多层炉烘炉方案
多层炉烘炉工程
烘炉方案
编制：崔拴紧
审核：王海军
审批：陈占卡
郑州华电烘炉技术服务有限公司2016年07月08日
目录
1.概述
2.多层炉及衬里材料结构
3.烘炉目的
4.烘炉需要的条件及组织分工
5.拟定烘炉制度
6.烘炉技术措施
7.烘炉机、热电偶测点布置
8.烘炉质量保证体系及措施
9.烘炉安全保证体系及措施
10.文明施工、标准化管理措施
11.烘炉施工组织及网络图
12.其他事项
13.烘炉升温曲线图
1.概述
多层炉目前进入启动前烘炉阶段，甲方委托乙方执行多层炉从常温到110℃烘炉施工。该多层炉采用天燃气燃烧加热，从上至下的19至17层的3层为预热段、16至6层的11层为高温段、5至1层的5层为降温段，共19层，层间采用耐火砖砌筑、炉墙采用轻型绝热炉墙。烘烤部位：预热段、高温段、降温段。多层炉总体积1490m3，烘烤内部空间约为？m3。
依据该多层炉实际运行特点，结合我公司对工业窑炉用耐火材料生产及施工经验，特提供以下用热烟气烘炉机烘炉的实施方案。
2.多层炉材料结构及运行温度
2.1.该多层炉呈圆筒、外径φ7826㎜；总高度31000㎜；每层高度1300㎜。每层对称有2个人孔。
2.2.四周炉墙厚度350㎜，其中重质耐火砖114㎜；保温浇注料113㎜；硅酸铝板10㎜。
2.3.运行温度
预热段19-17层、共3层、烘炉温度≧450℃；
高温段16-6层、共11层、烘炉温度850℃；
降温段5-1层、共5层、烘炉温度≧450℃；
3.烘炉目的
根据多层炉主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响窑炉的使用寿命。通过烘炉，使不定型制品通过烘炉形成有机化学结合，延长其使用寿命。
因此多层炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。常温至350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃至500℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；500℃至600℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。
4.烘炉需要的条件及组织分工：
4.1.现场需要的条件：
4.1.1.衬里材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，内部卫生清理干净，并自然养护6天以上。
4.1.2.需要风冷保护的机具设备达到运行条件
4.1.3.保证测温测压的仪器仪表的正常使用。
4.1.4.多层炉本体照明系统完善，保证夜间操作的安全。
4.1.
5.烘炉前消防系统能够投入使用，消防水管道、消防栓、消防带、灭火器材等能够随时投入使用。
4.1.6.多层炉步道投入使用。
4.1.7.启动中心轴冷却风机。
4.1.8.启动多层炉主轴。
4.2.烘炉方负责：
4.2.1.各测压孔、测温孔等各种附件安装孔或预留孔进行封堵或临时性封堵，使整个多层炉炉体烘炉期间达到完全封闭的状态。
4.2.2.温度测温由乙方提供烘炉温度监测系统。
4.2.3.提供并安装烘炉使用的连接热烟管道φ273、φ219、钢管，材料为Q235-A，长度视现场实际情况而定。
4.2.4.拟使用RSQ-JR-3-610/273烘炉机30套。烘炉方负责所有安装、操作、拆卸的所有工作。
4.2.
5.乙方负责烘炉现场开关柜以后分支电缆的敷设的材料、安装、操作、拆卸的所有工作。
4.2.6.乙方负责天然气多层炉运转平台分支以后的所有管路敷设的材料、安装、操作、拆卸的所有工作。
4.3.甲方职责：
4.3.1.负责天然气供气管路敷设完善、调压减压设备调试正常、燃气管线供至4层、10层、16层运转平台位置。
天然气使用总管径：≧DN355㎜；4层平台、10层平台、16层运转平台使用管径：≧DN219㎜；公称流量：≧3000Nm3/h；终端（烧嘴前）压力：点火阶段3-5Kpa；高温阶段5-10Kpa；根据不同温度阶段可调节使用。
4.3.2.甲方负责把电源敷设至乙方烘炉现场开关柜上，烘炉机使用的220V与380V的功率为560kW负荷要求，开关柜以后的材料及安装由乙方负责。
4.3.3.甲方协助把烘炉设备吊卸到合适位置，烘炉结束负责吊卸装车。
4.3.4.甲方负责烘炉排汽孔的制作与恢复工作。
4.3.
