二灰碎石基层施工应注意的问题及质量控制措施

二灰碎石基层施工应注意的问题及质量控制措施摘要:近几年来，公路建设实践中，对于半刚性结构层的建设越来越多的选用二灰碎石基层施工。在实践中，由于其工艺的标准与质量控制难点，容易形成收缩性裂缝。该文通过施工案例的阐述与相关质量控制技术的介绍，对二灰碎石基层施工中应注意的问题与质量控制措施进行探讨，以供业内同仁参考。

关键词:二灰碎石基层施工施工工艺质量控制措施

在实际应用中，由于二灰碎石基层施工具有着力学性能良好，承载力高、且兼具耐久性与性价比的优势，越来越多地成为了我国公路在建设上的施工选择。随着实践的不断增多，对于二灰碎石基层施工的工艺质量施工要点也施工质量控制措施的讨论也越来越多。因此，该文结合施工案例对其进行质量控制相关讨论，并对施工工艺重点进行若干论述。

1 施工工艺流程注意事项

1.1 承层

对于二灰碎石基层施工而言，首先应进行承层的验收。承层也就是道路土基与底基层，承层的质量决定了二灰碎石基层施工的基础。

1.2 放样

放样工作是基于基层摊铺的宽度与厚度，以及高程和路拱间的数据来进行。在二灰级配碎石基层放样工作中，路线首尾平交路段的高程与纵横坡量测非常重要。

1.3 路肩土挡墙构筑

在进行路肩土挡墙构筑时，其构筑质量决定了二灰碎石基层施工的工作面质量。一般来说，其土挡墙应沿基层边线各加宽15 cm进行纵向测量，每10 m为一处测量控制桩。其中支撑模板高度就大于基层的摊铺高度。为保证基线的线性顺直，模板需垂直以防止出现横向推移。另外，对于雨天施工的二灰碎石基层施工来说，每30 m应进行路槽横向排水，以避免积水。

1.4 混合料运输与摊铺

对于二灰碎石基层施工中的混合料进行运输与摊铺的机器是ABG423型摊铺机两台、斯太尔自卸车30辆，以及相关施工人员。在混合料进入现场卸料的过程中，保持卸料的均匀性是很重要的，并且对于摊铺段的清洁度应进行控制，禁止出现撒余料的现象。为了保证摊铺的平整度，摊铺机行使速度应为2～4 m/min，且在机械摊铺后应时行人工补料与消除集料离析的操作。为保证二灰碎石基层施工的高程控制，测量技术人员应随时跟踪测量。

1.5 基层碾压

在本次施工案例中，为了提高整个基层碾压的质量，在进行压实度的提高上，是采用小型东方红推土机进行稳压，以保证粒料就位，并消除集料堆积导致的推移现象。而在提高平整度上，则是先用15 t 三轮压路机静压2～4遍，然后用30 t振动压路机进行密实性的碾压，接下来是用胶轮压路机进行抛光碾压，最后进行基层碾压中的平整度及密实度收尾工作。

2 二灰碎石基层施工的质量控制方法

2.1 原料

首先是对于石灰的选用，其石灰含量应达到以下技术参数：

Ⅲ级，CaO含量>70%为了保证生石灰的使用效果，应提前两天进行消解处理，尤其是应注意当天气干燥风大时的施工，对于石灰含水量应相应调高，一般要比平时施工高出3%～6%。

其次是对于粉煤灰的要求：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%；粉煤灰的比表面积宜大于2500 cm2/g（或90%通过0.3 mm筛孔，70%通过0.075 mm 筛孔）。

干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。

再是对于集料的质量控制。

案例中由于所用集料供应商其石灰岩石料无法达到要求的级配水平，于是在施工中采用了添加细料的方式进行质量提升。且含泥量必须在3%以下。这样的控制要求是保证二灰碎石基层收缩率受控，以防止产生收缩裂缝的现象。

2.2 配合比

在二灰碎石基层施工中，以中粒料为骨架，以石屑为填充料，以粉煤灰与石灰的填空胶结作用促成整个混合料的嵌挤结构。这种配比方法主要在于对于结合料的使用进行了严格控制，也就可以有效减少收缩裂缝的产生，而在碾压作用中，嵌挤作用的有效达成可以提高整个基层的强度。配合比见以下数据：

石灰：煤灰：碎石=6∶12∶82，

其中碎石矿料配合比为16～31.5 mm∶

10～20 mm∶5～10 mm：

石屑=61.6∶12.6∶11.8∶14，

相应的各项指标为:设计抗压度0.8Mpa，

试件的平均值1.54 Mpa，

平均偏差系数15.1%，

最大干容重2.08 g/cm3，

最佳含水量9.7%，

经过现场实际测量，得出此配合比下的混合料可以达到1.6 Mpa 的强度。这表明，已经达到了设计要求的强度。

2.3 施工过程质量控制

对于二灰碎石基层施工来说，其施工过程中的质量控制主要在于对施工工序各环节的把握，其中可以从以下几方面进行重点强调。

(1)高程

这里的高程是指整个公路的摊铺高度。在施工中，测量应以10 m 为断面进行摊铺段下承层的高程测量。在测量过程中重点应对整个摊铺段时进行全面平衡，对于局部超高的段面应进行铣刨。相应的对于局部高程未达标的应进行整合与补平，在保证全程摊铺段达到设计目标的情况下，取其实际平均厚度为控制高程。为了达到有效的摊铺效果，挂线施工是必要的。在挂线施工过程中，重点是控制钢丝的高程，也就是把其高程的公式控制在：二灰碎石基顶标高+虚铺高度.其中虚铺高度是指二灰碎石的压实系数与基层设计厚度的积为虚铺混合料厚度，此处的本工程压实系数由试验段测定，其值为1.31。

(2)厚度、压实度与强度

厚度的控制在于其随时的测量与监控，在摊铺时可以用钢钎进行测量，终压结束后可以用灌砂法进行测量。且为了保证施工路段的平

整度，摊铺时应少停机，保证摊铺的流畅性。而在压实度与强度的控制上，应重点进行混合料的质量与含水量的控制，其中应对混合料的试样进行强度试验；另外，二灰集料完成后的20～28 d内都应对二灰碎石基层进行现场取芯。

3 结语

综上所述，二灰碎石基层施工中应注意的问题主要在于对于原料的质量控制与施工过程中对于施工设计目标的严格落实。其中考虑到原料质量与混合料配合比对于整个施工的重要性，结合高程控制与相关的压实度控制等，才能有效地达到施工质量的控制目标。在这个过程中，对于施工人员的技术要求，对于施工的组织管理要求，都是为了提高施工的合理化，进而达到提高科学施工的目的，保证二灰碎石基层的施工质量。

参考文献

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