3万吨甘油法环氧氯丙烷项目建议书

3万吨/年甘油法环氧氯丙烷（ECH）工程项目建议书
一、原料供应与产品市场
甘油法环氧氯丙烷工艺过程的主要原料是甘油、HCl和石灰（或烧碱）。

甘油的主要来源是西欧（60~70万吨/年）、南美（50~60万吨/年）、东南亚（25~30万吨/年）、美国（40~50万吨/年，国内消费）、中国（约10万吨/年）。

环氧氯丙烷生产情况：全世界ECH总产能约200万吨/年，基本上是丙烯法，其中约10万吨/年来自甘油法。

目前国内ECH产能达到75万吨/年，基本上是丙烯法。

主要厂家为山东海力（32万吨）、江苏扬农（9万吨，甘油法）、天津化工（6万吨）、齐鲁石化（3.5万吨）、山东鑫岳（6万吨）、巴陵石化（3.4万吨）、山东中海精化（4万吨）、山东华祥（3.5万吨）、河北珈奥（1万吨，甘油法）。

（主要在山东）环氧氯丙烷主要（约90%）用于生产环氧树脂。

生产一吨环氧树脂消耗0.4吨ECH。

国内年ECH消费量60万吨左右。

主要用户在江苏、安徽、广东、辽宁、上海、河北，尤其是江苏。

主要环氧树脂生产商：南亚(昆山)有限公司（35万吨树脂/年）、江苏三木集团(泰州) （30万吨树脂/年）、蓝星新材料无锡树脂厂、南通星辰合成材料有限公司、国都化工(昆山)有限公司、江苏昆宝集团、中石化巴陵分公司、江苏扬农锦湖化工有限公司、建滔(江苏)有限公司、广州宏昌电子材料有限公司、建滔(番禺南沙)石化有限公司、大连齐化化工有限公司、安徽恒远化工有限公司、黄山市善孚化工有限公司、廊坊诺尔信化工有限公司。

二、常州大学技术特征
常州大学2005年开始进行技术开发，经过催化剂(catalyst)研制、工艺(process)优化、材料(materials of construction)考察，形成技术特色：（1）创新的工艺（CN200710019466）（2009-7-8授权）：管式连续氯化反应工艺(continuous tubular chlorination process)，及相关专利技术（CN201110105190、CN201210060543、CN201210052714、CN201210028470）。

设备利用率高，操作可靠、易控制。

（2）新的催化剂体系：复合催化剂(composite catalysts)。

反应速率高，副反应少。

甘油总转化率(total conversion)99.5%，二氯醇选择性(selectivity for dichlorohydrin)97%。

（3）反应时间短（4~6小时）、产品收率(yield of product)高：甘油氯化合成二氯醇(DCH)收率93~95%，二氯醇皂化( DCH saponification)合成ECH收率94~95%。

（4）该反应技术分别在直径Ф25mm*40m管式反应器(tubular reactor)连续反应18天，以及在直径Ф250mm管式反应器（对应ECH产能5000吨/年）进行模型试验，以考察过程放大工艺参数，取得很好结果。

2011年10月,已在河北建设万吨级工业示范装置，其产品质量超过国家优级品标准。

三、原料消耗
生产1吨ECH消耗:
1.15吨甘油（95%）, 0.9吨HCl; 石灰0.5~0.7吨（或32%烧碱1.6吨）; 催化剂及助剂25公斤（400元）。

四、公用工程消耗
生产1吨ECH消耗：
电约250度; 蒸汽(8kg/cm2) 4.5吨；循环冷冻水：75吨；循环冷却水：200吨；仪表气与系统置换气：150 m3 N2
装置占地30~50亩。

五、成本与投资及投资回收期
每吨ECH工厂成本在9500元左右，ECH全年价格在12000~17000元/吨，平均价约14000~15000元/吨。

每吨ECH毛利税约3000~4000元/吨。

3万吨ECH/年的装置投资在0.6~0.7亿元左右。

投资回收期8~12个月。

六、三废情况与处理方案
对于3万吨ECH/年装置三废处理方案：
1. 系统盐酸循环解吸过程排放1~2%稀盐酸约8000吨/年，可经处理后回用，也可进废水处理系统；
2. 氯化物分离过程副产焦油3000吨/年（其组成是：0.6~0.8%HCl、24~25%催化剂聚合体、3~5%二氯甘油、25~30%一氯甘油、40~45%多聚甘油）。

焦油用皂化液沉降得到的石灰渣（含60%氢氧化钙）中和后，可外加工成水泥生产助剂；
3. 采用皂化反应新技术。

皂化过程同时回收晶体盐，母液进入多效蒸发系统进一步回收盐。

残液约1吨/吨ECH，（含：25~30%NaCl、6~8%NaOH、3~5%甘油及其它有机物），经过高温气流干燥除去水分和有机物。