钳工实训3锯削钢件

拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材 料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率 为 每分钟往复30～40次。
6.锯削加工方法
（1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从 宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击 使之断裂分离。 （2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管 子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割， 依次转动，直至将管子锯断。 （3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯 到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减 小锯切面，提高工作效率。
2.锯条： 一般由经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才 能使用。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表 示，手锯常用的锯条长度为300mm。

图6.2锯条

锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相 当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ 为0、后角α为45～50°、楔角β为45～50°。


锯齿的粗细按齿距的大小来划分：粗齿的齿距1.6mm，中齿 的齿距1.2mm，细齿的齿0.8mm。 锯齿的粗细也可按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～ 18齿为粗齿，19～23中齿，24～32齿为细齿。
（4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从 窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯 下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向 斜推锯。
（5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯 条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把 将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
四、锯割操作注意事项
安全注意事项： 1）锯条松紧适当，锯削时不要突然用力过 猛，防止工作中锯条折断从锯弓中崩出伤 人． 2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过 大使工件突然断开，手向前冲造成事故。 一般工件将断时要用左手扶住工件断开部 分，避免掉下砸伤脚．
3、起锯方法

起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏 直接影响锯削质量。
短、小、慢
4.锯削姿势 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中 心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右 脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时 身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完 成锯削。
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
锯削
一、锯削的概念及作用
1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽 的操作称为锯削。 2.工作范围 ⑴分割各种材料或半成品； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓： 锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。
图6.1锯弓的构造
可调式锯弓 1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子； 5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母
锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定。 粗齿锯齿适用于锯软材料和较大表面及厚材料。 细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料。
三、锯割操作
1.锯条的安装 A、齿尖朝前 B、松紧适中（手感硬实，略有弹性） C、锯条无扭曲

图6.3锯条的安装
2.工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作； 工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面 20mm左右，防止工件在锯割时产生振动； 锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不 偏离划线线条； 加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已 加工面。