旋流板塔方案

xxxx工程有限公司

方

案

书

2015年4月12日

目录

一、旋流板塔 ........................................................ 错误!未指定书签。

二、主要工作原理及技术特点 ............................ 错误!未指定书签。

三、主要除尘机理 ................................................ 错误!未指定书签。

四、主要材料防腐防损设计 ................................ 错误!未指定书签。

五、工艺优化解决湿法结垢问题 ........................ 错误!未指定书签。

六、添加脱水副塔解决脱水问题 ........................ 错误!未指定书签。

七、公司简介 ........................................................ 错误!未指定书签。

旋流板板塔方案

一、旋流板塔

旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，关键部件为旋流塔板。塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。

我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显着突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在95%以上，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。

在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。

二、主要工作原理及技术特点

旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离---避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，因此，综合性能优于常用塔板。循环液由除尘器外部循环水管进入内壁，由雾化喷头在旋流上形成均匀

分布的雾滴与烟气充分接触，形成极大的相际接触界面，与SO

充分反应形成可

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溶性酸式盐或沉淀（根据所选脱硫剂而不同），同时较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到雾滴的碰撞与拦截，以及受到多次的布朗扩散等作用而凝聚成较大的尘粒而被甩至塔壁，下流经过清灰口排入沉灰池。

由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。旋流板塔主要技术特点：

1. 占地面积小，投资少；

2. 除尘年需运行成本近似等于水泵电费，设备增加运行成本主要为脱硫药剂费。

3. 除尘脱硫效率高，除尘效率为95%以上，脱硫效率可达90%以上；

4. 用不锈钢作为主体材料，供水管使用不锈钢水管，除尘器使用寿命长；

5. 除尘脱硫器阻力小，阻力为800~1200 Pa；

6. 对水质要求低，除尘脱硫用水可循环使用，达到高脱硫效率、低运行成本；

7. 可选用工业废碱、废水、石灰进行脱硫，降低运行成本。

8．进液量少，一般气液比1 L/m3左右，根据实际设计为0.6~3 L/m3；

9．脱水效果99%以上，引风机不带水；

10．维护保养方便，旋流板装拆方便；在塔顶及每层旋流板上方均设有检修孔，可设检修平台、爬梯等辅件设施，方便日常检修。

11．处理效果好，排放达标；运行费用低；操作简单；安全可靠。

12．无二次污染，脱硫除尘使用水循环系统，脱硫碱性液体循环过程中不流失、不外排。

三、主要除尘机理

主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型

的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。

在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。

塔内设计多套旋流装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。

旋流板的阻力设计很关键，里面有很多经验。老套的平面旋流板无论是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。带有安装角度的旋流板阻力小得多，由于叶片有两个空间角度，在设计中要求较高。在用于脱硫时，叶片上的浆液能从圆心向塔壁流动，增加了叶片上的持液时间，所以效率高。用于除尘的时候为了防止堵塞必须保证叶片间距控制在150 mm以上。从俯视图上来看叶片闭合无空隙。四、主要材料防腐防损设计

由于吸收塔本体不同部位及零部件承受多种多样的化学品、温度、湿度的腐蚀和烟尘、浆液的冲刷、磨损等苛刻的工况条件，要求采用相应的既防腐又耐磨损耐冲刷的材料。

塔体内部喷淋布液管道采用304不锈钢材质，可最大限度防腐防损。经证明，高温条件下，强酸浓度低于15%和高于85%时，304不锈钢具备较高的耐酸腐蚀性，同时304不锈钢还具有良好的抗氯化物侵蚀的性能。

综合各项主要材料防腐防损性能，增强除尘器整体结构牢固性、稳定性，可充分保证除尘器使用寿命和使用强度。

五、工艺优化解决湿法结垢问题