品质七大手法

M
MEASUREMENT: 环，内外环
就 境因素;
是
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第五章 特性要因 图
四. 注意的事項:
1.绘制特性要因图要把握脑力激激荡法的原則,让所有的成 员表达心声。
2.列出的要因应给予层別化 3.绘制特性要因图时,重点应放在为什么会有这样的原因,
并且依照5W1H的方法
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第五章 特性要因 图
数据=事实
二、运用数据应注意的重点：
1、收集正确的数据 2、避免主观的判断 3、要把握事实真相
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1
第一章 数据与图表
三、数据的种类：
A、定量数据： 长度、时间、重量等测量所得的数据，也称计量值。 以缺点数、不良数作为计算标准的数值称为计数值。
B、定性数据： 以人的感觉判断出来的数据。 例如：水果的甜度或衣服的美感。
二、检查表的种类
检查表据工作的种类或目的可分为： 记录用检查表、点检用检查表。
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4
第二章 检查表
三、分类：记录用、点检用
（1）记录用（改善用）检查表 主要作用是根据收集的数据来调查不良的项目、不良原因
、工程分布、缺点位置等情形其中有： a、原因别、机械别、人员别、缺点别、良项目别； b、缺陷位置别。
❖ 品质 ❖ 时间 ❖ 成本 ❖ 安全 ❖ 营业
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第四章 柏拉图法
四. 注意事项
（1）一般前三项累积70-80%，故重点改善即解决主要问题。 （2）可将要因中重大原因再做柏拉图，特性要因图分析。 （3）若以损失金额配合百分率效果更显著。 （4）其他项包含数目过多时，再层别或分类检讨。 （5）纵轴可用损失金额，故障数，不良数，出勤率等特性表
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第五章 特性要因 图
四、特性要因图的思考方法
一、脑力激荡法 四原則: 1.自由奔放 3.严禁批評他人
2.意見越多越好 4.搭便车
二、5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW)
三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT)
库存安全量低 物品
人
金额
沒有生产 计划配合
订货情报掌 握不确实
为 利润低
沒有交货意识 运送成本高
何
交
单方面的決定 方法不明確
存放位置不足 交货期短
货 数量少,沒有交
货计划
延
交货
迟
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第五章 特性要因 图
追求原因型
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为
追求对策型
何
无
尘
室
灰
尘
高
如 何 降 低 无 尘 室 高 灰 尘
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生活费用调查
食的层別 衣的层別 住的层別 行的层別
将食,衣,住,行 所用的費用分 开统计即为层 别法
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第三章 层别法
四.案例2
❖ 冬季CAP断裂按照不同的原料供應商進行层别：
供应商 100ea 三星供应商
不良数 1ea
不良率 1%
100ea SK供应商
3ea
3%
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第四章 柏拉图法
30
第五章 特性要因 图
六、案例2(追求原因型 )
其它
裝置
遮住排风口
帶入
搬运 更换机器
人多 跑动
人
5S不彻底
室外鞋脏
环境
排风口少
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为 何 无 尘 室 灰 尘 高
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第五章 特性要因 图
六、案例3(追求对策型)
如 何
人
裝置
禁 止
勤擦拭
勿遮排风口
降
跑
低
动
无
放置適当 減少搬运
尘
增加排风口
室
高
求累积数; (5)绘柱状图表:横轴,项目名称,纵轴,不良数或金额等; (6)绘制累积曲线;用折线连接 (7)记录必要事项.如:前三项原因及5W
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第四章 柏拉图法
六. 案例1
统计表
项目
黑点 异物 划痕 毛边 其他
合计
不良 累计 影响度 累计影响
数 不良数 (%)
度(%)
135 135
45
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第三章 层别法
二、层別的对象与項目
2.1 时间的层別 小时別、日期別、周別、月別、季节別…..等. 例:制程中温度的管理就常以每小时來层別.
2.2 作业员的层別 班別、操作法別、熟练度別、性別等. 例:A班及B班的完成品品质 层別.