5.甲方负责多层炉需要保护的运行操作工作。
5.拟定烘炉制度
5.1烘炉方案及升温曲线由业主方、窑炉厂家、材料厂家共同研究制定：
5.1.1.业主方提供有关窑炉性能、注意事项及对烘炉的特殊要求。
5.1.2.材料厂家提供材料理化指标、设计炉衬材料结构，烘炉注意事项、烘炉升温曲线的特殊要求，有必要时提供相应的烘炉方案草案。
5.1.3.筑炉单位提供施工环境条件、气象条件、施工变更后实际材料结构与分布、加水比例、养护及无机化学结合情况。
5.1.4.沈阳的气象参数
5.1.5.烘炉单位负责方案的整理制作及报审，现场操作控制等落实工作。
5.2.矿物中水分结构及烘烤原理
O＋的离子状态（较常
5.2.1.结构水:矿物中的结构水一般是指呈H＋、OH－或 H
3
见的是OH－离子）加入矿物晶格结构的。这些离子在矿物晶格中占有一定的位置，其含量一定，结合牢固。只有在600-1000℃的条件下，晶格的结构被破坏后，才能逸出。
5.2.2.结晶水:水以中性分子（H
O）的形式参加矿物的结晶构造，并占有固定
2
的位置，水分子的数量与矿物中其他成分成简单整数比的水叫结晶水。结晶水在矿物晶格中结合牢固程度远比结构水差。一般当受热达到200-500℃时，会失水。个别矿物的失水温度高达600℃。伴随着结晶水的脱失，原矿物的晶体结构要发生破坏或被改造，从而重建新的晶格成为另一种矿物，并引起矿物物理性质的变化。
5.2.3.自由水:自由水是指不参与矿物的晶格组成，而是以机械吸附的形式存在于矿物中的水，因而含量不定。按自由水在矿物中的存在形式可以分为：由于表面能作用而吸附在矿物表面和缝隙中的普通水，也叫吸附水。它视其存在状态又可分为薄膜水、毛细管水、胶体水。吸附水的含量随温度的不同而变化。在常压下，当加热到100-110℃时，可全部从矿物中逸出，但胶体水逸出的温度较高，约100-250℃。
此外还有以中性化子形式存在于某些具有层状结构的硅酸盐矿物中的层间水，存在于沸石族矿物晶格中沸石水。它们的性质相似，介于结晶水与吸附水之间。
5.3.浇筑结构与水分排出温度：
烘炉对于浇注料砌筑的窑炉比砖砌窑炉更为重要，是浇注料使用的关键问题。烘炉的作用主要是要排除较多的游离水和化学结合水。烘炉恰当，可以提高窑炉及热工设备的使用寿命，若烘炉不当，会因水分排除不顺畅，导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至产生爆裂事故。
烘炉要有严格的烘炉制度（烘炉曲线），而烘炉制度是根据所用胶结剂的种类和是否添加外加剂、成型方法、砌体厚度以及炉内排气条件等情况并考虑在加热过程中某些晶体的晶型转化等因素来制订的。
一般来说，在低温阶段应缓慢升温，应具有较长的保温时间。考虑到炉内温度与耐火浇注料实际温度之间一定的温差，可将排除游离水(自由水)的温度为150℃，排除化合水为250-350℃，排除结晶水的温度定为350-500℃。所以，在600℃以前
应严格控制升温的速度，而在600℃以上，只要耐火浇注料的内外温差不大，可快速升温直至使用温度。
5.4.甲方根据设计方提供对炉衬预干燥和升温步骤如下：
虽然是TKIS给出的炉衬干燥及升温的建议，但耐材厂家也要在所有情况下都遵守相关规定。
每小时递增10到15℃直至150℃；
保持150℃48小时；
所有炉层以最大15℃每小时升温至260℃；
保持260℃48小时；
所有炉层以最大15℃每小时升温至450℃；
保持450℃24小时；
所有炉层以最大15℃每小时升温至600℃；
保持600℃24小时；
所有炉层以最大15℃每小时升温至850℃；
保持850℃24小时；
如还未达到运行温度，所有炉层继续以最大15℃每小时升温至运行温度。
5.5结合以上条件、依据材料厂家提供的烘炉曲线制定烘炉制度（见13烘炉升温曲线图）。
5.5.1.预热段（17-19层）及降温段烘炉曲线（1-5层）烘炉曲线：
5.5.2.高温段烘炉曲线（6-16层）
5.6.当制订好烘炉制度后在烘炉中还需仔细观察、记录、调整。
6.烘炉技术措施
6.1.耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位及排气孔割设的部位和稀密程度。在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水份减少而下降，在低温（150℃±30℃）烘炉阶段，应采取温度不超过150℃的热烟气。当低温阶段结束需升温时，应缓慢进行，升温速度宜慢不宜快。任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过35℃，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。
6.2.烘炉排气孔的技术要求
6.2.1.排气孔的作用：
工业窑炉的砌体不论什么结构、在成型时都会存在不同程度的水分，浇注成型的衬里为了满足施工的需要、加水量都在5-9%之间。在烘炉时，随着温度的渗透排
水量有着不同的变化。但是不论怎么变化都有一个规律：大部分水分是通过衬里的微量气孔率排向内部，约有四分之一的水分排向外部。有部分窑炉炉体外部结构是金属护板，这样就阻止了水分的排出。多层炉外部结构就是属于金属护板，因此、为使烘炉时材料中的水分变成蒸汽后能充分的排出，炉体外部护板必须设置排气孔。
6.2.2.排气孔的重要性：
由于多层炉主体结构复杂，炉墙面积较大，水份含量较多，窑炉制造安装时应严格根据窑炉及衬里的结构、设计制作排气孔。
如果不按衬里结构需要设置排气孔，烘炉时就会造成材料中的水分在形成蒸汽后不能排出或不能充分的排出，在胀力作用下造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤、甚至造成炉墙炸裂，严重影响窑炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此、排气孔对窑炉的安全运行十分重要。
6.2.3.排气孔的数量及位置：
内衬材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置排气孔割设的部位和稀密程度。窑炉炉墙凡是内保温（衬里有保温材料）的都需要制作排气孔。
依据多层炉的特点，考虑到多层炉的密封性，尽可能在保证质量的同时设置排气孔的位置及数量：
平行圆体部位：每个部位的最下部排列间距60㎜制作排气孔；每个部位的最上部排列间距60㎜制作排气孔；
圆柱体、椎体、直立部位：每层承重板上檐部位环形排列间距60㎜制作排气孔；
衬里属于全砖结构的、在窑炉外护板交接处上檐、下檐分别割治排汽孔，孔距约600mm、满足水分及蒸汽的排出。
无论属于哪种内衬的排气孔，在墙体段落中要求：下部的排气孔紧靠下檐制作，上部的排气孔紧靠上檐制作，顶部周边的排气孔要靠边制作，整体有排气孔的炉墙要分布均匀。
6.2.4.排汽孔的制作方法：
排汽孔的制作方法有两种、各有利弊、可供选择：
其一、窑炉外护板上钻孔φ12攻丝、烘炉结束后上螺栓。这种制作方法难度较大，但是有利于保护窑炉护板。因为内衬材料的使用寿命是有限的，在下次检修时又要进行烘炉，到时拆下螺栓即可利用。
其二、窑炉外护板上用气割切缝，长度为100mm，宽度2mm，烘炉结束焊接恢复。这种制作方法比较简单，但是对窑炉护板有一定的损害。在下次检修进行烘炉时就要重复制作同样的排气孔。
6.3.烘炉机安装位置及启动顺序
