水化脱胶
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水化脱胶
1、定义和原理 2、影响脱胶的因素 3、工艺流程 4、所用设备。
脱胶的定义和原理
1、定义：应用物理、物理化学、或化学方 法将粗油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程 称为脱胶。 2、工作原理：水化脱胶是利用磷脂等胶溶 性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、 食盐、磷酸等电解质溶液，在搅拌作用下 加入到热的粗油中，使其中的胶溶性杂质 吸水膨 胀凝聚分离的一种脱胶方法。
影响水化脱胶的因素
1、加水量：水是磷脂水化的条件，它在脱胶过 程中的主要作用是：润湿磷脂分子，使其由内盐 式转化成水化式；使磷脂发生水化作用，改变凝 聚临界温度；使其他亲水胶质吸水改变极化度； 促使胶粒凝聚和絮凝。 2、水化过程中，适量的水才能形成稳定的水化 混合双分子层结构、胶粒才能絮凝良好。水量不 足，磷脂水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多， 则有可能形成局部的水/油或油水乳化，难于分离。
五、其它因素
水化脱胶过程中，粗油中胶体分散相的均 布程度，影响脱胶效果的稳定。因些，粗 油进入水化阶段前，一定要充分搅拌，使 胶体分散相分布均匀。水化时添加水的温 度对脱胶效果也有影响，当水温与油温相 差悬殊时，会形成稀松的絮团，甚至产生 局部乳化，以致影响水化得率，因此通常 水温应与油温相等或略高于油温。此外， 进油流量、分离温度也影响脱胶效果。
设备名称及作用
换热器：给进入干燥器的脱胶油加热 真空干燥器：利用真空把水化脱胶油进行 干燥脱水。 冷却器：把干燥后的油冷却到一定温度进 入油罐进 行中转储藏。防止油温过高影响 油的品质。
混合强度和作用时间
水化过程中，油相与水相只是在相界面上进行水化作用。 对于这种非均态的作用，这了获得足够的接触界面，除 了注意加水时方式，往往要借助机械混合。 加水时混全强度要高些，搅拌速度以60-70RPM为宜， 随着水化程度的增加，混合强度应慢慢降低，到水化结 束速度可控制在30RPM以下，以使胶料絮凝良好，利于 分离。 水化脱胶过程中，由于水化作用在相界面上，加之胶体 分散相各组分性质上的差异，因此，胶质从开始润湿到 完成水化，需要一定的时间，在适宜的混全强度下，给 予充分的作用时间，才能保证脱胶效果。 分离时，重相只见乳浊水或分离的油脚成稀松颗粒状， 色黄并拌有明水，加热试验不合格，表明水化时间不足， 反之，当分离出的油脚呈褐色粘胶状时，表明时间适宜。
电解质在脱胶过程中的作用
1、中和胶体分散相质点的表面电荷，消除或降 低质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。、 2、促使钙镁复式盐磷脂转变为亲水性磷脂。 3、明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝 具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还 可吸附油 中色素等杂质。 4、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量 金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定 性的提高。 5、促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速 沉降速度，提高水化得率与生产率 6、当脱胶作为精制油的前道精炼工序时，则需 按油重的0.05-0.2%添加浓磷酸(浓度为85%)以 保证脱胶效果.