2.3 机械、设备的层別 场所別、机型別、年代別、工具別、编号別、速度
（2）点检用检查表 主要作用是为确认作业实施、机械维护的实施状况，或为
了预防发生不良事故、确保安全时使用。 如：设备的定期保养点检表、不安全处所点检表等。
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第二章 检查表
四、检查表的做法： 1、记录用检查表的做法： 1）决定要收集的数据及分类项目 2）决定要记录的格式，列出多项最有关的项目 3）决定记录数据的符号 4）决定收集数据的方式 5）决定记录的方式
品质 品质
品质大学系列教材
作成者：刘新艳 作成日：2011.12.22 版本号：00
品质七大手法
序言
为我们的品质大学课程作序,我十分的振奋和荣幸。 随着世界新时代高科技的日新月异，中国经济的快速发展,塑料制品行业的竞争变得 异常激烈。因此，创世界一流品质的产品和服务是企业成功的关键。创建品质大学就 是以这个目标为基础，就是要培养一流的人才和构建价值核心的企业文化。 什么是一流的人才呢？乐扣乐扣的目标是形成一批专业化、与时俱进、具备竞争力 的人才团队。只有这样，我们才能形成共同的沟通平台，才能明确外部需求和应对竞 争，才能发挥出一加一大于二的团队力量。 同样，我们也必须通过品质大学构建具备技术核心力、经营标准化、全面零缺陷、 整洁环境的价值核心企业文化。我们要创建解决问题为目的的技术氛围；运行5M+E 全面标准化的经营方式；树立第一次就做对正确的事的零缺陷品质文化； 达成经营环 境细节化、素质化的精益目标。 只有品质大学成功地推进，我们的这些目标才能在不久的将来实现。 最后，让我们一起为乐扣乐扣的腾飞而努力学习和工作！
45
90
225
30
75
36 261
12
87
30 291
10
97
9
300
3
100
300 ___
100
___
不良数 300
225
累积不良率% 100
75
150
50
75
25
0
黑点 异物 划痕 毛边 其他
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第五章 特性要因 图
第五章 特性要因图
一.何谓特性要因图?
一个问题的特性受到一些因素的影响时,我們将这些因素加以 整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图 .由于形状就像魚的骨头,所以又叫做魚骨图.又根据其创立人称为 石川图.
別…..等. 例:不同机型生产相同产品以机型別來分析其不良率.
2.4 作业条件的层別 温度別、湿度別、压力別、天气別、作业时间別、作业
方法別、测定器別…..等. 例:对温度敏感的作业現场所应记录其温湿度,以便温湿
度变化时能层別比较.
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第三章 层别法
2.5 原材料的层別 供应者別、 制造厂別 、产地別 、材质別、大小类別、
保持通风
不帶入
灰
保持5S
尘
环境
其它
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第六章 散布图
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第六章 散布图
第六章 散布图
一.何谓散布图? 就是互相有关联的对应数据,在方格纸上以纵轴表示结果,
以横轴表示原因;然后用点表示出分布形态,根据分布的形态來 判断对应数据之间的相互关系.
这里讲的数据是成对的,一般來说成对数据有三种不同的对 应关系.
四、系统图法（过程的方法）
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第五章 特性要因 图
所
WHY: 何因;
谓
WHAT: 何事;
5
WHERE: 何地; WHEN: 何时;
W
WHO: 何人;
1
HOW: 何法.
HHale Waihona Puke Baidu
就
是
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第五章 特性要因 图
所
MAN: 人，人为因素 ;
谓
MACHINE: 机，软硬件条件；
5
MATERIAL: 料，基础准备及物料; METHOD: 法，方式方法;
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第五章 特性要因 图
三.用逻辑推理法制作特性要因图
1.确定品质的特征。 2.将品质特性写在纸的右側,从左至右画一箭头(主骨),
将结果用方框框上。 3.列出影响大骨(主要原因)的原因,也就是第二层次。
原因作为中骨,接着列出第三层次原因。 4.根据对结果影响的重要程度,标出重要因素。 5.在魚骨图中标出必要信息。
储存期间別、成分別….. 等. 例 :同一厂商供应的原材料也应做好批号別,领用时均能
加以层別,以便了解各批原料的品质,不良发生时更能迅速采 取应急措施,使损失达最小的程度. 2.6 测定的层別
测定器別、测定者別、测定方法別…..等. 2.7 检查的层別
检查员別、检查场所別、检查方法…..等. 2.8 其他
品质七大手法
总经理： 2012年1月4日
课程提纲 品质七大手法
1 数据与图表 2 检查表 3 层别法 4 柏拉图法 5 特性要因图法 6 散布图 7 直方图 8 管制图 9 综合运用
第一章 数据与图表
第一章 数据与图表
一、何谓数据：
就是根据测量所得到的值和资料等事实。因此形 成数据最重要的基本概念就是：
备注
设备位置
点检用表
检点结果
处理建议
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第三章 层别法
第三章 层别法
一.何谓层別法?