说明：在烘炉期间，如启动部分烘炉机窑炉温度可满足烘炉要求的情况下，其它烘炉机可停掉，可以节省燃气和电耗。前期低温烘炉时温度就低不就高，提高低温烘炉的安全性。后期500℃以上烘炉时温度就高不就低，目的是使各部位都达到应有的烘炉温度。
6.3.1.降温段1-5层、共5层、安装RSQ-JR-3-610/273型烘炉机5套：
每层安装1套烘炉机。烘炉机利用人孔层间交替对称安装，制作制作φ273管道引进、热烟气出口呈分散走向，避免热烟气直接吹在炉墙和中心轴上，造成炉墙出现裂纹超标现象，避免中心轴超温发生。
烘炉机从第一层开始点火，点火时以最小气量投运，稳燃后逐步加大气量，按烘炉曲线升温。
6.3.2.高温段16-6层、共11层、安装RSQ-JR-3-610/273型烘炉机22套：
每层安装2套烘炉机。烘炉机利用人孔层间交替对称安装，制作制作φ273管道引进、热烟气出口呈对称交叉走向，避免热烟气直接吹在炉墙和中心轴上，造成炉墙出现裂纹超标现象，避免中心轴超温发生。
根据烘炉温度需要逐步增加烘炉机点火台数，点火时以最小气量投运，稳燃后逐步加大气量，按烘炉曲线升温。
6.3.3.预热段19-17层、共3层、安装RSQ-JR-3-610/273型烘炉机3套：
每层安装1套烘炉机。烘炉机利用人孔层间交替对称安装，制作制作φ273管
道引进、热烟气出口呈分散走向，避避免热烟气直接吹在炉墙和中心轴上，造成炉墙出现裂纹超标现象，避免中心轴超温发生。
根据烘炉温度需要逐步增加烘炉机点火台数，点火时以最小气量投运，稳燃后逐步加大气量，按烘炉曲线升温。
6.4.烘炉时烟气流向
依据该炉的构造和炉墙的结构情况，本次烘炉热烟气的流向是：
降温段→高温段→预热段→对空排放；
6.5.温度测量与控制
6.5.1.烘炉温度测量
根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各烘炉机的气量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有±20℃的波动，对每一区域的温度取相应各测点的平均值。
6.5.2.烘炉温度控制
降温层的温度测点以1层为基准。烘炉热烟气从下至上流动，为了保证多层炉整台炉子升温需要，随着层高的增加温度也要增加，才能保证进入高温段烟温的温度。所以、2层烘炉温度要高过1层的温度，3层烘炉温度要高过2层的温度以此类推。
高温段6-16层温度测点都要符合烘炉曲线的要求。
预热段的温度测点以19层为基准。烘炉热烟气从下至上流动，为了保证多层炉预热段的温度需要，随着层高的增加温度要逐步降低。当温度需要控制超温时、适当调整烘炉机給风来保证排放温度的达标。
6.6.烘炉过程中其他注意事项
在整个烘炉过程中，所有的温度测点将记录并存档。
在整个烘炉过程中，窑炉内部每一个部位的烘炉温度都不得超过工作温度。
烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。下部人孔门封堵，上部人孔门
打开降温。禁止人为强制降温。
7.烘炉机、热电偶测点布置
7.1.烘炉机布置位置及数量：共计：30套（备用1套）
预热段19-17层、共3层，安装3台烘炉机
高温段16-6层、共11层、安装22台烘炉机
降温段5-1层、共5层、安装5台烘炉机
7.2.热电偶测点布置位置及数量：共计：38个
预热段19-17层、共3层，每层对称2个
高温段16-6层、共11层、每层对称2个
降温段5-1层、共5层、每层对称2个
8.烘炉质量保证体系及措施
8.1.烘炉质量保证体系
我公司于2005年12月18日通过ISO9001质量体系认证，从通过认证至今，我公司严格执行质量认证体系规范要求标准执行，见质量保证流程示意图。业主提供技术要求→技术审查→业主审核→确定正式工艺→对项目部管理者针对性培训→考评→确定项目部人选→烘炉设备完好审查→相关资料准备→烘炉设备发运→完善项目现场相关资料→窑炉炉墙验收→窑炉所具备条件确认→烘炉设备安装→验收→相关资料完善→点火烘炉→相关人员烘炉过程监督→烘炉结束→设备拆卸→烘炉质量验收→交工资料完善→工程结束资料存档。
8.2.烘炉质量保证措施
8.2.1.由甲方乙方共同成立烘炉指挥部，由烘炉指挥部制订具体的烘炉组织措施。
8.2.2.烘炉方负责烘炉机的安装、调试及管道和气路的安装及验收工作，整个烘炉过程的设备操作由烘炉方负责完成。
8.2.3.材料方依据材料的特性提供烘炉曲线，有烘炉指挥部审定通过并在烘炉中实施，并负责整个烘炉过程的落实。
8.2.4.甲方负责烘炉期间烘炉方分工之外的工作，并派专人监督整个烘炉过
程，
8.3.烘炉质量含水率检验
8.3.1.采用各部位相同的材料预制试块，在烘炉前放在相应部位，待烘炉保温结束后取出、由业主负责送检，如含水率小于1.5％为烘炉合格；
8.3.2.试块制作：为检验烘炉效果和耐火材料的性能，分别在风室、炉膛、返料器、分离器、分离器出口等部位制作试块，国标规格为40×40×160mm。
8.3.3.检验方法：按照国家试块含水率检测办法检测。
8.4所有烘炉部位材料不得有脱落、炸裂坍塌现象发生。整体呈现均匀的龟裂属正常现象，不得出现局部裂纹。
9.烘炉安全保证体系及措施
9.1.现场具体操作安全措施
9.1.1.烘炉机必须有专人按操作规程操作，非操作人员未经允许不得私自操作。
9.1.2.每个岗位必须有专人值班，值班人员要尽职尽责、禁止私自换岗、串岗、脱岗现象发生。
9.1.3.燃气系统安装结束要认真检查，通过试压后方可点火。
9.1.4.连续点火两次未燃、要查明原因后方可继续点火。
9.1.5.临时设施分片、分段管理、认真监护，特别是燃气系统，发现异常及时切断供气系统。
9.1.6.属特殊情况，第一动作是关闭气路阀门；
9.1.7.认真观察气压表、电压表、电流表是否正常，有任何非正常情况需及时向本班班长汇报。
9.1.8.燃烧器发生熄火、要查明原因后方可重新点火。
9.1.9.临时气管道在最低点和最高点设置放气点，发生意外时可以尽快将临时系统的气排出；
9.1.10.必须熟练灭火器的操作程序，如果发生设备着火，尽快用灭火器将火扑灭。
9.1.11.所有电源线及电焊线必须保持完好，不得与起吊钢丝绊在一起。
9.1.12.使用的电动工具、电焊机必须由电气维护人员接线，其他人员严禁乱拉、乱接电源；电动工具必须接漏电保护器；电线裸露处必须用绝缘胶布包好。
9.1.13.施工用照明线路应架设好做好绝缘，另外，施工后做到人走灯灭。
9.1.14.使用卷扬机时，应由起重人员指挥信号明确、简单、清晰，使用对讲机时电量充足，每日施工时应检查走绳、倒向滑轮是否牢固可靠，精确认后方可使用。
9.2.在施工中，项目经理为第一责任人，时刻将安全放在首位，坚持“安全第
一、预防为主”的方针，坚决杜绝松懈麻痹的思想，认真执行安全责任制，并接受业主方和相关监督单位的监督、检查。在施工过程中，应严格执行以下要求：
9.2.1.在任何烘炉阶段，烘炉温度严格控制在运行温度以内。
9.2.2.有关烘炉机及燃气系统,供气管道的安全事项由乙方负责，主整体安全事宜由甲乙双方共同监护。
9.2.3.烘炉的安全工作要在甲方统一指挥下进行。
9.2.4.烘炉人员要认真监控，作好烘炉记录，定时对设备进行巡检，发现异常及时与甲方联系。当事故发生时，应立即处理，预防事故扩大。
9.2.5.设备操作应严格按照规程要求进行。
9.2.6.保证烘炉现场清洁，道路畅通。
9.2.7.消防设施准备齐全，每个烘炉机配放干粉或泡沫灭火机一台。
9.2.8.现场必须配备足够照明设施和足够的照明电筒，供巡检时使用。
