二灰碎石基层施工方案

二灰碎石基层施工方案

1、准备下承层

二灰碎石基层施工前，首先恢复中线桩，并在两侧边缘外设标示桩，标出二灰碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。二灰稳定碎石层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，二灰碎石摊铺时，要保证下承层充分湿润。

在正式拌制二灰稳定碎石混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。

拌合用料二灰稳定碎石，最大尺寸不大于37.5mm，配料要准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀。

2、拌和

拌和时必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确。在正式拌制二灰稳定砂砾混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。

(1)集料必须满足级配要求

(2)拌和场前应有剔除超粒径石料的筛子。

(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的二灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，二灰剂量和含水

量应按要求的频率检查并做好记录。

(4)拌和含水量应较最佳含水量大l～2％。

3、运输摊铺

摊铺时用装载机和人工配合摊铺。

(1)拌合好的混合料用自卸汽车运至施工现场，如运距远，车上的混合料应覆盖，以防水分过分损失。

(2)摊铺前应对下承层洒水，使其充分湿润。

(3)两侧均设基准线、控制高程。

(4)二灰稳定碎石混合料用装载机摊铺。并且是通过试验确定松铺系数，按松高摊铺均匀。松铺厚度等于压实厚度乘松铺系数。装载机根据两侧基准线先初平后人工再每10米挂网格线精平。然后用压路机快速辗压1遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤。整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找到平整。

4、碾压

整型后，立即进行辗压。用重型振动压路机在路基全宽内进行辗压。辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌合到辗压终不超过3~4小时）内辗压6~8遍，辗速度先慢后快。头2遍1.5~1.7km/h，以后用2.0~2.5km/h。压实度应与压路机和下承层情况相适应。保证压实层全厚均达到压实度要求。

5、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

(1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。

(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

(3)用拌和好的细料对表面偏粗的部位进行精心找补。

(4)对由于碾压推移产生的拥包、拥坎，用人工夯除。

(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

(6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

6、检验

各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指标应满足标准要求。压实度、二灰7天抗压强度不合格的应返工处理。平整度指标必须会同驻地监理逐段进行检测。

7、养生

养生是二灰碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。

(1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。

(2)养生期内(7天)除洒水施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。

8、接头处理

在二灰稳定碎石混合料拌和结束后，在预定长度的未端，挖一条横贯全宽的槽（挖至下承层项面），槽内放2根与压实度等厚的方木。

方木的另一端用素土回填稳定（回填长约3~5m），然后进行整型和辗压。第2天，邻接的作业段拌合结束后，除去顶木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的一小段，应酌加二灰，用人工进行补充拌和。

9纵缝处理

纵缝必须垂直相接，不应斜接。具体作法是前一幅施工时，靠中央须与另一幅相接的一侧用方木或钢模支撑。靠近方木或钢模的二灰稳定混合料应人工进行补充拌和，然后整型和辗压。当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分，同样应人工进行补充拌和，然后整型、压实。

10、要点提示

(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上。

(3)废弃料不准抛撒在边坡、路肩内。

(4)配料准确，尤其是二灰剂量更要准确。

(5)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。

(6)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。