烧结及工艺流程

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烧结的作用
2、通过造块过程，可以改进含铁原料的物理化学 性能，如孔隙率、粒度组成、机械强度、化学成分、还 原性、膨胀性、低温还原粉化性、高温还原软化性等。 从而强化高炉冶炼过程，提高冶炼效果，是高炉高产、 优质、低耗的主要技术保证。
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3、通过造块过程，可以去除原料中的部分有害元 素，如硫、氟、钾、钠、铅、锌、砷等。通过造块过程， 还可以利用工业生产中的副产品，如高炉除尘灰、氧化 铁皮、转炉钢渣、红泥等，变废为宝，合理利用资源， 扩大原料来源，降低生产成本。
CaO 12.35
干料 8.46 8.10 5.50 3.30 1.86 12.56 16.20 13.80 18.60 4.42 92.80 MgO
残存 8.41 4.86 4.92 2.14 1.83 11.92 15.29 13.13 18.40 0.66 81.56 3.08
TFe 4.45 0.00 0.00 0.00 0.45 7.39 9.32 7.85 12.07
4.39 48.50 2.68 79.00 6.35 4.92 23.94 10.50 32.16 58.86 5.85 57.52 6.98 0.50 56.87 6.19 0.50 64.91 6.29 42.00 6.00
MgO 3.08 4.75 2.96 38.00 9.14 0.33 0.63 0.47 0.38
褐铁矿 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其它矿石风化后生
成的。其化学式为nFe2O3•mH2O。自然界中褐铁矿绝 大部分含铁矿物是以2Fe2O3•3H2O的形式存在。一般 含铁量在37～54％，含有害杂质硫、磷、砷较高，焙烧 后可丢掉游离子和结晶水。其外表颜色为黄褐色和黑色， 条痕为褐色，无磁性。目前主要采用重力选矿和磁化焙 烧———磁选法。
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烧结的作用
现代高炉生产技术经济指标之所以在不断提高，最 重要的一点就是使用“精料”。烧结厂就是为高炉提供 精料的“厨房”。现代烧结生产已成为钢铁企业必不可 少的重要环节，其作用可概括为如下几个方面：
1、钢铁工业的迅速发展，要求日益扩大对贫矿和 多种金属共生复合矿的利用，这些矿石经选矿处理后得 到的铁精矿粉，以及富矿在破碎过程中产生的富矿粉， 都需要经过造块处理（烧结工序和竖炉工序），才能入 高炉冶炼。
41.5 Al2O3
SiO2 0.52 0.36 0.15 0.21 0.20 0.73 1.13 0.85 1.17 0.28 5.59 2.74
CaO 0.8 3.9 4.3 0.1 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10.
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五、烧结厂优化配比的思路
烧结配矿中，不同的矿种具有不同的烧结性能，即 使在混匀矿化学成份、粒度组成完全相同的情况下，配 矿方案不同，混匀矿的烧结性能也有差异，进而影响烧 结工艺参数的稳定和烧结矿产质量指标。
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四、烧结配料的定义和计算
配料计算的方法很多，在满足生产要求的情况下， 现场配料计算方法需力求简单方便、准确。
在进行配料计算前，必须掌握下列数据： 1、各种原料、燃料的有关物理性能和化学成分。 2、烧结矿的技术规格。 3、返矿的循环量。 4、原料的贮存和供应量。 5、配料设备的能力。
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二、烧结常用原材料
赤铁矿 赤铁矿俗称红矿，为无水氧化铁矿石，其化学式
Fe2O3，理论含铁量70%，具有半金属光泽，仅有弱磁 性。赤铁矿在自然界中常形成巨大矿床，从埋藏量和开 采量来说，都是工业生产的主要矿石。我们所使用的国 外富矿粉，多属于此类。
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二、烧结常用原材料
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二、烧结常用原材料
1、含铁原料 烧结生产使用的主要含铁原料是铁精矿粉，而铁矿
石是选取铁精矿粉的原料，因此铁矿石的种类、品质对 烧结生产十分重要。自然界中含铁矿物很多，可被利用 的只有20余种，其中主要是磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁 矿石和菱铁矿石四种类型。
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二、烧结常用原材料