9.2.9.现场操作及安装人员必须正确佩带安全帽，超过1.5米以上高度的作业时，必须按规定正确使用安全带。
9.2.10.烘炉期间，定时对窑炉各系统进行巡查，发现有任何漏点，及时报告指挥部，由双方共同研究处理并制定防范措施。
9.2.11.烘炉开始前必须配备烫伤救护药品。
9.3.烘炉过程中窑炉周围10米内设为警戒区域，警戒区域范围内及窑炉上下禁止动火，与烘炉工作无关人员禁止入内，进入现场人员注意警戒标志。
10.文明施工、标准化管理措施
公司项目部的文明施工主要体现在以下几个方面：
10.1.施工现场进行封闭式管理，施工区域各种警示标志齐全、醒目；
10.2.杜绝非施工人员进入施工现场；
10.3.施工现场设备摆放有条理，施工垃圾能及时清运，达到工完料净场地清；
10.4.搞好环境保护，有效控制现场对环境的污染和危害；
109.5.制订不扰民措施，对职工工作之外的生活进行有效监督；
10.6.需夜间施工的，经有关部门同意方可；
10.7.施工人员应注意个人卫生和形象，不随地大小便；
10.8.和兄弟施工单位搞好关系，为业主的工程进度顺利开展做出自己的贡献；
10.9.树立项目部的良好形象，做到做一个工程、树一座丰碑。
11.烘炉施工组织及网络图
11.1.劳动力组织计划
11.2.项目管理机构配备情况表
11.3.烘炉进度网络图
11.4.拟投入的主要施工机械设备表（材料明细见出库单）
12.烘炉相关其他事项
12.1.本方案提出的与有关行业标准发生冲突时，按较高标准执行；
12.2.烘炉时烘炉设备的操作、升温的控制由乙方负责，窑炉本体操作、保护等其它相关事项由甲方负责。
13.烘炉升温曲线图单位：（℃/h）
50
0 36 72 108 132 204 228 252 276 301 213 338 （℃/h）
烘炉升温说明：在烘炉实施过程中，每两小时观察排湿孔的排湿气情况，在一个烘炉保温阶段结束后，必须确认排湿气孔的排湿气情况，以排湿气孔显示湿气排出情况再升温为原则控制烘炉升温。如果排水或湿气过大则延长烘炉时间。
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烘炉方案
烘炉方案 烘炉前应准备好烘炉材料如木柴和柴油等原料和相应的工具，安排好相应的人员，检查各设备人孔门是否关闭各仪表是否正常运转并对设备进行单机试行。 点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机和窑头冷却风机和二燃室风机在燃烧过程中保证回转窑、二燃室氧含量≧6%。 由环境温度-150℃左右，升温5-10℃/小时，然后保温30小时：将木柴从头到尾均匀码放在回转窑焚烧炉内，然后点燃木柴，通过回转窑和二燃室的风机来控制炉膛内的温度，防止升温太快，温度降低后随时添加木柴，该温度段必须控制温度上下不超过10℃，烘炉时主要以木柴作为燃料。窑头必须通风冷却。 由150℃-260℃左右，升温5-10℃/小时，保温22小时左右；该温度段使用木柴和柴油作为燃料。该阶段会产成蒸汽，锅炉给水泵间接运行保证锅炉在正常水位，锅炉压力不得超过0.3MPa。超过200℃时启动窑尾冷却风机。急冷塔前温度超过200℃时可选择开启急冷泵，保证布袋进口温度。防止洗涤塔前的温度不超过70℃，选择性开启预冷泵。 由260℃-400℃左右，升温10-15℃/小时，保温36小时。根据设备情况开启机泵等设备。在锅炉给水泵能持续运行时开启持续运行。 由400℃-600℃左右，升温20℃/小时，保温12小时。可采用木柴、柴油、纯净的废劳保作为燃料。按顺序和要求启动各个设备。升温至正常温度。
窑速为 0-180℃，1/4圈每小时 180-400℃小时，1/2圈每小时 400-600℃小时，可维持转窑最低频率持续转窑 烘炉的成败决定于温度能否按烘炉曲线进行控制。升温降温时要保持平稳，防止温升太快损坏耐火材料。温度保持阶段也要平稳，尽量减少波动。 升温曲线附后。
焚烧炉开车方案
苯酚丙酮尾气焚烧炉 ME-2230 开车方案
编制： 2013年月日审核： 2013年月日审定： 2013年月日批准： 2013年月日
开车方案 1.焚烧炉内容介绍 实友化工（扬州）有限公司20万吨／年苯酚丙酮装置在反应过程会夹带一部分带有机物的气体，此类气体长期排放到大气中周边环境有一定的影响，故引进此焚烧炉设备，对尾气进行焚烧处理，以达到排放条件 1.1焚烧炉的技术来源 美砺杰热能环保技术（上海）有限公司。 1.2焚烧炉尾气来源 尾气焚烧炉包括(a)氧化尾气激冷器（E-2211）；(b)尾气激冷器（E-2711）； (c)AMS加氢尾气（V-2443）；(d)MHP分解器（E-2610）；氧化尾气冷凝器(E-2232)。 2.开车准备
2.2启动 启动之前，确保焚烧炉内没人，且焚烧炉一切正常。 1.检查所有维修门关闭，所有防护板定位。 2.确认焚烧炉电源正常，确认所有故障已经排除，再按下控制复位按钮。 3.打开至提升阀及其他元件的压缩空气开关。 4.打开“焚烧炉启动”（OXIDIZER ON）按钮，开始启动程序。 5.执行自检动作（风门、提升阀、控制阀） 6.燃烧风机启动。当空气压力达到设定值时，燃烧风机压力开关接点闭合。 7.当燃烧风机压力开关接点闭合后，变频器启动排风风机，以固定风量保持氧化器40%风 量。 8.控制程序检查排料连锁： a. 焚烧炉在启动中 b．最低风量开关闭合，表示系统达到最低风量。 c．排风风机变频器正在运转 d．变频器无故障 e．提升阀在控制程序中设置有切换 f．新鲜空气节气闸全开 g．热旁路节气闸全关 h．热量回收节气闸全关 8. 所有排料连锁都完成之后，焚烧炉开始一个三分钟的净化。在燃烧炉接点闭合之前，该循环可以在焚烧炉内进行至少四个新鲜空气体积的循环。 9. 排料循环完成之后，燃烧器点火，氧化器进入升温模式。 10. 焚烧炉达到就绪（READY）温度大概需要1~3小时。 2.3 连线氧化尾气 当就绪信号（READY）到达处理器时，中控DCS上的XS-2060显示可复位，焚烧炉就可以接收工艺废气。一旦启动，焚烧炉就一直处于自动控制状态，无论工艺操作状态如何。正常
热风炉烘炉规程
1号高炉热风炉烘炉操作规程 热风炉烘炉是高炉开炉准备的重点工作之一。烘炉工作顺利与否，即关系到整个工程项目顺利实现，也关系到热风炉的使用寿命。热风炉烘炉是一项技术性比较强的工作，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉烘炉创造条件。 1 烘炉的目的 1.1 缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时产生爆裂而损坏砌体； 1.2 使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体因热应力集中或晶体转变而造成损坏，以提高其使用寿命； 1.3 使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 2 烘炉基本要求 2.1 升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时(如硅砖)升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围； 2.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎并在300℃保持5个班的恒温，在600℃时再保持一定时间的恒温，并避免火焰直接与砖体接触； 2.3 按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内； 2.4 要时刻注意废气温度的控制。 3烘炉必须具备的基本条件
