注射模具设计基础5.pptx
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第五章
注射成型模具的标准零部件
目的和要求：
1、了解注射成型模具标准零部件参数及材料； 2.掌握注射成型模具标准零部件名称及用途。
3.掌握注射成型模架类型及设计。
重点难点： 注射成型模架的设计和零部件的用途
第一课时
注射成型标准模架的名称和用途 目的和要求：
1、了解注射成型模具标准化的优点
2、掌握注射成型模架各部分的名称和用途
DH
AT 直身型加面板（T） BT
CT DT
不常用
直身型（H） 直身型加面板（T）
区分：A型有垫板、无推板；B型有垫板、有推板； C型无垫板、无推板；D型无垫板、有推板。
3）大水口三种型号的用途
a、I型：优先选择。 b、H型：当模具过大且不够高时。 c、H型：当模具过大、高度足够时。
4）模架中A、B、C、D四种类型的选用
注射压力是克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定 的充模速率及对熔体进行压实。
授新：
什么是模具？ 模具是一种生产工具，是用来生产有一定形状和尺寸
要求的制品的工具。
1、模具标准零部件的产生
随着人们对塑料制品需要的不断增加，塑料模架的标 准化显得更加重要。塑料制品加工行业的显著特点之一是 高效率、大批量的生产方式。这样的生产方式要求尽量缩 短模具的生产周期，提高模具制造质量。为了实现这个目 标就必须采用模具标准模架及标准零件。
（5）模架的基准角
基准角是模具制造与安装时基准。
如果没有基准，模具加工后发生不能配合甚至安装不 上的现象。所以一般会在模架的每一块模板侧面刻上标记， 一般在模板右下角刻上编码或日期作基准符号，有了这个 基准符号，模具在加工和安装都回以其为参照进行加工和 安装。
（6）模架的设计
标准模架有的地方是需要设计，但有些的地方不需要 设计的。
⑧模具标准化、系列化是开发模具CAD/CAM系统的前提。
3、注射成型模具标准模架
（1）定义
模架
（模胚）是模具的骨架。
（2）作用
➢ 将模具的各部分连接在一起
➢ 保证了凸凹模在开合模时能正确对准。
（3）模架的结构及名称
内六角螺钉、胚头螺丝 定模座固定板、面板、上固定板Baidu Nhomakorabea
推板
导 套
吊环孔
A板、定模板、凹模板、 上模板、前模板、母模板
① 需要设计的部分。
a、模架的长、宽、高 根据塑件来定。如塑件尺 寸大，则需要大的模架，反之则小。
b、方铁的高 方铁的高等于塑件加上上、下顶出 板的高度再加上大于或等于10mm的安全量。
c、A、B板的高
除了要考虑塑件的大小，还应考 虑模具钢材的强度和刚度。
② 不需要设计的部分。
a、螺钉的大小、数量。
①模具在以下条件下需要用到推板
a、塑件较高，对型芯的包紧力较大时，此时顶杆的推 出力不够，无法满足产品顶出的需要。
b、塑件是透顶时，没有合适的位置安排推杆。 c、塑料件是透明的，顶出时留下的痕迹会影响产品外 观。
②模具在以下条件下需要用到垫板
a、凸模上有镶件时，垫板可防止镶件脱出，增强镶件 的稳定性。
新授 1、分类
按料进料（浇口）的形式模架分为大水 模架和细水口模架两大类。
（1）大水口模架
大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形 式的模具（二板式模具）所选用的模架。
1）大水口模架中英名称结构图
2）大水口类型
工字型（I）
从模架外型来分，可分为三种类型：
AI
工字型（I）
BI CI
常用
DI
AH
直身型（H） BH 少用 CH
2、注射成型模具标准化的优点
模具标准化概括起来有以下的优点： ① 简单方便、买来即用、不必库存。 ② 能使模具的价格降低。 ③ 简化了模具的设计和制造。 ④ 模具的精度及可靠性得以保证。 ⑤缩短了模具的加工周期，促进了塑料制品的更新换代。
⑥提高了模具中易损坏零件的呼唤性，便于模具的维修。
⑦模具的标准化是实现对外技术交流、扩大贸易、增强国 家技术经济实力，必不可少的一项经常性的技术工作。
重点难点：
注射成型模架各部分的名称和用途
复习
1.完整的注射成型过程包括哪些内容 ？ 完整的注射成型过程内容有加料、塑化、注射、保压、