电解质
粗油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于 油料欠熟、变质、生长土质 以及加工等因素的影 响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（钙、镁复 式盐）以及蛋白质降解物（膘、胨）的复杂结合 物。这些物质有的因其结构的对称性而不亲水， 有的则因水合作用，颗粒表面为水膜所包围而增 大电斥性，在水化脱胶中不易被凝聚。对于这类 胶体分散相，可根据胶体凝聚原理，通过添加电 解质溶液促使凝聚。
设备名称及作用
离心机：油水悬浮液由进料装置经空心立轴压入 转鼓，通过上、下分配器间的间隙，经由碟片的 间隙 ，经由碟片中心孔组成的孔道 进入各碟间 的薄层沉降区，在随转鼓高速旋转中，产生离心 分离作用；比重小的轻相（油），在操作压力和 轴向推力下，沿着碟片正表面流向碟片内缘，通 过碟片束内缘与上分配器间形成的间隙孔道向上 运动，经由轻向出口通道排出机外；重相则沿着 碟片背面下滑至碟片外缘处，到达碟片束与转鼓 内壁形成的通道，借助于下分配器引入的冲洗水 而得到稀释，然后沿转鼓内壁上升，汇入重相出 口通道而排出机外，从而达到轻重相物料的连续 分离，分离效果可以能过调整轻相出口压力来控 制。
工艺流程
毛油罐—三螺杆泵—板式换热器（加热、冷却作
用）—流量计—静态混合器—长效混合 ∣ 热水
器—水化罐—单螺杆泵—离心机— 油干燥器— 离心泵—油水换热 器 ∣ 油水冷却器 ∣ 脱胶油罐 ∣ห้องสมุดไป่ตู้油脚—DT ∣ 油脚调和罐 —磷脂干燥系统
设备名称及作用
1、毛油罐：对脱溶油进行暂存，保证水化油的 进料稳定。 2、泵：流体输送设备。 3、流量计：进行水化进油的计量和加水的计量。 4、静态混合器：管内混合元件由扭转了180度 的一些右旋和左旋的麻花状螺旋 单元交替排列， 并由相邻两个单元的导向边相互交错成90度组 合在同一轴线上而成。螺旋单元长度与直径 比 值为1.4-2，螺旋边缘与管道内壁应尽量吻合， 不可留有过大的缝隙，以避免缝隙滞流层影响混 合效果。 5、长效混合器：利用机械搅拌来强化油水接触， 加快胶体与水的混合接触。
操作温度
粗油中胶体分散相在外界条件影响下，开始凝聚 时的温度，称之为胶体分散相的凝聚临界温度。 临界温度与分散相质点粒度有关，质点粒度越大， 质点吸引圈也越大，因此凝聚临界温度也越高。 粗油胶粒凝聚的过程是可逆的，已凝聚的胶粒可 以在高于凝聚临界温度下重新分散。因此根据水 化情况，合理调整操作温度尤为重要。 工业生产中，先确定工艺操作温度，然后根据粗 油胶质含量 计算加水量，最后现根据分散相水 化凝聚情况，调整操作终温，但要严格控制上水 的沸点以下。
1、定义和原理 2、影响脱胶的因素 3、工艺流程 4、所用设备。
脱胶的定义和原理
1、定义：应用物理、物理化学、或化学方 法将粗油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程 称为脱胶。 2、工作原理：水化脱胶是利用磷脂等胶溶 性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、 食盐、磷酸等电解质溶液，在搅拌作用下 加入到热的粗油中，使其中的胶溶性杂质 吸水膨 胀凝聚分离的一种脱胶方法。
影响水化脱胶的因素
1、加水量：水是磷脂水化的条件，它在脱胶过 程中的主要作用是：润湿磷脂分子，使其由内盐 式转化成水化式；使磷脂发生水化作用，改变凝 聚临界温度；使其他亲水胶质吸水改变极化度； 促使胶粒凝聚和絮凝。 2、水化过程中，适量的水才能形成稳定的水化 混合双分子层结构、胶粒才能絮凝良好。水量不 足，磷脂水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多， 则有可能形成局部的水/油或油水乳化，难于分离。
五、其它因素
水化脱胶过程中，粗油中胶体分散相的均 布程度，影响脱胶效果的稳定。因些，粗 油进入水化阶段前，一定要充分搅拌，使 胶体分散相分布均匀。水化时添加水的温 度对脱胶效果也有影响，当水温与油温相 差悬殊时，会形成稀松的絮团，甚至产生 局部乳化，以致影响水化得率，因此通常 水温应与油温相等或略高于油温。此外， 进油流量、分离温度也影响脱胶效果。
设备名称及作用
换热器：给进入干燥器的脱胶油加热 真空干燥器：利用真空把水化脱胶油进行 干燥脱水。 冷却器：把干燥后的油冷却到一定温度进 入油罐进 行中转储藏。防止油温过高影响 油的品质。
混合强度和作用时间
水化过程中，油相与水相只是在相界面上进行水化作用。 对于这种非均态的作用，这了获得足够的接触界面，除 了注意加水时方式，往往要借助机械混合。 加水时混全强度要高些，搅拌速度以60-70RPM为宜， 随着水化程度的增加，混合强度应慢慢降低，到水化结 束速度可控制在30RPM以下，以使胶料絮凝良好，利于 分离。 水化脱胶过程中，由于水化作用在相界面上，加之胶体 分散相各组分性质上的差异，因此，胶质从开始润湿到 完成水化，需要一定的时间，在适宜的混全强度下，给 予充分的作用时间，才能保证脱胶效果。 分离时，重相只见乳浊水或分离的油脚成稀松颗粒状， 色黄并拌有明水，加热试验不合格，表明水化时间不足， 反之，当分离出的油脚呈褐色粘胶状时，表明时间适宜。
电解质在脱胶过程中的作用
1、中和胶体分散相质点的表面电荷，消除或降 低质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。、 2、促使钙镁复式盐磷脂转变为亲水性磷脂。 3、明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝 具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还 可吸附油 中色素等杂质。 4、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量 金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定 性的提高。 5、促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速 沉降速度，提高水化得率与生产率 6、当脱胶作为精制油的前道精炼工序时，则需 按油重的0.05-0.2%添加浓磷酸(浓度为85%)以 保证脱胶效果.