3.1三座热风炉及热风管道施工完毕，达到质量要求标准； 3.2热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。 3.3热风炉煤气管道严密性试验合格，煤气引到热风炉，水封注满水，达到设计要求具备烧炉条件； 3.4冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求； 3.5两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机试车结束，达到设计要求； 3.6各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、点火孔温度、煤气压力、煤气及助燃空气流量保证准确可靠； 3.7热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，单机试车达到标准，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件； 3.8 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉(如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断，助燃空气、高炉煤气可以不经预热装置进入热风炉)； 3.9在高炉风口弯头处堵胶板，将热风系统与高炉彻底隔断； 3.10 通讯和照明设施完备； 3.11 热风炉系统所有人孔封闭(点火人孔、煤燃阀前人孔除外，拱顶排汽人孔打开并安装上胀标尺)。封人孔前热风炉、管道，特别是空气、煤气管道内杂物必须确认清扫干净，检查确定各蝶阀位置及设档。
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案 一、烘炉目的 加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。 通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。 二、烘炉应具备的条件 1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。 4、消防器材齐备。 5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。 6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表） 7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。 8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。 9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。(临时流程见附图) 10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。 11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。 三、烘炉前检查 （1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。 （2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。 （3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。 （4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。 （5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。 （6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。
-蒸汽锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱
400吨排式垃圾焚烧炉烘炉方案
400t/d垃圾焚烧余热锅炉 烘炉工程 烘炉方案 编制：崔拴紧 审核： 审批： 郑州华电烘炉技术服务有限公司2013年05月10日
目录 1．概述 2．烘炉目的及原则 3．烘炉应具备的条件 4．烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求5．拟定烘炉制度 6．烘炉技术措施 7．烘炉机布置 8．热电偶测点布置 9．烘炉质量保证体系及措施 10．烘炉安全保证体系及措施 11．烘炉施工组织及网络图 12．其他事项 13．设备安装示意图 14．烘炉升温曲线图
1.概述 杭州新世纪能源环保工程有限公司新开发的400T/D二段式垃圾焚烧装置是二段式垃圾焚烧装置的改进型，系针对中国城市生活垃圾低热值，高水分的特点而设计，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操作性好和自动化程度高等特点，可广泛用于处理不分拣的生活垃圾。 从垃圾坑送入落料槽二段式垃圾焚烧装置分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程是；抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机构的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经除渣机排出炉外。 该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。 2.烘炉目的及原则 2.1.由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；并经过高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的物理强度和设计性能，高温固化时，耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的非化学结合水逐步脱除排出。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。 2.2.低温烘炉采用热烟气发生器，前期不易控制火力的柔和及温度的均匀，终极温度350℃±30℃；高温烘炉以投入燃料结合煮炉、吹管进行，温度控制应按煮炉、吹管要求进行。本方案为低温烘炉方案。 2.3.烘炉过程中的温度变化应严格监控，按照有关方面审查评定通过的温度曲线进行烘炉。加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。 2.4.由于锅炉衬里结构复杂，施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温