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焦粉通过四辊破碎机进行破碎，并通过皮带输送到原料 料仓，其他原料直接由天车运至料仓，通过计算，按一 定的配料比进行自动配料，通过配料皮带输送至混料皮 带；混合料配加各除尘产物，并输送至一次混合机，经 一次混合机混匀、加水润湿，经皮带输送至二次混合机， 进行充分混匀、制粒，再由皮带运送至混合料矿槽；混 合料通过圆辊与多辊布料机，布到台车上，并适当平料。 布好的混合料进行点火并通过抽风作用，使混合料中的 焦粉燃烧，产生高温，混合物软化或熔化，生成液相， 随温度降低，液相冷却而凝固成块；抽风烧结完毕后， 经单辊破碎机将烧结料破碎，再经环式冷却机，通过鼓 风进行冷却，冷却完毕后通过振动筛进行筛分、整粒后 直接进入成品仓，最后经皮带送至高炉。
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烧结主要经济技术指标：
烧结机作业率：是衡量设备工作状态的指标，以设备运 转时间占日历时间的百分数表示。 作业率=运转时间/日历时间·100%
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烧结主要经济技术指标：
返矿率：烧结矿经筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返 矿，筛下返矿占烧结矿总产量的百分率为返矿率。 返矿率=筛下返矿量/烧结矿总产量·100% 我厂筛下返矿量按高炉槽下筛下烧结矿量统计
烧 结 工 艺 流 程 图
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烧结主要经济技术指标：
台时产量：是指一台烧结机1小时的产量，这个指标体 现了烧结机生产能力的大小。 台时产量=烧结机生产总量/烧结机实际运行时间 单位：吨/台·时
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烧结主要经济技术指标：
利用系数：是指烧结机每平方米有效抽风面积1小时的 产量。 利用系数=烧结机台时产量/烧结机有效抽风面积 单位：吨/米2 ·时
磁铁矿 磁铁矿俗称黑矿，其化学式为Fe3O4，也可看作
Fe2O3•FeO，其中Fe2O3为69％，FeO为31％，理论 含铁量为72.4％。磁铁矿具有强磁性，晶体呈八面体， 组织结构致密坚硬，它的外表颜色和条痕均为黑色，半 金属光泽。这种矿石有时含有TiO2及V2O5。通常用磁 选法得到高品位的磁选精矿，我们所使用的国内精粉， 多属于此类。
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二、烧结常用原材料
生镁粉：是菱镁石经过破碎加工后的产物，主要化学成 份是MgCO3，纯菱镁石理论上含MgO：47.6%，外表 呈白黄色。通过调整生镁粉的配加量，可以合理控制烧 结矿中MgO的含量，从而达到调剂高炉渣良好流动性的 目的。
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二、烧结常用原材料
3、燃料 燃料在烧结过程中主要起发热剂作用和还原剂作用，
它对烧结过程及烧结矿产量、品质影响很大。 烧结燃料是指在烧结料层中燃烧的固体燃料，常用
的是焦粉和无烟煤粉，我厂主要使用焦粉。 对烧结所使用的固体燃料总的要求是：固定碳含量
高、挥发分、灰分、硫含量要低。
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三、烧结工艺流程
烧结生产过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁 原料、熔剂、燃料进行配料、混合造球、铺料点火、抽 风烧结，而后再降温固结，经破碎筛分、冷却整粒后把 成品烧结矿运往高炉。
SiO2 6.86
Al2O3 H2O 烧损
2.60 6.00 0.64
0.47
40.00
0.98
10.50
3.00 35.00
3.64 7.00 1.73
1.95 9.00 5.12
4.84 10.00 5.63
2.56 8.00 4.85
1.29 7.00 1.05
35.00 15.0 15.00
为了保证烧结矿化学成份和物理性质稳定，合乎高 炉炼铁的要求，并使烧结混合料具有足够的透气性，以 获得较高的烧结生产率，必须把各种不同成分的含铁原 料、熔剂和燃料等，根据烧结过程的要求和烧结矿品质 的要求进行精确的配料。
配料计算就是根据上述要求，以控制和稳定烧结矿 的化学成份在允许的范围内波动，同时还根据各种原料 的粒度、熔点及烧结性能配入一定数量的燃料，保证烧 结料含碳量适合于烧结生产的要求，并为有效地去除有 害杂质和控制FeO的含量创造条件。
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二、烧结常用原材料
菱铁矿 菱铁矿为碳酸盐铁矿石，化学式为FeCO3，理论含
铁量为48.2％，FeO为62.1，CO2为37.9％。外表颜色 为灰色和褐色，风化后变为深褐色，条痕为灰色或带绿 色，具有玻璃光泽，密度3.8，硬度3.5～4.0，无磁性， 含硫低，但含磷较高，脉石含碱性氧化物。
