磨浆机维修指导书

锥形磨浆机维修指导书

一、总图：

1、锥度外壳；

2、转子锥头；

3、定子；

4、转子；

5、转子驱动连接；

6、磨浆室；

7、磨浆机主体框架；

8、联轴器；

9、轴承单元；

10、轴承单元上盖；11、加载装置；12、油泵及其电机；13、磨浆机防护罩；

二、轴承单元图：

1、轴承室；

2、主轴；

3、输出端轴承压盖；

4、输入端轴承压盖；

5、导向环；8、输入端轴承顶紧轴套；9、轴承间隔轴套；10、输入端轴承定位轴套；11、输出端轴承定位轴套；12、紧固套压丝；13、迷宫压盖；14、定位销；1

6、压簧；18、输入端轴承；19、输出端轴承；20、紧固套；21、输入端压丝；22、输入端锁片；24、输入端压盖骨架油封；25、输入端压盖密封圈；26、输出端压盖密封圈；2

7、输出端压盖密封垫；29、输出端键；30、输入端键；31、销子；33、压盖螺栓；34、迷宫压盖螺栓；37、油镜；3

8、呼吸器；40、油镜螺栓；

三、主要部件型号清单

四、拆装步骤及注意事项

1、工具准备：

氧气乙炔；铜棒；50吨空心液压顶；焊机及其附属物品（焊条，焊帽，灭火器）；抛光机（防护面屏）；丝杠（M24，M16，M20）；机械密封拆装专用工具；联轴器拆装工装；倒链；吊环；卡环；吊带；凡士林；砂布；轴承加热器；润滑脂；工具车（根据上表提前准备好必须使用的扳手单独存放，其余留下备用），消防水桶；毛布；安全带；工具桶；引纸绳；线盘；移动照明灯；

2、零能源控制：

关闭进出口阀门，断主电机，油泵电机，加载电机电源；

3、拆、装步骤

完成各项零能源测试工作后进行拆装工作，拆装现场提前铺好毛布

拆：

1）、分两组人进行工作：一组拆锥度体部分，一组人拆联轴器，轴承室上部附件及放油；2）、第一组参照总图，拆除进出口阀门管道，然后按照图中1-6顺序依次拆除锥度体部分；其中拆除总图中5（转子驱动连接）时要进行加热使用液压顶及工装拆除，拆除5及机封密封水管后使用机械密封拆装专用工具拆除机械密封及机封架；

3）、第二组与第一组同时进行，放油后参照总图拆除油泵，加载装置及上盖；

4）、总图中所有部件拆解后吊出轴承单元（总图9）；

5）、拆解轴承单元：使用联轴器拆装工装，气割加热拆下联轴器；拆下两端端盖后，首先拆除紧定套及输入端壳体定位销，然后轴从做至右用铜棒直接投出；

6）、取输入端轴承：首先松下压丝锁片，取出输入端轴承顶紧轴套；轴承为外环分体式，

可使用焊接丝杠的方法拉出外侧轴承然后取出小轴承室（导向环）及轴套，最后按照取第一个轴承的方法取出剩余轴承；

7）、将拆下的所有附件搽拭干净，放在干净的毛布上；

装：

1）、拆解轴承室时提前准备好的轴承、油封、密封圈等需要更换的附件；

2）、组装时首先从输入端轴承（使用轴承加热器加热）开始装，安装完两成对轴承及导向环后，需要通过压丝调节轴承游隙（图中红圈位置为调整游隙要求），具体数据如下：RF-2与RF-3为0.08~0.15mm，RF-4为0.15~0.20mm；（难点，比较耗时）

3）、调整完输入端轴承游隙后，由轴承室右侧装入主轴，装入时要对准定位销位置，安装到位后装上定位销（装入时提前划线做好标记）；

4）、安装输入端端盖；

5）、安装输出端轴承，并调整游隙范围（0.08~0.15mm），并安装输出端端盖；

6）、装上联轴器；（热装后及时冷却，避免损坏油封）

7）、将轴承单元吊装至磨体框架中；

8）、首先安装：轴承单元顶盖、油泵及加载装置；

9）、连接好各油管管路，并加油；

10）、安装机封架，使用机械密封工装安装机械密封；安装时做好标记对准定位销位置，转动机封，最终将机封固定在机封架上后解开机封前端定位片，固定机封时要对称紧固受力均衡避免机封偏斜形成内漏，连接密封水；（难点，比较耗时）

11）、提前拆下机封密封法兰，先安装磨浆室，安装完成后装上机封密封法兰；（不能节省步骤，不然不好安装）

12）、热装转子驱动连接，按照总图从4到1的顺序依次安装其他附件，安装同时连接出口管道阀门；

13）、最终安装进口管道阀门，连接驱动联轴器，完成所有位置安装；

14）、打开所有阀门送电试运行。