危废焚烧炉方案
废弃物焚烧专用炉 GWS－120装置 工 程 设 计 方 案 地址：邮箱： 电话：传真： 设计单位： 日期：二○○九年二月 目录 一、设计依据及排放要求 1、设计依据 1.1、设计引用标准 1.2、设计参数要求
1.3、设计技术指标 2、排放要求 二、焚烧炉装置概要 三、处理工艺简介 、工艺流程简图 、流程说明 四、处理系统设备介绍 、进料系统 、助燃系统 、燃烧系统 4.3.1、炉体燃烧室 4.3.2、二次燃烧室 4.3.3、风机 4.3.4、影响焚烧炉性能的因素 、热能回收系统 、净化处理系统 、烟气排放系统 4.6.1、引风机 4.6.2、烟囱 、自动控制系统 4.7.1、动力控制 4.7.2、温控系统 4.7.3、液位监控 、安全措施及维修操作平台 五、设备交货及安装调试 六、售后服务 七、焚烧炉部分设备规格及参数 八、设备清单及报价 附：焚烧炉工艺流程图 一设计依据及排放要求 一、设计依据： 、设计引用标准： ①、GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。 ②、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 ③、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。 ④、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。 ⑤、GB8978-1996污水综合排放标准。
⑥、《医疗废物管理条例》。 ⑦、GB19128-2003《医疗废物焚烧炉技术条件》。 ⑧、GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。 ⑨、HJ/T20-1998 《工业固体采样制样技术规范》。 、设计参数要求： ⑴、废弃物名称：医疗废弃物 ⑵、辅助燃料：0#柴油 ⑶、处理量：d （150Kg/h） (4)、焚烧时间：8h/d (5)、排烟口高度：离地面20米 、设计技术指标： ⑴、焚烧炉温度：≥850℃ ⑵、滞留时间：t≥2s ⑶、焚毁去除率：≥% ⑷、热灼减率：≤5% ⑸、焚烧炉系统压力：负压 二、排放要求： 尾气可确保达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的要求： ⑴、粉尘浓度：≤100mg/m3 ⑵、烟气黑度：≤林格曼1级 ⑶、CO 浓度：≤100 mg/m3 ⑷、HCl浓度：≤100mg/m3 ⑸、NO 浓度：≤500 mg/m3 X 浓度：≤400 mg/m3 ⑹、SO X ⑺、HF浓度：≤m3 ⑻、汞及其化合物：≤m3 ⑼、镉及其化合物：≤m3 ⑽、砷、镍及其化合物：≤m3 ⑾、铅及其化合物：≤m3 ⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：≤m3 二焚烧炉设备装置概要 1、进料系统： 人工投料 2、助燃系统： 进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统 3、燃烧系统： 焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统
880高炉热风炉烘炉方案
880高炉热风炉烘炉方案 一、热风炉烘炉前准备工作 烘炉以前需做好如下准备工作： (1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。 (2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。 (3)热风炉各冷却部位通水正常。 (4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。 (5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。热风炉地脚螺丝松开。 (6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。 (7)高炉煤气引到热风炉前。 (8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。 （9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。 （10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。 （11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。 （12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。二、烘炉步骤及操作方法 结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下： 先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃
煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。 100°C 300°C 400°C 500°C 200°C 600°C 800°C 900°C 1000°C 700°C 班(8小时) 温度 369121518212427303336600°C恒温 300°C恒温 烘 炉 曲 线 烘炉步骤： (1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。烘烤时间3～5个班，力争拱顶温度达到150℃。 (2)、燃烧高炉煤气烘炉，为防止灭火，备用液化气罐（或乙炔瓶）点火。点燃后时刻监视燃烧情况，发现灭火，全关煤气，待10分钟后再重新点燃。 （3）、升温速度22℃/班，控制煤气量调节升温速度；拱顶温度达到300℃时恒温3个班，继续升温时升温速度50℃/班；拱顶温度达到600℃恒温6个班，继续升温50℃/班，控制煤气量调节升温速度。 (4)拱顶达到700℃以后，方可撤掉明火，封闭点火人孔；
加热炉烘炉操作说明书
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案
三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案 公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h （2）额定蒸汽压力1.25Mpa （3）额定蒸气温度194℃ （4）给水温度105℃ （5）冷空气温度30℃ （6）排污率5% （7）排烟温度≯165℃ （8）热效率>84% A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下： 一、烘炉前准备工作 （1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。 （2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物 （3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。 （4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和
