Z.006母线制作与安装工艺守则要点

技术中心新疆新华能电气股份有限公司工艺文件

MME/Z.006-1-2014母线制作与安装工艺守则

2014-07-30发布 2014-10-01实施

母线制作与安装工艺守则

1、适用范围

本工艺守则规定了母线系统的制造及安装加工应遵循的原则，适用于我公司生产的开关成套设备在母排加工，装配过程中的工艺要求，包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。适用于我公司的成套配电装置中一次回路的装配及检验之用

本工艺守则不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。

2．引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本企业标准的引用而构成为本企业标准的条文，在标准发布时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本企业标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范

GB5585.1~3-1985电工用铜/铝及合金母线

CECS 49-1993 低压成套开关设备验收规程

GBJ149-1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

GB2681-1981 电工成套装置中的导线颜色

GB 50258-1996 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范

GB 3906-2006 《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

GB 7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》

GBJ 149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

Q/SDJ10812005 《上海电网高压用户技术管理规范》

DL/T 539-93 《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》

3 设备、工具及使用材料

3.1设备：母线折弯机、浸锡炉、铜接头压紧模(凹凸模)、油压钳、冲床、专用锯床、母线调直机、钻床、台钳、平台、专用胎具、冷压线钳等。

3.2 工具：硬木鎯头、铁鎯头、平板、划针、钻孔样板、样冲、钢丝刷、剥线钳、斜口钳、铜丝刷、（150mm、200mm、250mm）活动扳手、套筒扳手、螺丝刀、毛刷、抹板、角尺、铅笔、平锤、钢锯、钢挫、钻孔夹具、涂漆工具、电工刀、角尺、卷尺等。

3.3使用材料：

3.3.1 母线材料

a母线：铜母排TMY

b铜导线BVR，BV

c 铜质冷压端头

3.3.2磁漆：黄、绿、红、淡兰、棕色、兰色、黑色等各色磁漆；

3.3.3导电膏、酒精、棉纱、松香、焊锡、锌块、凡士林油；

4.基本工艺要求

4.1 母线的材质,截面积及其电路连接必须符合图纸要求。柜内分支排取二次控制电源时，分支排靠左邪侧必须给一个Ø6的孔以方便二次线的接引。

4.2 母线相序排列及颜色

a母线相序排列应从装置的正面观察，母线相序排列及颜色符合表1的规定；

b在特殊情况下，例如按此相序排列会造成母线配置困难时可不按表1规定；

c中性线或中性保护线如果不在相线附近并列安装，其位置可不按表1规定；

d母线相序颜色可以贯穿全长，也可在维修面明显位置用圆形或垂直于母线的条形颜色加以识别。表1 母线颜色与安装排列顺序

4.3 母线的制造安装应能保证高压开关柜二次回路的带电体或带电体与金属骨架的电气间隙不小于4mm，爬电距离不小于6mm，而且一次回路带电体之间及带电体与骨架间的最小距离应符合下表2规定(不包括元件本身内部隔离):

4.4母线的制造安装应能保证低压配电装置的电气间隙和爬电距离不小于下表3规定：

5．工艺过程

5.2铜芯绝缘母线工艺过程：

6.矩形铜铝母线制造安装工艺说明

6.1准备工作:

母线加工前，应对母线材料进行检查，当符合下列规定时方可落料：

a 被加工的铜母线的截面积不得少于其标准的1%，铝母线不得少于1.5%；

b 铜母线的气孔直径不得超过5mm，深度不得超过0.5mm，铝母线的气孔直径不得超过5mm，

深度不得超过0.2mm；

c 母线宽度方向的不均匀度，每米不大于1mm。

6.2 落料：落料可采用中型二点式液压母线折弯机，其长度可按图纸要求，或者用6平方毫米截面的铜线现场量取模型后得出展开长度；有些母线也可在弯曲后切断。

6.3 矫正压花：

a通常采用母线校平机校平，或用硬木鎯头、胶皮锤在平台上手工校直，遇到较大慢弯时，在由弯曲开始处慢慢向前校直；遇到“死弯”时,可垫以硬木块进行校直，校直时用力必须均匀，以免产生明显锤痕。

b 经校平、校直下料后的母排，其宽面平面度每米不大于2mm，窄面的直线度每米不大于3mm。

c 4*40以上搭接面积含4*40，必须压花处理。

6.4弯曲(弯形)：

6.4.1 母排的弯曲要求

a 母排表面不得有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷；

b 母排弯曲时，弯折处应无断裂及脱层现象，母排反复弯折只允许一次，但表面不准裂痕；

c 母排若有平弯又有侧弯时，应先侧弯后平弯；

6.4.2 通常分为宽度方向的“平弯”窄面方向的“立弯”和“扭弯”(“麻花弯”)三种。这三种方法应使弯曲处和母线电气连接处的距离不小于30mm。

6.4.3平弯

母线平弯采用中型液压二点式母线折弯机，母线平弯的弯曲半径不得小于母线厚度的2倍，其弯曲处应无裂纹。

6.4.4立弯(侧弯)

立弯采用中型液压二点式母线折弯机，其弯折绉纹的高度不得超过1mm。母线立弯的最小允许弯曲半径如下表4所示：

注：a—母线宽度 r—内侧的弯曲半径

6.4.5 扭弯（麻花弯）

扭弯采用中型二点式液压母线折弯机，注意避免钳口夹伤母线，钳口与母线接触处应垫以铝板，然后再操作使母线弯曲达到需要的形状为止。6×60以下的铝母线可以冷扭；6×60以上的则需要加

热，加热温度为200～250℃。扭转90度时，扭转部分的全长应小于母线的宽度的2.5倍。

6.5 冲孔（钻孔）：

6.5.1母排的钻孔要求

a 母排搭接时，根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后，按照附录D的要求进行划线钻孔，

或用专用模板点眼钻孔；

b母排连接孔的直径应大于螺栓直径0.5mm或1mm，母线连接的通孔如下表5所示；

c 母排钻孔应垂直,不歪斜,钻孔后保证孔内壁光滑,周围无毛刺；

d 两孔间中心距离的误差不应大于0.5 mm；

e 凡有错钻的孔一律不准堵孔。

6.5.2母线钻孔（冲孔）后一般采用锥角为110度的麻花钻锪孔，以去除切削毛刺。直径30mm以上的通孔可采用平锉去毛刺，直径30mm以下的通孔按下表6规定的麻花钻规格锪孔。

6.5.3各种规格的母线用螺栓连接时，螺栓在母线上的分布尺寸和孔径大小如上表6所示。

6.6去毛刺

去毛刺的工序包括去除切断，钻孔及锪孔时产生的切削毛刺，一般采用平锉手工操作。

6.7接触表面处理。

a 母排连接处的接触面必须用专用压平模具在冲床上加工，保证接触面平整，连接紧密；

b不同金属的母排或母排与电器端子连接时，应采取如下防止电化腐蚀的措施:

铜一铜在干燥的室内可以直接连接；室外、高温且潮湿的或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡。

c矫正压花后，对母线连接处接触面作搪锡处理并对接触表面去除氧化物，然后迅速地预漆0.2～0.3毫米厚的导电膏，防止再度氧化。

d母线安排搭接前，将预涂在接触表面的导电膏用钢丝刷擦涂。擦涂后，用棉纱擦去预涂膏，再涂上一层0.2～0.3mm厚的导电膏。