工程机械整机涂装质量检验标准

工程机械整机涂装质量检验标准
一、范围
本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。

本标准适用于产品整机涂装的评定。

二、术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

2.1、涂装：将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。

[GB/T8264-1987，术语1.1]
2.2、底漆：直接涂布于物体表面打底，是基层用漆；其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。

[JB/T5946-1991，定义
3.1]
2.3、腻子：用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷；腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。

[JB/T5946-1991，定义
3.2]
2.4、面漆：用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用；面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。

涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。

[JB/T5946-1991，定义
3.3]
2.5、稀释剂：用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。

[JB/T5946-1991，定义
3.4]
2.6、光泽：涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。

[GB/T8264-1987，术语5.12]
2.7、附着力：涂层与基底间联结力的总和。

[GB/T8264-1987，术语5.13]
2.8、涂膜硬度：涂膜抗机械作用的能力。

[GB/T8264-1987，术语5.14]
2.9、刷痕：刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。

[GB/T8264-1987，术语5.44]
2.10、起泡：涂膜脱起成拱状或泡的现象。

[GB/T8264-1987，术语5.45]
2.11、桔皮：涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。

[GB/T8264-1987，术语5.51]
2.12、起皱：在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。

[GB/T8264-1987，术语5.54]
2.13、针孔：在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。

[GB/T8264-1987，术语5.55]
2.14、流挂：在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。

[GB/T8264-1987中语5.45]
2.15、缺漆（露底）：漏涂、湿涂膜局部回缩导致漏涂区域、涂层减薄而未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。

2.16、裂纹：涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。

2.17、起皮：涂膜自发脱离的现象。

2.18、麻点（凹坑）：涂膜表面因水、油等异物影响导致涂料不能均匀附着，产生抽缩，形成泡疤而呈现凹坑的现象。

2.19、杂漆（发花）：涂膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。

2.20、颗粒：涂膜表面附着颗粒状物质的现象。

2.21、锈痕：涂膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

2.22、砂纸纹：涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨的现象。

2.23、碰划伤：涂膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象。

三、涂层部位及涂装缺陷分类
3.1、涂层部位分类
整机产品按涂层的要求将涂装部位分为A、B、C、D四类。

A类：优质装饰性涂层。

目视能直接触及的地方和外观表面，包括铲斗、动臂、摇臂、拉杆的左右外侧面；前车架左右耳座翼板外侧面；驾驶室
左右前斜侧面及两门下；后车架铰接处左右两侧面；台架、油箱的前
侧与外侧面；左右前挡泥板、电瓶箱的外侧面；机罩的左右侧面和后
面；配重的左右、后、上侧面等部位；
B类：一般装饰性涂层。

容易目视但受客观原因制约的地方，包括铲斗背面、动臂内侧及横梁前与下侧面；前车架扇形板上面及前侧与左右侧面；
后车架扇形板上面及左右侧面；驾驶室除A以外的前后左右面；台架
与油箱的后侧；台架与扒梯的扶手；动臂缸的侧面和斗缸的下与侧面
等
C类：防蚀、装饰性涂层。

不易目视到的地方，包括铲斗、动臂、摇臂、拉杆A、B以外的表面；所有的油缸A、B以外的表面；前桥能目测到
的表面；前车架和后车架及台架、油箱、配重的下面；所有轮胎内外
侧的轮网和桥端部位的表面；驾驶室内部及顶部等
D类：防腐性涂层。

目视不到的地方，包括机罩的内侧面；发动机、泵、阀、箱体、冷却器等部件能目测到的表面；前后车架的内腔表面；摆动架
能目测到的表面；驾驶室内饰漆膜的表面；工艺中规定不喷漆的表面
等
3.2、油漆表面缺陷及分类
一类缺陷：缺漆（露底）、锈蚀、漆膜硬度不合格、磕碰划伤。