开度指示。 （5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。 （6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。 （7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。 （8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。 二、烘炉方法 根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下： A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。 B：冷态试验 试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量 试验方法： （1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；
垃圾发电厂锅炉烘炉方案..教学文稿
SLC250-4.0/450垃圾焚烧炉 锅炉烘炉方案 编制单位：中国水利水电第十四工程局 2015年9月 1日
目录 一、概述--------------------------------------------------3 二、编制依据----------------------------------------------6 三、烘炉前应具备的条件------------------------------------6 四、中低温烘炉程序（第一阶段烘炉）------------------------8 五、高温烘炉、煮炉程序（第二阶段烘炉）--------------------11 六、烘炉/煮炉注意事项-------------------------------------14 七、烘炉的配合工作----------------------------------------15 八、安全注意事--------------------------------------------15 九、烘炉记录----------------------------------------------16 十、附图--------------------------------------------------17 一、概述
1、焚烧炉 泰国Nong Khaem市政固体废物焚烧发电工程，安装2台上海康恒生产的往复式机械炉排炉，每台焚烧炉日烧垃圾250t/d。焚烧炉燃烧器采用#0柴油作为燃料。 2、余热锅炉 （1）余热锅炉为南通万达生产的单锅筒、自然循环中压锅炉采用前吊后支结构。锅炉为立式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和一个垂直钢烟道组成，第三通道从下至上依次布置了第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器以及第二级蒸发器，在高、中温过热器之间布置了二级喷水减温器，在中、低温过热器之间布置了一级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温，第四通道布置四组省煤器。 （2）锅炉基本参数： 日处理垃圾量 250t/d 额定蒸发量 24t/h 过热蒸汽压力 4.0MPa 过热蒸汽温度 450℃ 给水温度 130 锅炉设计热效率 ~80.1% （3）锅炉除灰采用燃气高能脉冲除灰装置。 3、本方案将烘炉和煮炉分为两个阶段：低温烘炉（木材）和中高温烘炉（燃
焚烧炉施工方案
1.1 焚烧炉施工方案 1.1.1编制依据 WSA工厂构筑物及设备的工程服务和交货工程项目的询价文件； 《管式炉安装工程施工及验收规范》（HGJ226-87、SHJ506-87）； 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》（SH3085-97）； 《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》（SH3086-98）； 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）； 《焊接H型钢》（YB3301-92）； 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-96）； 1.1.2工程概况 本H2S焚烧炉H102是装置中关键设备,几何尺寸为φ4200×14000，材质16MnR，筒体重24t,金属组合件总重30t,需在现场预制并安装。 1.1.3施工准备 1.1.3.1人员准备 1、焚烧炉是装置关键设备，因此应安排我公司有大型工业炉安装经验的专业队伍来承担此项工程。 2、安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验； 3、焊工必须持证上岗（包括进行结构焊接的焊工），焊工合格项目应覆盖所有材质的管子、结构的焊接，这一切必须在施焊前按规范要求完成取证工作。 1.1.3.2技术准备 1、各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求； 2、在开工前应要求设计人员进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审； 3、施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业
指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。 1.1.3.3现场准备 由于该焚烧炉是新建的，需提前预制，以便在冬季前完成全部安装工作；我们将在业主划出的施工临设区内设施开展前期的深度预制工作。 1.1.3.4机具准备 由于本炉安装过程中需进行大型组合件的吊装，故机具准备采用50吨吊车完成。 1.1.4总体施工方案 1.1.4.1施工原则 根据本炉结构特点，炉子安装工作按施工时间可分为地面预制组对与安装两大阶段。预制深度原则上必须满足安装工期的要求，而且在保证能够运输、在机具吊装能力及结构刚度允许的情况下，尽量加大组合重量，以加快施工总进度，确保在计划工期内完成炉子的全部安装工作。 1.1.4.2施工工艺顺序
