第四章 薄木贴面装饰

第四章薄木贴面装饰

薄木贴面装饰：是直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色，集成，组合，复合等手段分别制作的美化薄木贴饰在木质材料表面的装饰方法。

ζ 4.1薄木制造

一，薄木的分类与制造工艺

1，按用途和资源分：（1）天然薄木

（2）人工薄木

（3）特殊薄木

2，按薄木结构形态分：

（1）天然薄木——natural veneer

（2）染色薄木——stained veneer

（3）集成薄木——laminated veneer

（4）组合薄木——重组装饰材薄木——reconstituted veneer

（5）成卷薄木：由旋切天然薄木与纸（布）质基材胶合组成。——rolling veneer

（6）复合薄木：由贴纸薄木面材与复合基材胶合后，再复合组坯，热压而成。

——composite veneer

3道工序——①贴纸薄木面材

②与复合基材胶合

③复合组坯，热压

3，按产品厚度分：

厚薄木：厚度＞0.3mm

微薄木：厚度＜0.3mm

表4-1薄木产品用途

4，按制造方法分：

（1）旋切薄木——rotary-cutting veneer

（2）刨切薄木——sliced veneer

（3）半圆旋切薄木——half-rotary cut veneer

（4）锯切薄木

*主要采用：刨切法，也有采用旋切法的。

*锯切法，由于锯路损失，出材率较低，一般已不采用。

二，薄木的树种（要求）

1，构造特点：结构均匀，导管细小的木材，木射线宽大或密集。

2，加工性能：（1）切削性能——切削表面要光滑，不起毛

（2）胶合性能

（3）涂饰性能

三，天然薄木制造方法

* 木材的三切面：径切面

弦切面

横切面

1，木方刨切面选择

2，原木剖方

3，木方蒸煮软化

4，薄木刨切与干燥（参考5.8节）

（1）薄木刨切

（2）薄木干燥——厚薄木（厚度＞0.5mm）：终含水率降到8%—12%

微薄木（厚度＜0.5mm＝：终含水率降至20%

表4-3 薄木干燥工艺要求

四，天然成卷薄木（rolling veneer）

定义：用珍贵树种薄木旋切成较薄的带状薄木，再与纸张贴合在一起，制成可以成卷的薄木。

1，原木树干的要求：

（1）含通直纹理树种，可旋制直线纹理，表面洁净，无结疤虫眼的薄木；

（2）含弦向大花纹和涡纹树种，可旋制弦向大花纹和特殊的涡纹的天然生长纹的薄木；（3）含小花纹树种，如：芽眼节，涡纹，木射线构成的花纹，可旋制美观薄木。

2，原木旋切：薄木卷材是用精密旋切机旋切的连续带状的薄木，厚度：0.2—0.3mm，薄而易碎，必须复贴在纸或布基上（纸厚：0.05—0.07mm），以增加强度和柔韧

性，便于成卷生产，销售。

3，薄木卷材复合工艺

（1）纸基

基材：纸张（要求：具有一定抗拉强度，柔韧性，对胶黏剂的渗透性，与缓冲薄木干

缩湿胀的能力）

一般：20—30g/m²的棉纸或牛皮纸

（2）薄木胶贴方法——①湿法②干法

①湿法：薄木不经（或少经）干燥后与涂有热固性树脂的纸张加压，加热复合。

贴合过程水分变化大，工艺条件掌握不好易产生表面裂纹；但工艺简单

热固性树脂：UF或PV Ac（脲醛树脂或乳白胶——聚醋酸乙烯胶黏剂）

②干法：薄木先经干燥后再与涂有热熔性树脂胶的纸张加压，加热复合。

贴合过程水分不好小，表面不易产生裂纹；但纸卷涂热熔性树脂胶需要专门

设备。

*目前，干法应用广泛。

五，人工薄木制造方法

1，集成薄木——laminated veneer

集成薄木是选用花纹美观的木方，小径木（同树种或不同树种），经脱色，漂白，染色工序后，按设计图案四面刨平，再经涂胶，组坯，冷压成胶合木方，最好经精密刨切机刨成花纹美观的薄木。

制造原理：利用高含水率特点，利用亲水型胶黏剂（如：聚氨基甲酸乙酯树脂，湿状硬化胶黏剂），来达到不同性木方胶合的目的。

*高含水率特点：木材处于高含水率状态（MC高于纤维饱和点），含水率变化不会再引起木方膨胀与收缩，而且刨切加工容易，表面光洁平整。

2，复合薄木——composite veneer

复合薄木是一种新型装饰材料，由薄木层与“衬纸—铝箔—塑料膜—底纸”等多层材料复合而成。

覆在水泥，金属板，硅酸钙板上，具有良好的防燃防火性能。

ζ 4.2薄木贴面生产工艺

薄木贴面生产工艺流程图：

基材准备→表面砂光→基材处理→干燥→涂胶→拼贴→预压→热压

↓

成品检验分等←砂光

*低压短周期单层压机贴面，可连续化，自动化生产，操作简便，热压周期短，生产率高，是目前普遍应用的生产方法。

一，基材准备

薄木贴面的基材：胶合板；刨花板；纤维板

薄木厚度通常在：0.15—0.4mm，最常用：0.2mm。

基材要求：（1）符合基材的产品质量要求；

（2）含水率分布均匀，控制在：8%—16%；

（3）对基材板面进行砂光处理。

*砂光的目的：

（1）调整基材厚度，使厚度偏差在0.2mm范围内；

（2）砂去基材表面薄弱层（如：人造板表面的预固化层或石蜡层等）和表面各种污染物，得到光洁平滑结实的表面，以提高基材表面的胶合强度和化学活性。

人造板基材砂光一般使用：宽带式砂光机。

二，基材处理

1，基材表面处理的目的：掩盖基材表面存在的缺陷（如：色差，活节等），提高装饰薄木的

饰面效果。

2，方法：（1）在表面涂布一层隐蔽剂涂料（较廉价，生产效率高，效果可满足要求）（2）在表面贴一张缓冲纸处理

（1）隐蔽剂的涂布与干燥

对浅色薄木，通常在基板表面涂布一层涂料，即隐蔽剂。

涂隐蔽剂后，基材含水率会增加，需经过干燥蒸发掉基材内多余的水分。

（专用的干燥机设备，干燥温度：90—100℃）

（2）基材表面贴缓冲纸处理

将基材表面贴缓冲纸处理，即在基材上先贴一层纸，然后再贴上薄木，可缓冲薄木的湿胀干缩应力的撕裂作用。

原因：用未经干燥的薄木进行贴面处理时，薄木表面由于湿胀干缩与内部应力作用易产生裂纹。尤其是胶合板基材，表单板的背面裂隙易向薄木伸展，导致开裂。