二类缺陷：针孔、起泡、腻子印、砂纸纹、流挂。

三类缺陷：麻点、颗粒、雾漆、裂纹、起皱、脏、凹凸不平等其它缺陷。

四、要求
4.1、涂料：涂料进厂后必须经检验和试验合格后方可使用。

4.2、涂装：涂装时必须遵守各种涂料温度、湿度、重涂间隔、时间、调漆方法
及其它注意事项等各种规定及施工要求。

4.3、喷前处理：处理净度≥95%，A、B类涂装部位喷涂面无油污。

找补腻子平整，腻子与连接部位平滑，打磨不得有明显的砂痕。

屏蔽：该屏蔽的地方无遗漏和过屏现象。

4.4、漆膜外观：
一级：表面漆膜附着牢固、坚硬，漆膜丰满，色彩鲜艳，光滑平整，均匀一致，同批产品无明显色差。

不允许有灰尘夹杂、喷雾引起表面粗糙、漏
涂、流挂凹陷、刷痕、起泡、打磨痕迹、涂装修整痕迹，在不大于1m
范围内有数量不多于2个、直径在0.5mm的机械杂质。

二级：表面漆膜附着牢固、坚硬，漆膜丰满，光滑平整，颜色均匀一致，同批产品无明显色差。

不允许有喷雾引起表面粗糙、灰尘夹杂、漏涂；允
许有均匀轻微的桔皮，流挂，在不大于1m范围内有数量不多于2个、
直径在0.5mm~1mm的气泡，机械杂质的数量在5个以下。

三级：表面漆膜附着牢固、柔韧性好，色泽均匀一致，平整光滑。

不允许有漏涂；允许有均匀的桔皮，流挂凹陷，喷雾引起表面粗糙，轻微灰尘夹
杂，在不大于1m范围内有数量不多于4个、直径在0.5mm~3mm的气
泡，机械杂质的数量在5个以下。

四级：指装饰性不高的保护性涂层质量，要求表面漆膜附着牢固、平整光滑、坚硬有一定光泽。

4.5、涂层的厚度要求
底漆：每遍漆膜厚度20~25µm
面漆：每遍漆膜厚度20~25µm
整机涂层总厚度：100µm
4.6、附着力
一级：漆膜没有脱落
二级：底漆没有脱落，面漆脱落不超过10%面积
三级：底漆没脱落，面漆脱落不超过30%面积
4.7、漆膜光泽度
一级：有光：不小于80；平光：不大于30
二级：有光：不小于70；平光：不大于30
三级：有光：不小于70；平光：不大于30
4.8、漆膜硬度：硬度不低于HB
4.9、整机涂层颜色：
正常产品按各类产品的涂装技术文件执行。

用户有特殊要求时按相关通知执行。

4.10、整机不涂装部位的清洁：不要求涂装的部位不允许有雾漆和其它杂物。

五、试验方法
目测：漆膜外观外观质量的缺陷以目测或触感并借助于钢板尺、面积孔板等进行检验。

目测时检验人员应位于被检部位约0.5m处。

六、检验规则
6.1、总则：各类产品应经制造厂质量部门检验合格后方可包装或转序。

6.2、抽样：整机涂装检验为全数检验
6.3、检验项目：本标准中第四章所要求的内容。

6.4、判定规则：
6.4.1涂层质量
A类涂层部位符合本标准4.4一级要求，不允许出现3.2缺陷。

如出现一处缺陷，按一类、二类、三类缺陷分别扣除0.5、0.3、0.2分。

B类涂层部位符合本标准4. 4二级要求，不允许出现3.2一类和二类缺陷。

如出现一处缺陷，按一类、二类缺陷分别扣除0.3、0.2分。

C类涂层部位符合本标准4. 4三级要求，不允许出现3.2一类缺陷。

如出现一处缺陷，按0.2分扣除。

D类涂层部位符合本标准4. 4四级要求，不允许出现3.2一类缺陷。

如出现一处缺陷，按0.1分扣除。

不涂装部位的清洁存在雾漆或其它杂物一处缺陷，按0.1分扣除。