[feiq]渣油加氢b列高压空冷泄漏处理方案

渣油加氢B列高压空冷（A-102B-C）

泄漏处理方案

中国石化海南炼油化工有限公司

2012年12月12日

会签表

高压空冷（A-102B-C）泄漏处理方案

一、原因

2012年12月13日9:30左右巡检发现B列高压空冷201A102B-C出口管头箱部位渗漏，联系专业工程师现场检查确认，需要停工处理。具体处理步骤如下：二、正常停工

B列停工前需要确认如下工作：

原料油升压泵201P101C改至A列备用。

高压进料泵201P102C改至A列备用。

新氢压缩机201K101C改至A列备用。

开工循环油泵201P106改至B列备用。

1、反应降温、降量，停新鲜进料改加氢尾油长循环：

（1）以8～10℃/h速度将B列反应加热炉出口温度和二反入口温度向370℃降温。（2）降温工作开始后，逐步以15～20t/h的速度将B列总进料降至150t/h（先降减渣，后降常渣）。再以15～20t/10min的速度停新鲜进料，将尾油改为长循环。注意：在降量过程中必须匹配好至反应进料液力透平和高压角阀流量，保证高压角阀维持18～22%开度。

（3）开始降量时，以1.0～1.5Mpa/h的速度将系统压力降至13.0Mpa。

注意事项：在降低炉出口温度的过程中，调节201R101B →201R102B间冷氢量，使一反、二反入口温度下降15℃，并稳定1小时，当201R101B、201R102B 出口温度小于395℃，入口为358℃后，再逐步增加201R101B →201R102B间冷氢量，使201R102B入口温度小于358℃，出口小于390℃。在上述两个步骤中，要注意调整反应器出口换热器201E101B的负荷尽量保持热高分201D114B温度为330℃左右。

2、降温至370℃引VGO置换反应系统渣油，反应部分继续降温至280℃

（4）当CAT降到370℃时，以50t/h的速度引入VGO置换反应系统渣油，相应减少尾油循环量，用VGO置换反应系统，同时反应部分以8～10℃的速度向300℃继续降温，最终切换为蜡油150t/h。停尾油B列尾油长循环，B列加氢蜡油与B 列加氢渣油一起经过正常流程送出装置。

注意事项：蜡油全量置换2小时后，停运SR101B，打开SR101B付线，切断

SR101B冲洗流程，防止渣油窜至B列。

（5）引蜡油置换4小时后联系化验分析B列热低分油的渣油组分含量，当大于540℃组分小于5％时表明置换完成。

（6）以8～10℃／h的降温速度降低B列反应加热炉出口温度至300℃，降温过程中控制201R101B、201R102B同步降温。

注意事项：在降温过程中，应关注高压空冷A101前温度，当此温度降至165℃时高压注水点应改至A101前，防止铵盐结晶。

（7）催化剂床层温度降到300℃后，以8～10℃/h的速度向280℃降温，同时以1.0～1.5Mpa/h的速度降压至12.0Mpa，反应系统脱氢。

注意事项：当系统压力降低后关及时调整分离部分的液位，调整注水量以及贫胺液流量。根据情况停运HT101B。

3、降温至280℃，引柴油置换系统蜡油，反应部分继续降温至230℃

（8）采样分析B列热低分油的性质，50℃的粘度在10～13cst之间，如果50℃粘度大于13cst，引开工柴油进行置换，运行4小时后在采样分析，直至粘度符合要求。同时，反应部分继续以8～10℃／h的降温速率降温至230℃。当反应温度降至240～250℃时，循环氢采样分析CO含量，若CO含量超过30ppm，则适当排废氢并补入新氢，使循环氢中CO含量不大于30PPm ，防止剧毒物质羰基镍的形成。

注意事项：在降温时当反应器表面温度及热高分表面温度低于93℃时，反应系统压力必须降至4.4Mpa以下。

（10）随着反应炉的负荷不断降低，B列反应炉余热锅炉过热蒸汽温度若不符合要求则改放空，维持B列余热锅炉运行。

（11）将202E203C/D尾油缓慢切出，冷介质继续走壳程进行置换冷却换热器和管线。（在降温的过程中，202E203C/D尾油流量的调整要优先保证A列原料换后温度≮230℃）

（12）通过循环氢脱硫塔付线控制循环氢硫化氢含量＞3000PPm。

4、B列CAT降温至230℃，停反应进料泵，系统230℃恒温赶油：

（13）当CAT降至230℃，以20t/h的速率降低反应进料量至90t/h。停反应进料泵、停B列反应短循环，打开201P102B出口吹扫氢阀门分多次吹扫出口管线。（14）保持230℃恒温，保持循环氢压缩机大流量运行，反应系统带油，直至热

高分无油排出。

注意事项：①从热高分角阀窜气带油，一是减空热高分存油，二是保证热高分器壁温度≮100℃。②逐步关小E101B付线阀，在保证去热高分温度不低于120℃的情况下，尽量让循环氢多走高压换热器。

（15）201D101B、201D102B的液位降低至40％。（D101B/102B压控控制0.2Mpa,A 列原料罐压力控制0.35Mpa）做好B列原料分离系统的隔离。

5、停新氢机系统降压、停贫胺液、停注水，反应部分继续赶油：

（16）系统无油带出时，停201K101B，并关所有出口手阀，关B列新氢缓冲罐入口手阀并与B列进行盲板隔离（注意与201K101C的隔离确认），用氮气置换B 列新氢系统。系统开始以1.0～1.5Mpa/h的速度降压。

（17）停B列注水，关闭至B列201A101和201A102注水点的所有阀门。

注意事项：在不影响降温的前提下，注水泵可适当晚停防止铵盐析出。（18）继续维持循环氢压缩机运转，观察201D114B、201D103B中是否仍有液相排出，维持正常液位。

（19）视情况停B列胺液系统

6、停反应加热炉、停循环机、系统降压、氮气置换反应系统：

（20）反应加热炉201F101B熄火，关闭炉前瓦斯手阀及流控手阀，将A/B两列瓦斯系统进行隔离。当系统压力低于3.0MPa时关闭B列热高分、冷高分液控阀、冷高分界控阀和下游手阀，做好隔离。

注意事项：加热炉熄火后，看火门不要打开，进行加热炉焖炉。

（21）B列系统压力降至2.0MPa停循环氢压缩机201K102B；用氮气置换机体，置换合格后，用氮气密封保护201K102B；维持循环氢压缩机K102B汽轮机3.50MPa处于预热状态；系统压力2.0Mpa时排废氢流程改至火炬线，逐步将系统压力泄压至0.3MPa。

注意事项：系统压力将至2.0Mpa时，将排废氢由PSA改至火炬线，并关闭去PSA阀门，加盲板隔离。

（23）当反应系统泄完压后，开始对系统进行氮气置换。联系调度引2.5Mpa氮气，打开201K102B出口高压氮手阀向反应系统充压至0.3～0.5MPa，然后通过排废氢阀或紧急放空阀USV2601进行泄压。反复进行系统氮气冲压置换直到系