冷却定型、脱模。 2、注射成型工艺参数有哪四个方面？ 注射成型工艺参数有温度、压力、时间和速度四个方面。 3、料筒温度和喷嘴温度主要影响什么？模具温度主要影响什么？ 料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动； 模具温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。 4、注射压力是指什么？注射压力作用是什么？ 注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
其作用有二：一是将模具的各部分连接在一起 二是保证了凸凹模在开合模时能正确对准。
2、注射成型模架由哪四部分组成？
模架由动模、定模、固定、导向四部分组成。 3、注射成型模架需要设计的有哪些？ 注射成型模架需要设计有：模架的长宽高；A、B板的高； 模脚的高
作业： 抄画模架，并写上相应的名称。
第二、三课时
复习 1、注射成型模架作用是什么？
2、注射成型模架由哪四部分组成？
3、注射成型模架哪些部分需要设计？哪些部 分不需要设计？
4、注射成型模架中有哪套导柱导套安装 位置不同？其作用是什么？
注射成型标准模架分类
目的和要求： 1、了解注射成型标准模架的种类 2、掌握注射成型标准模架分类及用途 重点难点： 几种类型模架的区分和用途
b、已确定模架的长宽高以后，A、B板、面板、底板和方 铁的长和宽不需要考虑。
c、上、下顶出的长、宽、高。但注意上、下顶出与方铁 间要留2mm的间隙。
d、回针、导柱、导套的大小和数量不需要考虑。但靠近 基准的那一导柱、导套在长度方向上的距离要比其它 相应的三个要小2mm。
巩固
1、什么是模架？其作用是什么？ 模架是模具的骨架。
导柱
B板、动模板、凸模板、 下模板、后模板、公模板
垫
回针、复位杆、回程杆
板
方铁、支承块、模脚、垫块
底板、动模固定板、下固定板
面针板、推板、上顶出板 底针板、下顶出板
（4）模架的组成
➢定模部分。由水口板、A板组成； ➢动模部分。由B板、方铁、面针板、底针板组成；
➢导向部分。由导柱、导套组成； ➢ 固定部分。由内六角螺钉组成；
b、模具厚度不够时，会导致摸具无法安装在注射机上 ，这时应使用垫板增加其厚度。
（2）细水口模架
细水口模架是指点浇口的模具（三板式）所选 用的模架 。
1）细水口类型
注射成型模具的标准零部件
目的和要求：
1、了解注射成型模具标准零部件参数及材料； 2.掌握注射成型模具标准零部件名称及用途。
3.掌握注射成型模架类型及设计。
重点难点： 注射成型模架的设计和零部件的用途
第一课时
注射成型标准模架的名称和用途 目的和要求：
1、了解注射成型模具标准化的优点
2、掌握注射成型模架各部分的名称和用途
DH
AT 直身型加面板（T） BT
CT DT
不常用
直身型（H） 直身型加面板（T）
区分：A型有垫板、无推板；B型有垫板、有推板； C型无垫板、无推板；D型无垫板、有推板。
3）大水口三种型号的用途
a、I型：优先选择。 b、H型：当模具过大且不够高时。 c、H型：当模具过大、高度足够时。
4）模架中A、B、C、D四种类型的选用
注射压力是克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定 的充模速率及对熔体进行压实。
授新：
什么是模具？ 模具是一种生产工具，是用来生产有一定形状和尺寸
要求的制品的工具。
1、模具标准零部件的产生
随着人们对塑料制品需要的不断增加，塑料模架的标 准化显得更加重要。塑料制品加工行业的显著特点之一是 高效率、大批量的生产方式。这样的生产方式要求尽量缩 短模具的生产周期，提高模具制造质量。为了实现这个目 标就必须采用模具标准模架及标准零件。
（5）模架的基准角
基准角是模具制造与安装时基准。
如果没有基准，模具加工后发生不能配合甚至安装不 上的现象。所以一般会在模架的每一块模板侧面刻上标记， 一般在模板右下角刻上编码或日期作基准符号，有了这个 基准符号，模具在加工和安装都回以其为参照进行加工和 安装。
（6）模架的设计
标准模架有的地方是需要设计，但有些的地方不需要 设计的。
⑧模具标准化、系列化是开发模具CAD/CAM系统的前提。
3、注射成型模具标准模架
（1）定义
模架
（模胚）是模具的骨架。
（2）作用
➢ 将模具的各部分连接在一起
➢ 保证了凸凹模在开合模时能正确对准。
（3）模架的结构及名称
