转化炉烘炉方案

烘炉方案

1.烘炉目的：凡有筑炉的设备在筑炉过程中，耐火浇注料配有7～10％左右的水搅拌而成。故烘炉的目的主要是除去耐火材料的吸附水和部分结晶水，以免在操作过程中，浇注料中的水份急剧蒸发，使浇注料产生裂纹，剥落甚至炸裂现象，造成设备内壁与高温气体直接接触，设备壳体超温，危及设备安全，故烘炉是确保浇注质量及设备安全的重要环节。

2. 烘炉应具备的条件：

2.1温度检测仪表具备正常投运条件。

2.2临时加热炉已安装完毕。

2.3燃烧煤气保证正常供给且压力稳定。

2.4所有开车人员熟悉现场工艺流程、并熟知操作控制手段。

2.5通讯、照明、消防设施齐备。

2.6转化炉夹套上水管和临时上水管已接好，水系统具备上水条件。

2.7转化炉具备烘炉条件。

2.8临时烟囱、烟囱挡板已安装完毕。

3. 各设备耐火材料表：

4. 烘炉准备工作：

4.1绘制出各设备烘炉曲线，准备好相关记录报表及相关点火器具。

4.2准备红外线测温仪一只（0～500℃）。

4.3烘炉煤气引至临时加热炉前待用。

4.4如果临时用加热炉应准备烧嘴，烟囱等。烘炉煤气用量500-800立方/小时。

5. 烘炉说明：

5.1需要烘炉的设备有：

转化: 转化炉

5.2传热介质：临时加热炉的热空气。

5.3转化炉夹套从下部加满脱盐水，上部放空打开，300℃一下4个小时加一次水，300℃一上2个小时加一次水.

5.4烘炉温度达到指标温度后，以<20℃/h的速率把各设备炉温降到常温，然后拆开人孔，进入内部检查。

（1）转化炉烘炉控制要点：

A.温度参考点：在480℃以下，以T2: T3：T4 温度最高的点为记录控制点，当温度上升到480℃以上，以T2 T3 T 4温度最低的点为记录控制点。此时上、下部温差较大，故应缓慢将下部温度提升到500℃。

B.根据温度变化情况，通过调整临时加热炉烧嘴个数和燃气量、临时烟囱挡板，来调节温度变化。

C.炉内温度T2、T3、T4温度差不要超过10℃。烘炉曲线以T3、T4平均值做点制成。

D.烘炉过程中严格按照烘炉曲线严格进行。

E.转化炉烘炉示意图：

F.转化炉烘炉曲线 温度℃ 速率℃/h

时间(h) 传热介质 说 明 温度监测点

常温-110 5 18 空气 出 水 顶部入口测

温点 110 恒 48 空气 出 水 110-200 7.5 12 空气 出水、升温

200 恒 48 空气

200-300 7.5 13 空气 缩小轴向温差 300 恒 24 空气 300-150 10 15 空气 降 温 150 恒 12 空气 缩小轴向温差 150-480 10 33 空气 升 温 480-520 10 4 空气 升 温 520 恒 48 空气 缩小温差 底部出口测温点 520-常温 15 48 空气 自然降温

累计

323

6. 事故应急预案：

6.1停电：:切断燃料气，熄灭临时加热炉，关闭临时烟囱，炉内温度恒定。

6.2停燃料气：立即关闭燃料气阀门，停临时鼓风机，关闭临时烟囱，维持炉内温度恒定6.4脱盐水（停止供应）原则：临时补加一次水。