第七章装配工艺基础

以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= T(A5) ＝0.10mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。选A3为协 调环，其公差T（A3）可从下式算出。
n2
T3A T0A 2 TiA 2
i1
0.2520.1520.1020.1020.042 mm 0.13mm
可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接 等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。
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校正、调整与配作
平衡
校正是指产品中相关零部件相互位置的 找正、找平及相应的调整工作。 配作通常 指配钻、配铰、配刮和配磨等。
防止运转平稳性要求较高的机器在使用 中出现振动。
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例11－1（图11－2）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A4 300.04mm A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
实质: 其实质是零件的加工公差适当放大，零件加工容易（与 完全互换法比），但会使少数产品装配精度达不到要求， 但这是小概率事情，总体经济可行。
方法: 各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公差的平方。
n1
TA0 T2Ai
i1
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Tav
n1 n1 T(A0)
特点:
扩大了组成环的制造公差，零件制造成本低，装配过程 简单，生产效率高。
互换法 选配法
完全互换法 部分互换法
修配法 调整法
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（一）互换装配法 在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求 的装配方法。
实质: 是用控制零件加工误差来保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
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1. 完全互换法
定义:
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修 配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，称之 为完全互换法。
方法:
其方法是各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。
n1
TA0TAi
i1
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特点:
装配工作简单，生产率高，有利于组成流水生产、协 作生产，同时也有利于维修和配件制造，生产成本低。
但当装配精度要求较高，组成环较多时，零件难以按 经济精度制造。
应用:
用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。适用 于任何生产类型。
验收试验
根据有关技术标准和规定，对其进行比 较全面的检验和试验。
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二、装配精度与零件精度
1.装配精度内容
装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且 影响它们的使用寿命。装配精度主要包括：
❖各部件的相互位置精度； ❖各运动部件间的相对运动精度； ❖配合表面间的配合精度和接触质量。
2.装配精度与零件精度间的关系
2.查找装配尺寸链组成环应注意的问题
（1） 装配尺寸链应进行必要的简化（举例） （2） 应遵循最短路线原则； （3） 装配尺寸链的方向性。
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图 装配尺寸链举例
图例 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求
图例 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链
四、保证装配精度的装配方法
常用装配方法
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器的过
程，分别称为装配。
装配工艺
其基本任务就是研究在一定的生产条件 下，以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。
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2.装配工作的基本内容
清洗 联接
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污， 清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
A1 4300.06,
A2 500.045, A4 300.04,
A5
50 0.045
计算协调环A3的上、下偏差：
EI（A3）＝－0.16mm
ES（A3）＝－0.10mm
∴ A3 3000..1106mm
2. 不完全互换法
定义:
指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选择、修 配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对 象达到装配精度的装配方法。
0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05）
Δ3＝－0.03mm
ES 3A 3T23A 0.0 30.2 1 30.03 m5m
E3 I A 3T23A 0.0 30.2 1 30.09 m5m
（1） 机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零 件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。
（2） 当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零 件按经济精度加工）保证装配精度。
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三、装配尺寸链的建立
1.装配尺寸链的查找方法
首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一 零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找 线索，分别找出影响装配精度要求的零件（组成环），直至找到 同一基准零件或同一基准表面为止。（举例）
解： （1）建立装配尺寸链，其中，
增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5 （2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
Tav l nT0A 106. 2150.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
但会有少数产品达不到规定的装配精度要求，要采取另 外的返修措施。
应用:
用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环较多的尺寸 链中。
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例11－2 已知条件与例11－1相同，试用不完全互换法 确定各组成环的公差及其上、下偏差。
解：装配尺寸链与前相同
组成环的平均公差Tav为
Tav
T0A 0.250.11m2m N1 61
确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环 均按入体原则标注，即：
A1 4300.15,
A2 500.10,
A4 300.04,
A5
50 0.10
计算协调环A3的上、下偏差：
m n1
根据公式 A0Ai Ai
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 1 2 3 4 5