内六角螺钉、胚头螺丝 定模座固定板、面板、上固定板Baidu Nhomakorabea
推板
导 套
吊环孔
A板、定模板、凹模板、 上模板、前模板、母模板
① 需要设计的部分。
a、模架的长、宽、高 根据塑件来定。如塑件尺 寸大，则需要大的模架，反之则小。
b、方铁的高 方铁的高等于塑件加上上、下顶出 板的高度再加上大于或等于10mm的安全量。
c、A、B板的高
除了要考虑塑件的大小，还应考 虑模具钢材的强度和刚度。
② 不需要设计的部分。
a、螺钉的大小、数量。
①模具在以下条件下需要用到推板
a、塑件较高，对型芯的包紧力较大时，此时顶杆的推 出力不够，无法满足产品顶出的需要。
b、塑件是透顶时，没有合适的位置安排推杆。 c、塑料件是透明的，顶出时留下的痕迹会影响产品外 观。
②模具在以下条件下需要用到垫板
a、凸模上有镶件时，垫板可防止镶件脱出，增强镶件 的稳定性。
新授 1、分类
按料进料（浇口）的形式模架分为大水 模架和细水口模架两大类。
（1）大水口模架
大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形 式的模具（二板式模具）所选用的模架。
1）大水口模架中英名称结构图
2）大水口类型
工字型（I）
从模架外型来分，可分为三种类型：
AI
工字型（I）
BI CI
常用
DI
AH
直身型（H） BH 少用 CH
2、注射成型模具标准化的优点
模具标准化概括起来有以下的优点： ① 简单方便、买来即用、不必库存。 ② 能使模具的价格降低。 ③ 简化了模具的设计和制造。 ④ 模具的精度及可靠性得以保证。 ⑤缩短了模具的加工周期，促进了塑料制品的更新换代。
⑥提高了模具中易损坏零件的呼唤性，便于模具的维修。
⑦模具的标准化是实现对外技术交流、扩大贸易、增强国 家技术经济实力，必不可少的一项经常性的技术工作。
重点难点：
注射成型模架各部分的名称和用途
复习
1.完整的注射成型过程包括哪些内容 ？ 完整的注射成型过程内容有加料、塑化、注射、保压、
冷却定型、脱模。 2、注射成型工艺参数有哪四个方面？ 注射成型工艺参数有温度、压力、时间和速度四个方面。 3、料筒温度和喷嘴温度主要影响什么？模具温度主要影响什么？ 料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动； 模具温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。 4、注射压力是指什么？注射压力作用是什么？ 注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
其作用有二：一是将模具的各部分连接在一起 二是保证了凸凹模在开合模时能正确对准。
2、注射成型模架由哪四部分组成？
模架由动模、定模、固定、导向四部分组成。 3、注射成型模架需要设计的有哪些？ 注射成型模架需要设计有：模架的长宽高；A、B板的高； 模脚的高
作业： 抄画模架，并写上相应的名称。
第二、三课时
复习 1、注射成型模架作用是什么？
2、注射成型模架由哪四部分组成？
3、注射成型模架哪些部分需要设计？哪些部 分不需要设计？
4、注射成型模架中有哪套导柱导套安装 位置不同？其作用是什么？
注射成型标准模架分类
目的和要求： 1、了解注射成型标准模架的种类 2、掌握注射成型标准模架分类及用途 重点难点： 几种类型模架的区分和用途
b、已确定模架的长宽高以后，A、B板、面板、底板和方 铁的长和宽不需要考虑。
c、上、下顶出的长、宽、高。但注意上、下顶出与方铁 间要留2mm的间隙。
d、回针、导柱、导套的大小和数量不需要考虑。但靠近 基准的那一导柱、导套在长度方向上的距离要比其它 相应的三个要小2mm。
巩固
1、什么是模架？其作用是什么？ 模架是模具的骨架。
导柱
B板、动模板、凸模板、 下模板、后模板、公模板
垫
回针、复位杆、回程杆
板
方铁、支承块、模脚、垫块
底板、动模固定板、下固定板
面针板、推板、上顶出板 底针板、下顶出板
（4）模架的组成
➢定模部分。由水口板、A板组成； ➢动模部分。由B板、方铁、面针板、底针板组成；
➢导向部分。由导柱、导套组成； ➢ 固定部分。由内六角螺钉组成；
b、模具厚度不够时，会导致摸具无法安装在注射机上 ，这时应使用垫板增加其厚度。
（2）细水口模架
细水口模架是指点浇口的模具（三板式）所选 用的模架 。
1）细水口类型