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二、烧结常用原材料
熔剂按其性质可分为中性熔剂、酸性熔剂和碱性熔 剂三类，由于我国铁矿石的脉石多数是酸性氧化物，所 以普遍使用碱性熔剂。
碱性熔剂是含CaO和MgO高的矿物，我厂现在使用 的熔剂主要有三种：石粉、生石灰（白灰粉）和生镁粉。
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二、烧结常用原材料
石粉：即石灰石粉，主要化学成分是CaCO3，纯石灰 石含CaO：56％，CO2：44％。 生石灰：生石灰是石灰石经高温煅烧后形成的产品，主 要成分是CaO。利用生石灰代替部分石灰石作为烧结熔 剂，可强化烧结过程，这是因为生石灰遇水后，发生消 化反应生成消石灰，并放出热量可以提高料温，减少烧 结过程的过湿现象。 通过调整石粉和生石灰的配加量，可以达到合理控制烧 结矿碱度的目的。
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二、烧结常用原材料
2、熔剂 熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质，在烧结生产中
加入熔剂，不仅可改善烧结过程，强化烧结，提高烧结 矿产量、品质，而且可以向高炉提供自熔性和高碱度的 烧结矿。 熔剂与矿石中的高熔点脉石能生成熔化温度较低的易熔 体，能造成一定数量和一定物理化学性能的炉渣，达到 去除有害杂质的目的（如去S）
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四、烧结配料的定义和计算
名称
配比
槽返
9.00
石粉
8.10
白灰
5.50
山东镁粉 3.40
钢渣
2.00
火箭粉 13.80
印地印粗 18.00
信泰澳粗 15.00
邯邢酸粉 20.00
焦粉
5.20
合计
100.00
TFe：
51.62
TFe SiO2 CaO 52.63 6.11 10.08
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烧结主要经济技术指标：
转鼓指数：转鼓指数是衡量烧结矿在常温状态下抗磨、 抗 冲击力的能力。它是模拟烧结矿在炉外转运过程中， 受 到机械破损作用（冲击、摩擦）的情况来制订的。 转鼓指数愈高，说明烧结矿强度愈好。
取试验样品15公斤/次，装入转鼓机转动200转，然后再 使用筛孔6.3×6.3毫米的摇动筛筛分，大于6.3毫米部分 的百分数即为转鼓指数
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烧结工艺及流程
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一、烧结的定义和作用 二、烧结常用原材料 三、烧结的工艺流程 四、烧结配料的定义和计算 五、烧结厂优化配比的思路
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一、烧结的定义
将各种粉状含铁原料，配入一定数量的熔剂及燃料， 混合均匀制粒，然后放到烧结设备上点火烧结。在燃料 燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料 中部分易熔物质发生软化、熔化、产生一定数量的液相 并润湿其它未熔化的矿石颗粒（大颗粒矿石熔化不掉）， 当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧 结，所得到的块状物体叫烧结矿。
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烧结主要经济技术指标：
单烧法：它是以一种含铁原料，按烧结矿技术要求，配 加适当的熔剂和燃料，使其碱度或MgO的含量达到预定 的规格，这样所得出的烧结矿的含铁量称为该种含铁原 料的单烧值。然后把实际烧结矿看作是各种含铁原料的 单烧烧结矿的机械混合物。
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四、烧结配料的定义和计算
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二、烧结常用原材料
工业副产品 高炉除尘灰：高炉除尘灰是从高炉煤气系统中回收的高 炉瓦斯灰，它主要由矿粉、焦粉组成，含铁：30～55％， 含碳：8～20％。高炉除尘灰做为烧结原料，在回收残 余铁分的同时，还能降低烧结煤耗，从而降低生产成本。
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二、烧结常用原材料
氧气转炉炉尘：是从氧气转炉的炉气中经除尘器回收的 含铁原料，它的含铁量达60～70％，并含有钢渣和石灰 粉末。 轧钢皮：是轧钢过程中剥落下来的氧化铁皮，含铁60～ 75％，且有害杂质少，密度大，是很好的烧结原料。成 分以FeO为主，烧结过程中氧化放热，可以有效降低烧 结煤耗。