程简述
第一节油田油气集输
油气集输工艺是将分散的油井产物经过单井的油、气、水的产量计量,收集处理成质量合格的原油、天然气、石油液化气、轻烃等产品,并经过储存、
计量后输送到用户的全过程。采用合理的油气集输工艺流程,对于油田建设
的总体布局,对于油田的可靠生产、工艺水平及生产经济效益起着关键的作用。油气集输流程:(加热降凝、加降凝剂)
油井------- ►计量站一*接转站 --------------- ►联合站----------- ►首站—►外输、油井:1、采油树直接进计量站
2、井口加4m2水套加热炉。(DN80)
加
热
八、、
炉
计量站
O __________________ ,
二、计量站:主要由总机关、双循环水套加热炉、计量分离器等组成。作用 是油井产物的收集,汇总加热后输送到接转站或联合站。同时单井的产物加 热后进入计量分离器进行单井油气产量的计量, 计量完成后混合汇入总汇管,
见附图:
三、接转站:主要由油气分离器、储油罐、泵房、加热炉组成。油、气、 水混合物进入接转站的分离器进行油气分离,分离出的油水混合物经泵房
提升进入加热炉升温输送至联合站。 分离出的天然气(伴生气),部分用作加 热炉燃料,多余部分外输
外输
井口 外输
计量站来油
四、联合站:主要由卧式分离器(缓冲)、三相油气水分离器、缓冲罐(储油
罐)、泵房、加热炉。
联合站的主要流程分油、气、水三部分。
油的流程:计量站或接转站来油汇总进卧式缓冲罐,气液一次分离,液进入三相分离器进行油、气、水的分离,其中油进入储油罐(水沉降),经泵房提升送入加热炉,外输。
气的流程:由卧式分离器及三相分离器分离出来的天然气,经过处理(分离、干燥),除做为加热炉的燃料以外,其他部分外输。
水的流程:三相分离器分离出来的含油污水,及储油罐内沉降的污水汇总外输至污水处理站。
另外还有加药系统、伴热系统、消防系统、给排水系统等。
外输
污水处理站
联合站平面布置图
4天然气外输
------- --- 污水
2 0 0 0 m3X 2
储油罐
8 1 5 KW X 4
水套加热炉
外输
① 30 0 0 X17208 X4
三相分离器
来油
4 X1 04m 3/d
天然气干燥器
放空天然气
第二节稠油集输
稠油集输:稠油降粘主要有二种方法:掺稀油降粘和掺热水降粘。
一、稀油降粘集输:稀原油先进稠油集中处理站计量后,进入稀油储罐, 再到掺油泵加压,在掺油泵入口处,掺油破乳剂与稀油混合加压、加热后, 按需要分配至计量站或接转站,在站内加热,根据单井需要量掺入井下与 稠油混合。
掺油流程主要集中在集中处理站,在站内完成接收油、储存、加药、加 压、计量分配任务。
集输部分:单井产液由井口混合至计量站升温计量,并与其他井产液混 合输至计量接转站(或直接进集中处理站)的分离缓冲罐,再经加压、计量、 加热、输至集中处理站。
集中处理站可同时接收计量站和接转站的原油,并可同时进入三相分离 器进行油、气、水分离。含水 20 %左右的混合液经加热进入一次沉降罐脱 水,再经加压、加热后进入电脱水器脱水;净化油进储油罐,经加压、计 量、加热后外输。
计量分离器
■掺油泵
计量站总机关
来稀油
外输
另外,分离缓冲罐分离出来的天然气外输
二、污水回掺降粘集输:
污水回收加热后分配到各个掺水计量站。 掺水计量站主要包括掺水总机关、混合液总机关、
2 X 250KW 水套炉、
计量系统等。作用是将分配到掺水计量站的污水通过掺水总机关分配到各 个掺水井口,井口混合液返回掺水计量站的油总机关,水套炉加热后外输 进联合站脱水。
来污水
采油树
分离缓冲罐
稀油加热炉
外输泵
稀油分配阀组—
外输加热炉
______ J 加热炉'——;掺水总机关
采油树
单井混合液
外输
加热炉流量计油总机关
混
合
液
总
汇
管
16
另外还有热水、蒸汽伴热降粘等。
三、混合液进联合站脱水:
在联合站内对混合液的脱水大体分二个步骤,分离器脱水和电脱水。
脱水系统采用两段密闭脱水工艺。一段沉降脱水,设两台①4000 X 10000mm 立式沉降脱水器,脱水器内设加热盘管。站外来油加药后直接