2136棒磨机说明书

说明书

MBG2136周边排矿棒磨机

中国京冶工程技术有限公司

2011年5月

目录

1.磨机用途 (1)

2.磨机的规格与技术参数 (1)

3.磨机的工作原理及结构 (2)

4.磨机的安装 (4)

5.磨机的操作 (9)

6.磨机的调整和试运转 (12)

7.磨机的维修及润滑 (13)

8.易损件目录 (16)

1．磨机用途

用于钢渣处理工程

2．磨机的规格与技术参数

筒体内径: 2100mm

筒体有效长度: 3600mm

筒体有效容积: 11m3

最大装棒量: 20t

磨机工作转速: 20.8r/min

磨机形式: 尾部周边排料

主电机:

型号: YTM500-8

功率: 250KW

额定转速: 740r/min

额定电压: 10000V

主减速机:

型号: ZDY400-4.5-Ι

速比: i=4.5

输入转速: 740r/min

辅助传动减速器:

型号: R137DV13254/BMG/HF

电机功率: 5.5KW

额定电压: 380V

速比: i=188.45r/min

通体慢速转速: 0.26r/min

3.磨机的工作原理及结构

3.1 工作原理

棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。

3.2 磨机的主要结构

磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。

主减速器为平行轴、硬齿面。

3.2.1进料部

在进料端盖上装有高锰钢衬板。进料按工艺要求，由皮带运输机给料，直接进入磨机筒体内部。

3.2.2筒体部

筒体内壁装有镶嵌单波式块状高锰钢衬板。筒体采用整体式结构，与进料端盖、出料端盖联接，采用外接型法兰联接。筒体上开有排料孔进行周边排料，外设排料罩。

3.2.3 传动部

传动轴轴承采用双列向心球面滚子轴承，周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮，从而使传动平稳、噪音小、寿命高，大齿轮上设有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性地喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。

3.2.4 主轴承

主轴承轴瓦衬采用巴氏合金，轴承背面成腰鼓形接触调心结构，动作灵活，调心性能好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜，轴承设有冷却水道，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。

轴承内部装有两支铂热测温电阻。主轴承与主电机联锁，停机温度可设定在60℃，或根据现场实际情况调整。为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸上相差20mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒体的热胀冷缩变形。

主轴承处采用了全封闭活塞环式密封，以避免粉尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦

3.2.5 出料部

在出料端盖上装有高锰钢衬板。出料管口主要用于检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨体。

3.2.6 基础部

基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，基础部地脚螺栓及相关的埋设件。

3.2.7 慢速传动部

慢速传动部由减速电机及带拔叉联轴器组成，该装置用于磨机检修及更换衬板时使用。当停机超过四小时以上，筒体的物料有可能结块，起动主电机前用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。慢速驱动电机带制动，使用中应防止筒体的偏心，重量超过上端极限位置而依靠自重超速下滑回转，影响维修人员的安全。

在启动慢速传动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速传动装置不得接合，在启动慢速传动装置之前，必须先开启润滑站，润滑主轴承，防止擦伤轴瓦。

4.磨机的安装

安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。下面的磨机安装顺序图，供安装公司编制安装顺序时参考。

基础

磨机

4.1 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号），如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的底面积和体积，应根据基础上的最大载荷和地基土的容许承载力，由有关

专业进行设计，磨机基础隙用石板充填,以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础,安装设备的基础表面轮廓尺寸,如无特殊要求,一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上,基础完成后必须专门进行验收。

4.2 基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50～80mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整（此距离也可根据有关规范确定）．

4.3 为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30～50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为～150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固．

4.4 基础经过检查并符合要求之后，可以埋设基准点。要埋设基准点，供作安装设备时按中心线找正设备位置时的依据；同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。基准点一般位于测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高。

4.5检查划线用的专用工具，如专门支架、钢琴弦线锤、经纬仪、水平仪、应符合技术要求。

根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线），及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心冲出直径不大于1mm 的中心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。