将收集的数据资料按基准分为几部分,而研究其分配 状况的方法。
针对材料別、人员別、工作方法別、设备别、地点别 等所收集的数据,按照共同的特征进行分类、统计的一种 分析方法,也就是为了区別各种不同原因对结果的影响,而 以个別原因为主,分別统计分析的一种方法。
品质七大手法
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第二章 检查表
2、点检用检查表的做法：
1）决定点检的项目并一一列出 2）点检项目应为”非做不可的工作与非检不可的事项等” 3）检查有需要要求时须注明号码，以顺序排列 4）必须检查的项目尽可能以人、料、机等层别
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第二章 检查表
五、检查表使用时注意事项：
1、要一眼就可以看出整体情形 2、检查项目要尽量减少，且明确目的及方法 3、用柏拉图推移图等图表并用效果更好 4、收集数据要符合实际需求，且检验标准一致 5、收集适当的数据 6、收集的数据能获得层别的情报
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第一章 数据与图表
四、整理数据应注意的事项： 1、问题发生要采取对策前，一定要有数据作为依据。 2、要清楚实用的目的。 3、数据整理时，改善前后所具备条件要一致。 4、数据收集完成之后，一定要马上使用。
用数据来说话
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第二章 检查表
一、何谓检查表：
为了便于收集数据，使用简单记号填写并予以统计 整理，作为进一步分析或作为核对、检查用而设计的一种 表格或图表（用来检查有关项目的表格）。
良品与不良品別、包裝別、搬运方法別…..等.
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第三章 层别法
三.层別法的作法
➢ 决定影响品质的要因 ➢ 决定层别的方式 ➢ 记录特性值 ➢ 整理资料 ➢ 比较与检定
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第三章 层别法
四.案例1 冬季cap断裂的 原因探討
设备的层别 材料的层别 人员的层别
将人、机、料 分开统计即为 层别法
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第二章 检查表
六、案例：
机
Buyer
号
(客户)
Model (型号)
Item (区分)
Color (颜色)
记录用表
Body NO
Cap 结合力 漏水
NO
Hinge test (折叠)
新模具
标准 重量
区分
重量(g)
#1
#2
#3
#4
上午
下午
设备名称 消防水泵 消火栓 消防通道 灭火器 安全标志 自动监测仪 手动报警器 烟雾感应器 消火器材 联动报警系统
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第五章 特性要因 图
二. 特性要因图功用
➢以改善品质,提高效率,降低成本为目标,可以进行现状解析, 改善时用。
➢发生很多抱怨,不良品或异常时,为找寻原因,采取措施时用。 ➢为制定或修改作业、管理方法,管理点等作业标准时。 ➢导入品质管制,全员参加讨论时用特性要因图整理对策后来
解决问题。
五、特性要因图划法：
1、决定问题的特性
2、划一粗箭头,表示制程
3、原因分成几个大类,并且圈起來---中骨
4、加上箭头的大分枝,約60°插到母线--子枝
5、寻求中、小原因,并圈出重点
为
不熟练 人
材料
什 么
饭
菜
不
好
吃
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时间
方法
锅具
？
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第五章 特性要因 图
六、案例1
制造 沒有式样生 产条件不好
示；横轴可用设备别，不良别，人员别，时间别等表示。 （6）柏拉图只适用于计数值，计量值需用直方图。
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第四章 柏拉图法
五. 柏拉图的作法
(1)决定调查事项,收集数据; (2)决定收集期间,方法,分类; (3)整理数据,计算累积数及比率;
(4)各项目依数据从大到小排列,细小数据列入其他项排最后,并
第四章：柏拉图法
一.柏拉图定义
根据所收集的数据,按不良原因,状况,发生位置等 不同，区分标准,以寻求最大比率之原因的一种图形. 又称重点管理法,80:20原则.
二.柏拉图功用
(1)作为决定降低不良的依据. (2)作为决定改善目标的依据. (3)确认改善结果.
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第四章 柏拉图法
三.可整理为柏拉图的事项