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程 1、烘炉的目的： 烘炉是每台热风炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止热量的散失。特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。如果在热风炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。以便热风炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行。 本次热风炉烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。 2、烘炉前的准备 2.1对操作人员的要求 2.1.1 要熟悉热风炉系统设备状况，工艺流程以及烘炉规程，明确烘炉目的。2.1.2要掌握措施中的注意事项和操作方法，发现问题及时处理。 2.1.3在烘炉过程中严格按烘炉方案执行，认真填写记录。 2.1.4按时做好巡回检查工作。 2.2对设备要求 热风炉及各附属设备安装完工，必须进行全面检查，方能进行烘炉。其检查项目如下： 2.2.1炉排在冷态下空试12小时以上，试车时应达到下列要求： 2.2.1.1.炉排片链轮轴平稳转弯，如发现有拱起现象，可拧紧炉排前部的调整螺母。 2.2.1.2两侧主动炉排片与侧密封铁和侧密封角铁的最小间隙不得小于5mm。2.2.1.3主动炉排片与链轮啮合应良好。 2.2.1.4炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等。若发现一端与
合成氨-加热炉烘炉及开车方案
加热炉烘炉及开车方案 一、烘炉方案及说明 1.加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。 2.加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。 3?烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使 炉子正常运行。 4.本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。 由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入 生产。因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。 5.烘炉前的准备工作 为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作： 5.1烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。 5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。 5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。 5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。 5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。 5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。 5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。 5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。 5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。 5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。 5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。动力电源与照明电 源的供给安全有保证。 5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。 5.13辐射段管组所应用的蒸汽已接通。 5.14燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。 5.15烘炉操作必备工具、点火工具，高温手套等器具应准备齐全。 5.16安全保护措施得当，消防救护装备应符合相关要求。 5.17对可能出现的故障，能采取应对措施，妥善处理。 6.烘炉曲线 烘炉是炉子投入生产前的一项重要工作。 烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。 烘炉曲线中的温度应以辐射室出口烟气温度为准。 本加热炉烘炉曲线见下图。
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 （一）烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。（二）烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车
合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。 （三）烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。 （1）往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:
人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料
122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用
农村小型焚烧炉方案设计书
（1）《生活垃圾焚烧污染控制标准》用控制标准》（GB8172）（2）《生活垃圾卫生填埋技术规范》(GB18485) ( 2)《城镇垃圾农 CJJ17-2004 GB16899-1997 、八— 刖言 为了进一步改善农村人居环境卫生，解决我区村庄垃圾终端处理问题，根据延委、区政府《关于开展共建美丽延平推动绿色发展的实施意见》（延委[2014]5号）及延平区共建办《关于印发延平区乡镇及生活垃圾终端处理方案的通知》（延共建办[2014]9号）文件精神，结合我区社会经济和生活垃圾处理现状，参照有关文件及资料编写本实施方案，本方案垃圾焚烧炉项目以于1000人口的村庄为 标准进行设计，对于人口1000以上至2000人的项目，将不另行设计，可在焚烧炉高度不变，内径增加1m可以满足要求，并附简易图纸和 预算，仅供有关乡村（不含乡镇）垃圾终端处理规划建设、施工参考，各地在施工过程中应根据现场情况作适当调整。 1、编制依据及有关资料
（4）《南平市延平区域乡镇垃圾治理专项规划》 （5）《福建省农村家园清洁行动村镇垃圾处理技术设施设备选集》（6）《福建省校城镇垃圾处理工程技术指导意见》 2、建设原则及指导思想 治理垃圾要认真实施可持续发展战略，“必须努力寻求一条人口、经济、环境和资源相互协调的，既能满足当代人的需求而又不 对满足后代人需求的能力构成危害的可持续发展的道路。”为此就要实现对生活垃圾治理的无害化、减量化、资源化。 建设原则要达到下面几点要求： （1 ）规模的合理化； （2）要有经济的可行性； （3）权衡对环境的贡献与影响能力； （4）建成效果要明显； （5）投产后的使用年限要达到预期。 3.方案选择 3.1生活垃圾处理现状 目前我区边远村庄的生活垃圾收集后无处堆放，垃圾随意堆放的现象
(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程
高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。