氧气管道事故原理及分析

氧气管道事故原理及分析

摘要

近年来，制氧工业迅速发展，所以管氧输送量明显增多。然而在管氧的输送过程中存在诸多安全隐患。本文阐述了工业氧气管道燃爆事故的一些重要原因，提出了对其进行预防和控制的机理和方法。并对一典型事故进行了具体的分析。

关键字：氧气管道；事故；原理。

目录

引言1

第1章氧气管道的事故原理2

第2章技术及管理对策3

2.1氧气管道设计安全技术3

2.2氧气管道制造安装技术要求3

2.3氧气管道使用安全技术要求4

2.4管理对策4

第三章事故案例5

3.1事故经过5

3.2事故原因5

3.3事故防措施6

3.4其他注意事项7

参考文献8

引言

随着科学技术的发展,制氧工业在国民经济中的地位日益重要,工业用氧量不断增大,尤其是管氧输送量的增多更为明显。管氧大多数采用纯氧、中压输送，但随之而来的燃爆事故也时有发生,并且损失严重。氧气管道的燃爆事故是制氧厂发生最频繁和危害最严重的事故。因此氧气管道的安全运行尤为重要。防止氧气管道燃爆事故的发生，应引起高度重视。

第1章氧气管道的事故原理

对氧气管道事故的分析主要应从工程力学性质和燃烧、爆炸机理以及安全管理理论入手,进行客观分析。概括地讲,引起氧气管道事故的原因主要有以下几个方面:

（1）设计有缺陷。主要是氧气管道的布置不合理,如与其他管道、建筑物、电线、道路和铁路等没有足够的安全间距;敷设方式不合理;管件选用不当以及设计的管道流速过高等。

（2）选材不当。主要体现在:管道材质选用不当,对不同的工作压力和不同的使用场所在选材上有误;管道法兰和阀门材料没有依据不同地段的工作压力分别对待等。

（3）安装检修不良。指安装的氧气管道有裂纹、鳞皮、夹渣、焊瘤等缺陷;接触氧气的壁表面不光洁;与氧气接触的部分没有严格除锈、脱脂;氧气管道安装后没有严格按有关规定进行强度及严密性试验;氧气管道在安装、检修后没有按规定用无油干燥空气或氮气进行吹扫;阀门和法兰的设置不合理等。

（4）操作及维护不当。如手动氧气阀门开启过快;带旁通阀的阀

门未先开启旁通阀;对氧气管道动火前,未制定动火方案;碳钢管没执行每5年进行一次吹扫及测厚的规定等。

（5）安全管理上的失误。没有切实贯彻执行有关安全法律、法规和氧气管道的技术规程、标准;氧气管道的操作检修人员素质较差等。

（6）激发能源。从燃爆“三要素”(可燃物、氧化剂、激发能源)的机理进行分析,氧气管道本身材质一般是碳钢或不锈钢,因含碳,在纯氧状态下也可燃,而且铁燃烧时放热量大,温升很快。氧气管道输送的高纯高压氧气,是极强的氧化剂,纯度愈高,压力愈高,氧化性愈强,愈危险。导致氧气管道燃爆的激发能源有多种:①阀门在高低压段之间突然打开时,低压段氧气急剧压缩,由于速度很快,来不及散热,形成所谓“绝热压缩”,局部温度猛升,成为着火源。②启闭阀门时,阀瓣与阀座的冲击、挤压,阀门部件之间的摩擦。③高速运动的物质微粒(如铁锈、灰尘、焊渣、杂质颗粒等)与管壁的摩擦。④加热面、火焰、辐射热等外部高温。⑤油脂引燃。⑥静电感应、雷击。⑦铁锈、铁粉的触媒作用等。

第2章技术及管理对策

2.1氧气管道设计安全技术

氧气管道必须架设在非燃烧体支架上;氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连;氧气管道宜架空敷设,有利于维修、保养与管理;氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道下方或支架两侧;氧气管道根据材质及工作压力限定最高流速(氧气管道中最高流速不应超过表1的规定);氧气管道的阀门必须选用专用氧气阀门,并应符合下列要求:

氧气工作压力/MPaN≤0.10.1N≤3.03.0N10N≥10最高允许流速

/(m·s-1)根据管系压降确定15(碳钢)25(不锈钢)10(不锈钢)6(铜)表1管道中氧气最高允许流速

工作压力/MPa材料N≤0.6阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢阀杆采用碳钢或不锈钢阀瓣采用不锈钢0.6N≤10采用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合(优先选用铜基合金)N10采用全铜基合金表2阀门材料选用要求2.2氧气管道制造安装技术要求氧气管道、阀门、分岔头、法兰等必须是取得制造许可证单位的合格产品;氧气管道、阀门、管件等与氧气接触的一切部件,安装前或检修后必须严格脱脂;氧气管道安装完毕后,应进行强度试验及严密性和泄漏率试验;氧气管道在安装、检修后或长期停用再投用前,应用无油干燥空气或氮气进行彻底吹扫,吹扫流速不应小于20m/s(严禁用氧气吹扫管道,以避免燃爆事故);对于碳钢、不锈钢氧气管道的焊接,应采用电弧焊或氩弧焊;氧气管道应刷天蓝色漆。

2.3氧气管道使用安全技术要求

氧气管道要经常检查维护;氧气管道不得乱接乱用,不得在运行中的氧气管道上打火引弧;手动氧气阀门的开启应缓慢进行;氧气管道上的安全阀、压力表等安全装置要定期检验,一年一次;氧气管道动火前应制定动火方案;氧气管道或阀门着火时应立即切断上游侧气源。

2.4管理对策

氧气管道使用单位应贯彻执行有关安全法律、法规和氧气管道的技术规程、标准,建立、健全各项氧气管道安全管理制度;指定专职或兼职的专业技术人员负责氧气管道安全管理工作,开展氧气管道安全宣传

教育工作,对氧气管道操作人员和检查人员进行技术培训;按有关规定及时如实地向主管部门和当地劳动行政部门报告氧气管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作。

氧气管道的设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的设计;氧气管道的安装单位必须持有劳动部门颁发的氧气管道安装许可证;从事氧气管道焊接的焊工和无损探伤的检验人员必须按有关规定取得劳动行政部门颁发的特种作业人员书。

综上所述,由于氧气管道燃爆事故比较频繁,往往伤亡惨重,损失惊人,给财产造成重大损失,对人员安全形成严重威胁。所以从事氧气作业的人员应该充分认识氧气管道燃爆事故发生的主要机理,并从技术和管理两方面入手,预防和控制氧气管道燃爆事故的发生。

第三章事故案例

3.1事故经过

2003年7月17日0：30，因管网压力高，调度指令停两台1500m3／h氧压机。0：40操作工发现“一万”制氧机恒压装置压力偏高，管网压力上涨较快，此时管网压力为2.4MPa，申请停5000m3／h 氧压机。0：56正当操作工准备停5000m3／h氧压机时，听见一声巨响，随后只见1500m3／h氧压机房后天空一片火红，并持续了几秒钟。事后发现，一条新增的连接新建16000m3／h制氧机与老空分系统的膨胀节被炸裂，被炸裂的膨胀节后面的20多米的氧气管道被烧黑并部分烧熔，同时周围的树及草被烧燃。操作人员赶紧关闭相应的阀门，组织扑火，才未使事态进一步扩大。

3.2事故原因