尺寸链计算例题及习题PPT课件

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t1的基本尺寸:0. 3=72. 38+t1一72. 5 则t、=0. 42mm
t1的上偏差:+0. 2 =+0. 02+Bs1-0 则Bs1=+0. 18mm
t1的下偏差:0=0+Bx1-0. 02

Bx1=+0. 02mm
所以t1 =0. 42+0.02+0.18mm;即渗层深度为 0. 44~0. 6mm 。
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4.保证渗氮、渗碳层深度的工艺计 算
有些零件的表面需进行渗氮或渗碳 处理,并且要求精加工后要保持一 定的渗层深度。为此,必须确定渗 前加工的工序尺寸和热处理时的渗 层深度。
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例2-5如图2-28a所示某零 件内孔,材料为 38CrMoAlA,孔径为 Ø1450+0.04 mm内孔表 面需要渗氮,渗氮层深度 为0. 3~0. 5mm。其加工 过程为
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5.列表计算法
将式(2-1)、式(2-4)、式(2-5)、 式(2-6)改写成表2-25所示的竖式表, 计算时较为简明清晰。纵向各列中,最后一 行为该列以上各行相加的和;横向各行中, 第Ⅳ列为第Ⅱ列与第Ⅲ列之差;而最后一列 和最后一行则是进行综合验算的依据。在应 用这种竖式时需注意:将减环的有关数据填 入和算得的结果移出该表时,其基本尺寸前 应加“一”号;其上、下偏差对调位置后再 变号(“+”变“一”,“一”变 “+,’)。对增环、封闭环则无此要求。
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ห้องสมุดไป่ตู้
表2-25 列表计算法
列号 I

mmn nn1 11
名 称 TEA TiSIAEAiASiIjij AAjj
i imi11 mm1 11
基本尺 寸
数据
代 号A 环的名 称
上偏差 ES
增环


下偏差 公差
EI
T
减环
封闭环 A∑
ESA∑
EIA∑ TA∑
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确定工序尺寸的一种新方法 当零件的设计基准与工艺基准不重合时,工艺规程编制的关键环节之一
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解:1.建立尺寸链 首先把每个设计尺寸都看作是封闭环,然后依次用(图a)中的
设计尺寸去(图b)中对应与该尺寸有关的工序尺寸。从而很方 便地建立起了尺寸链(有几个设计尺寸就可以建立几个尺寸 链)。 将mm这个设计尺寸看作封闭环(带框的尺寸)建立的尺寸 链为(尺寸链1);将mm这个设计尺寸看作封闭环(带框的 尺寸)建立的尺寸链为(尺寸链2);将 mm这个设计尺寸 看作封闭环(带框的尺寸)建立的尺寸链为(尺寸链3)。
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2.确定公共环的偏差
通过分析三个尺寸链可知为公共环(即三个尺寸链 都含有)根据封闭环的公差等于所有组成环公差之 和的理论,在定的偏差时要看这三个尺寸链中哪个 尺寸链给分的公差最小,的公差就按该尺寸链来定。 如果按公差平均分配的原则,在尺寸链1中给分的 公差为0.07mm;在尺寸链2中给分的公差为 0.05mm;在尺寸链3中给分的公差为0.042mm。
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解先列出尺寸链如图2-21b。要注意的是,当有直径尺寸时,
一般应考虑用半径尺寸来列尺寸链。因最后工序是直接保证 Ø400+0.05mm,间接保证43. 60+0.34mm,故43.6+0.3434 mm为封闭环,尺寸A和20+0.025mm为增环,19. 8+0.05mm为减环。利用基本公式计算可得
显然,第三个尺寸链给分的公差最小,的公差就可 按尺寸链3来定。(即的公差为0.042mm)。当的 公差确定后,的偏差布置是根据尺寸链1中的布置 方式来分布(即mm,和设计尺寸mm的布置形式是 一致的)。
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3.计算其余的工序尺寸及偏差 由尺寸链计算公式: 封闭环的基本尺寸=所有增环的基本尺寸-所有减
磨内孔至 Ø144.760+0.04mm;
2)渗氮,深度t1; 3)磨内孔至
Ø1450+0.04mm,并保 留渗层深度t0=0. 3~0. 5mm 。 试求渗氮时的深度t1。
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解 在孔的半径方向上画尺寸链如图2-28d 所示,显然t0=0. 3~0.5=0. 3+0.2mm是间接 获得,为封闭环。t1的求解如下:
基本尺寸计算:43.6=A+20-19. 8mm
A=43.4
上偏差计算:+0. 34=Bs(A)+0. 025-0
Bs (A)=+0. 315mm
下偏差计算:0=B,(A)+0-0. 05
Bx (A)=+0. 05mm
所以
A=43.4+0.05+0.315mm
按入体原则标注为:A=43.450+0.265mm
尺寸链计算例题及习题
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例1-4如图2-27所示为齿轮内孔的局部简图,设计要求为:孔径 Ø400+0.05mm,键槽深度尺寸为43. 60+0.34mm,其加工顺序为
1)镗内孔至Ø39.60+0.1mm;2)插键槽至尺寸A; 3)热处理,淬火;4)磨内孔至Ø400+0.05 试确定插键槽的工序尺寸A。
环的基本尺寸; 封闭环的上偏差=所有增环的上偏差-所有减环的
下偏差; 封闭环的下偏差=所有增环的下偏差-所有减环的
上偏差。 计算尺寸链2 得mm 计算尺寸链3 得mm 4.计算结果: mm mm mm 通过这种方法求解工序尺寸时简捷、明了,省去了
封闭环的判断,尺寸之间的联系一目了然。 12
作业2 根据设计尺寸(见图1),确定工序尺 寸(见下图)。
图1 设计尺寸
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作业3 如图2-40所示为某模板简图,镗削 两孔O1, O2时均以底面M为定位基准,试标 注镗两孔的工序尺寸。检验两孔孔距时,因 其测量不便,试标注出测量尺寸A的大小及偏 差。若A超差,可否直接判定该模板为废品?
是工序尺寸及偏差的确定。用传统的尺寸链计算方法求解工序尺寸时, 首先要判断封闭环,即要判断在直接保证某一个工序尺寸的同时,间接 保证的尺寸。这个过程对初学者来说既麻烦又容易出错。笔者根据多年 的工作实践总结出一种易掌握、易操作、易计算的确定工序尺寸的新方 法,现通过实例介绍如下。 例:根据实际尺寸(图a),确定工序尺寸(图b)
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写在最后
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