唐钢加热炉烘炉方案(供参考)

唐钢加热炉工程烘炉方案

（供参考）

编制：

审核：

批准：

中国xxx冶金建设公司

xxx年xx月x日

1总论

烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。其作用是排除浇注料中游离水、物理水及结晶水。合理的烘炉可以提高窑炉的使用寿命。否则，水份排除不畅通可使浇注料产生裂纹、剥落，甚至引起爆裂事故。

1.1 防止火焰直接烘烤到炉体上，造成炉体、炉顶剥落，在点火前要考虑防护或

降温等措施。

1.2 烘炉燃料转炉煤气为点火源，由唐山钢铁有限公司提供气源。

1.3 烘炉时应严格控制炉温及升温速度，必须按烘炉曲线进行烘炉。

1.4 烘炉开始后，不得随意停止和中断烘炉。如果遇到特殊情况要求中断烘炉时，

对炉子进行降温须谨慎进行。重新升温时必须按照烘炉制度重新开始。

1.5 注意保持炉膛内温度均匀分布，并均匀升温。

1.6 烘炉开始后，应定时全面检查炉体，并注意引风机运转正常及烟囱冒烟的状

况，如果烘炉600℃保温结束后，炉子炉缝隙滴水或冒汽严重，则不易立即升温，应继续在该温度保温（时间现场决定）。

2 烘炉前应具备的条件

2.1 加热炉全部砌筑工程验收合格，炉顶木楔去掉。

2.2 步进机械、水冷系统、进料、出料辊道等单体试车合格，具备随时联动试车

条件。

2.3 风机、引风机、换向阀单机试车合格。

2.4 换向阀、盲板阀、切断阀、调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报

警、联锁按设计要求调试合格。

2.5 空、煤气管道试压、试漏合格。

2.6 在工作压力下对蓄热室烧嘴进行严密性检查，特别注意煤气蓄热烧嘴。烧嘴

内的蜂窝体暂不安放。

2.7 煤气管道吹扫放散系统验收合格。

2.8 施工时炉内墙、外墙、一切杂物塑料纸等全部清理干净。

2.9 炉子净环水系统，水压≥0.3Mpa，系统打压试验合格，各部份编号，正常待

用。

2.10炉前管道各阀门处于关闭状态，(包括放散、吹扫、放水阀)逐个检查、记

录在册。

2.11测温、测压系统正常、待用。

2.12烘炉用工具（烘炉管）制作完毕、待用。

2.13炉内确认无人。

2.14炉外道路畅通。

2.15仪表自动化系统安装完毕。冷试调合格。

2.16炉前煤气管道取样、防爆试验合格，煤气系统待用。

2.17如不具备烘炉条件时，为防止炉温≤-5℃，可在炉内放若干“小焦炉”烘

烤，但炉温≤100℃。

2.18准备烘炉用钢坯（150×1250×15000）。

3烘炉程序

升温速度、时间，保温速度、时间参见烘炉曲线。

3.1 炉温≥100℃时开始装钢坯1/2量，当150℃保温结束装入炉内3/4量，当

300℃保温结束全部装入。

3.2 3.5 当300℃保温24小时后，装入蜂窝体继续升温，烘炉烧嘴全部点燃，

温升至600℃时保温。

3.3 当温度升至150℃时，开启引风机排烟气，控制系统全部打至手动操作位置。

3.4 当温度升至600℃保温结束后，开启蓄热式燃烧系统。

4 点火操作

双蓄热式加热炉在冷炉或炉温〈700℃时，必须先用点火烧嘴烘炉使炉温升至700℃，方可点燃蓄热烧嘴〉。

燃烧稳定后可以撤离点火烧嘴，具体操作程序如下：

4.1 确认空、煤气分管上所有阀门处于关闭状态。

4.2 启动鼓风机、打开煤气烧嘴、点燃蓄热式烧嘴待蓄热式烧嘴稳定燃烧后，才

可撤离点火烧嘴。

4.3 蓄热式烧嘴通高转炉煤气必须按煤气安全规程严格试压、试漏及点火爆发试

验，确认全部为高炉煤气时，才能点火。

4.4全部蓄热式烧嘴点火成功后，换向排烟系统由手动逐步改为自动操作。

℃

1320

800

600

300

150

此为最短烘炉时间，具体烘炉时间可以根据实际情况予以延长