造气炉主值岗位操作规程(完成)

1.目的 (2)

2.适用范围 (2)

3.职责 (2)

4.工作程序 (2)

4.1 工艺指标 (2)

4.2 工艺原理、工艺流程简述、设备情况 (3)

4.3 开车程序 (4)

4.4 正常操作与维护 (5)

4.5 停车程序 (6)

4.6 事故原因及处理 (7)

4.7 附有关图表 (9)

5.相关文件 (11)

6.相关记录 (11)

1.目的

为了规范造气工序造气炉主值岗位操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。

2.适用范围

本规程适用于造气炉主值岗位的操作及事故处理。

3.职责

3.1负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确填写《造气主控岗位记录表》。

3.2协助造气炉副值做好现场巡检工作。

3.3配合下灰岗位及时安全的完成下灰工作，确保造气炉的正常运行。

4.工作程序

4.1工艺指标

4.1.1一类指标

水煤气中氧气含量：O2≤0.5% 水煤气中二氧化碳含量：CO2≤8%

有效气体成份：(CO+H2)≥85%

4.1.2二类指标

制气循环时间：120-150S

泵站油压：4.0-5.0MPa

缓冲罐压力：0.04-0.12MPa

炉上温度：≤350℃

炉下温度：≤300℃

煤气发生炉空程：2.1-2.4米

鼓风机出口压力：≥22KPa

汽包液位：1/2-2/3

洗气塔出口煤气温度：≤40℃

泵站油位：1/2-2/3

泵站油温：40℃-60℃

灰仓温差：≤50℃

风机轴瓦温度：<65℃

循环水上水压力：≥0.35MPa

气柜容积：3000-9000m3

4.2 工艺原理、工艺流程简述、设备情况 4.2.1 工艺原理

利用高温下灼热的炭与水蒸汽反应，生成一氧化碳和氢气，制取水煤气。水煤气生产分为两个过程，即吹风和制气过程，先通入空气，使炭燃烧，此过程为蓄热过程。然后通入蒸汽在高温下与炭反应生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。 吹风过程化学反应方程式： C+O 2=CO 2+Q 2C+O 2=2CO+Q 2CO+O 2=2CO 2+Q C+CO 2=2CO-Q 制气过程化学反应方程式： C+CO 2=2CO-Q C+H 2O （g ）=CO+H 2-Q C+2H 2O （g ）=CO 2+2H 2-Q CO+H 2O （g ）=CO 2+H 2+Q C+2H 2（g ）=CH 4+Q 4.2.2 工艺流程概述 a. 吹风阶段：

b. 蒸汽吹净阶段

c. 上吹阶段

鼓风机 煤气发生炉

吹风气除尘器

吹风气切换

水帘除器

三废进口阀

三废混燃炉 蒸汽缓冲罐 煤气发生炉

吹风气出口阀

吹风气除尘器 吹风气切换阀

水帘除尘器

三废锅炉

三废进口阀 蒸汽缓冲罐

上行蒸汽进口阀

煤气发生炉

上行煤气出口阀

安全槽

煤气除尘器

热管废热锅炉

煤气洗涤塔 气柜

d. 下吹阶段

e. 二次上吹阶段（同上吹阶段）

f. 吹净阶段

4.3 开车程序 4.3.1 原始开车

4.3.1.1主值岗位的准备工作

a. 联系现场人员，确认系统具备开车条件。

b. 及时掌握置换炉以外的炉子所采取的安全隔离方式。

c. 联系调度送循环水,软水,电,仪表空气等到位。

d. 联系机运岗位人员，确认机运系统料仓料位正常。

e. 密切关注气柜高度。

f. 联系副值岗位，确认各夹套汽包液位、废锅汽包液位在1/2-2/3处，洗气塔水位溢流正常。

g. 联系调度，引低压过热蒸汽进入造气工区。 h. 通知油泵站巡检工启动油泵。 4.3.1.2氮气置换过程中主值岗位的工作

a. 配合现场人员，及时联系调度，请分析人员进行取样分析，并将结果及时报告给班长和现场人员将气柜水封内的水排空；让气柜的氮气进入煤气总管；

b. 确认系统已用氮气置换合格，具备单炉制惰条件；

c. 置换合格的标准：CO ＜5%；O 2≤0.5% 4.3.1.3单炉制惰和水煤气置换时的操作 a. 联系调度，准备启动启动鼓风机。 b. 接到指令后通知风机巡检工开启鼓风机；

c. 及时联系现场人员，待蒸汽安全进入缓冲罐时，利用DCS 系统调整压力在0.05Mpa 左右；

上行煤气出口阀

空气进口阀

鼓风机

煤气发生炉

安全槽 煤汽除尘器

热管废热锅炉

煤气洗涤塔气柜

下行煤气出口阀

下行蒸汽进口阀 蒸汽缓冲罐 煤气发生炉 安全槽 煤气除尘器

热管废热锅炉

煤气洗涤塔气柜

d.启动造气炉“制惰”程序，用惰性气体进行单炉制惰置换；

e.密切关注DCS系统上的参数及阀门起落情况；

f.单炉制惰期间的阀门起落情况

①上吹：总蒸阀,上蒸阀、吹风气出口阀、吹风气放空阀开,其余阀门关。

②下吹：总蒸阀、下蒸阀、下行放空阀开，其余阀门关。

③二次上吹：同上吹阶段。

④吹风气放空：安全挡板阀、吹风阀、吹风气出口阀、吹风气放空阀开，

其余阀门关。

g.联系调度，请分析人员进行取样分析，当O2≤1.0%时停止“制惰”操作,

将DCS系统改为正常“制气”程序后启动控制系统，做水煤气置换系统

及气柜,当气柜顶部取样口的O2≤0.5%时,置换炉转入正常运行。

h.其余各炉开炉前同样要先以“制惰”程序进行操作，置换至从单炉的上、

下行管线分别取样分析O2≤0.5%后再依次转入正常运行。

4.3.2短期停车后的开车

a.联系副值，要求各夹套汽包液位、废锅汽包液位于1/2-2/3处。

b.通知油泵站巡检工启动油泵。

c.通知鼓风机巡检工启动鼓风机。

d.根据实际情况调节碳层，用“制惰”程序进行造气炉开车前的置换工作，

取样分析合格后，停止“制惰”操作,将DCS系统调至正常制气位置转

入正常运行。

4.3.3长期停车后或大修后的开车（同原始开车）

4.4正常操作与维护

4.4.1正常操作

4.4.1.1提高发气量，保证有效气体成分

a.根据原料炭的灰熔点，尽可能提高气化层温度以降低水煤气的二氧

化碳含量，提高有效气体含量。

b.根据原料炭的质量及蒸汽情况，及时调整吹风时间及上、下吹时间

分配。

c.定时同班长和现场人员联系，对造气炉进行加炭、下灰和探火，根

据煤气炉内炭层分布及下灰情况(灰渣含炭量)，调节炉条机转速，

使气化层厚度及所处位置相对稳定，保持煤气炉始终处于良好的运

行状态。

d.根据指标，控制好炉上下温度，保证造气炉良好的蓄热状态。

e.保证蒸汽质量，防止蒸汽带水，提高蒸汽分解率，保证造气炉的发