电解质
粗油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于 油料欠熟、变质、生长土质 以及加工等因素的影 响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（钙、镁复 式盐）以及蛋白质降解物（膘、胨）的复杂结合 物。这些物质有的因其结构的对称性而不亲水， 有的则因水合作用，颗粒表面为水膜所包围而增 大电斥性，在水化脱胶中不易被凝聚。对于这类 胶体分散相，可根据胶体凝聚原理，通过添加电 解质溶液促使凝聚。
设备名称及作用
离心机：油水悬浮液由进料装置经空心立轴压入 转鼓，通过上、下分配器间的间隙，经由碟片的 间隙 ，经由碟片中心孔组成的孔道 进入各碟间 的薄层沉降区，在随转鼓高速旋转中，产生离心 分离作用；比重小的轻相（油），在操作压力和 轴向推力下，沿着碟片正表面流向碟片内缘，通 过碟片束内缘与上分配器间形成的间隙孔道向上 运动，经由轻向出口通道排出机外；重相则沿着 碟片背面下滑至碟片外缘处，到达碟片束与转鼓 内壁形成的通道，借助于下分配器引入的冲洗水 而得到稀释，然后沿转鼓内壁上升，汇入重相出 口通道而排出机外，从而达到轻重相物料的连续 分离，分离效果可以能过调整轻相出口压力来控 制。
工艺流程
毛油罐—三螺杆泵—板式换热器（加热、冷却作
用）—流量计—静态混合器—长效混合 ∣ 热水
器—水化罐—单螺杆泵—离心机— 油干燥器— 离心泵—油水换热 器 ∣ 油水冷却器 ∣ 脱胶油罐 ∣ห้องสมุดไป่ตู้油脚—DT ∣ 油脚调和罐 —磷脂干燥系统
设备名称及作用
1、毛油罐：对脱溶油进行暂存，保证水化油的 进料稳定。 2、泵：流体输送设备。 3、流量计：进行水化进油的计量和加水的计量。 4、静态混合器：管内混合元件由扭转了180度 的一些右旋和左旋的麻花状螺旋 单元交替排列， 并由相邻两个单元的导向边相互交错成90度组 合在同一轴线上而成。螺旋单元长度与直径 比 值为1.4-2，螺旋边缘与管道内壁应尽量吻合， 不可留有过大的缝隙，以避免缝隙滞流层影响混 合效果。 5、长效混合器：利用机械搅拌来强化油水接触， 加快胶体与水的混合接触。
操作温度
粗油中胶体分散相在外界条件影响下，开始凝聚 时的温度，称之为胶体分散相的凝聚临界温度。 临界温度与分散相质点粒度有关，质点粒度越大， 质点吸引圈也越大，因此凝聚临界温度也越高。 粗油胶粒凝聚的过程是可逆的，已凝聚的胶粒可 以在高于凝聚临界温度下重新分散。因此根据水 化情况，合理调整操作温度尤为重要。 工业生产中，先确定工艺操作温度，然后根据粗 油胶质含量 计算加水量，最后现根据分散相水 化凝聚情况，调整操作终温，但要严格控制上水 的沸点以下。