鱼骨图图参考案例

带班技能差造成换 线、换模时间长
计划不准确 水\电\气的异常 生产计划执行力低
作业前准备不充分
生产流内有瓶颈工序 特殊订单多
设备异常停机
推动式生产瓶颈
交 付 及 时 率 低 的 原 因
激励激制不完善
生产异常处理不及时
模具在寿命期内发 生异常
其他因素
管理因素
设备因素
1
1.提高交付及时率的对策鱼骨图
质量保障 原材料保障 人员保障
1.交付及时率低的原因分析鱼骨图
质量因素
制程的品质控制不良 产品的工艺成熟度未验证
原材料因素
人的因素
人员缺勤率高
人员不足,不稳定 人员班产量目标未设定 计划人员的PMC专业技能 不够 特殊岗位的人员 异常
原材料计划到位率低
原材料品质不良,让步放行多 原材料品质稳定性差,处理 异常效率低
工装夹具按计划到 位合格率低
3、各工序长每天对每位 员工进行班产量考核 8、原材料质量不 良让步放行每月不 超过2批次 9、提高检验员巡检频次 从原来两小时一次提升 为1.5小时一次，防止大 批量产品不良返工 6、实行外部供应链管理 4、每季度末对带班 进行快速换模培训
注：紫色字体为重点
1、增加计件产品单价，提高员工福利 2、每季度初对计划员进行PMC专 业技能培训
朱继军
7.30之前
Leabharlann Baidu
何毅
俯卧撑20个
12
接到订单三天内工序长按照产前作业准备表验 证生产辅料，并填写产前作业准备表上交生产 计划员处
各工序 长
7.1起持续
王再超 吴新波
俯卧撑30个
13
实行内部供应链管理 13.1制定内部供应链制度 13.2实行内部供应链制度（上下道工序）
形成一份文件 按内部供应链执行 100%按计划完成生产 任务
对原材料指定一名检验员进行检验，如 让步放行必须有研发中心、质保中心、 生产部门三方最高领导人签字确认方可 放行，且每月让步放行不超过两次 提高检验员巡检频次，每2小时一次巡检 提升为1.5小时一次 对模具的易损件和通用配件进行定量备 库，通用配件按照压机的台数的20%备库 ，易损件按照腔数比例备库 10.1.制定备库计划， 7月1日完成 10.2.所有备库备件8月15日完成
交 付 及 时 率 提 升 至 以 上
98%
10、对模具的易损件和通用配件进行定量 备库，通用配件按照压机台数的20%备库 ，易损件按照腔数比例备库
16、评估瓶颈工序的产能与 实际产能的对比差，根据差 异添置相应的人员和设备
13、实行内部供应链管理
11、对现有的布局进行价值流分析，优化布 局（检验），7月30日实现两条流水作业
责任 人
詹志云 王在超 吴新波 7.1蒋其 丰 7.2张世 海
完成时间
7月15日前 7月1日起持续
检查人 未完成赞助
王在超 俯卧撑20个 乐捐50元
6
何毅
7
一分厂对常规、通用铜片建立铜片超市 7.1.由二分厂提供常规、通用铜片代号给 一分厂，在6月30日完成 7.2.一分厂按照提供的产品代号建立铜片 超市，7月15日执行
朱继军
7.15日完成 7. 20日起执 行
何毅
俯卧撑30个
各工序 工序长
朱继军
俯卧撑30个
14
采用拉动式生产系统，准时制生产方式（JIT) 14.1制定拉动式生产系统培训资料（PPT），在7 月10日完成 14.2对所有工序长、带班、库管员进行拉动式生 产系统培训并做好培训记录，在7月20日完成 14.3从8月1日起实施 14.4在9月1日验证
其他应急处理
管理提升
设备、工装模具保障
2
交付及时率行动计划表
序 号
行动举措
增加计件产品单价，提高员工福利 1.1.跟各工序的一线操作员工进行薪资座谈交流会，6月30 日完成 1.2.按照座谈交流会收集到的一线操作员工的薪资意向制 定产品单价并提交至人力资源中心，7月15日完成 1.3.人力资源中心在7月30日前完成审批并下发至分厂执行 每季度初对2名计划员进行PMC专业技能培训 2.1.制作PMC培训资料（PPT)在6月30日前完成 2.2.在7月10日完成第一次的PMC专业技能培训并形成记录 2.3. 验证培训效果，7月30日完成 各工序长每天对每位员工进行班产量考核 3.1.收集并评审8小时员工的班产量,6月28日完成 3.2.制定班产量考核表，6月30日完成 3.3.从7月1日开始执行 每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培训 4.1. .按工序制作快速换模培训资料（PPT)在8月10日前完成 4.2.在9月28日完成第一次的快速换模专业技能培训并形成 记录 2.3. 验证培训效果，10月30日完成
俯卧撑20个
4
提高换线、换 模速度，减少 员工等待时间
朱继军
第三季度 开始
何毅
打扫男厕 所一周
3
交付及时率行动计划表
序 号
5
行动举措
制定特殊人员的应急预案（打饼工、固 化检验员各培养一名实现多能工） 实行外部供应链管理制度
成果要求
生产流畅，在生产计 划时间内设备无停机 使原材料能够按计划 100%保质保量配送
7、要求一分厂对常规、 通用铜片建立铜片超市
5、制定特殊人员的应 急预案（多能工培养）
17、制定水、电、气 、火灾的应急预案
14、采用拉动式生 产系统，准时制生 产方式（JIT) 15、要求计划物控中心按公司规 定下达特殊订单≤5个/月
12、接到订单三天内验证一切 生产辅料，并填写作业前准备 记录表上交生产计划员处
序 号 行动举措 成果要求
从原来的7人加工流水 作业优化到4人的流水 作业（内孔、片间、 片轴、外径检1人，分 度检1人，看槽检1人 ，外观检1人） 确保产前生产物料到 位100%
责任 人
完成时 间
检查 人
未完成赞 助
11
11.1在6月30日前完成对现有的布局进行价值流分 析 11.2优化2科检验布局 11.3最终在7月30日实现两条流水作业
成果要求
责任人
完成时 间
检查 人
未完成 赞助
1
提高员工薪资 待遇，使员工 流失率≤8%
1.1-1.2朱继 军1.3方玉 波
7月30日前
何毅
乐捐100元
2
使计划员掌握 PMC专业技能， 并能实际运用
朱继军
第三季度 起
何毅
乐捐200元
3
按各工序规定 的班产量目标 100%达到
各工序长
从7月1日 持续
王在超 吴新波
确保铜片按照计划100% 到达
7月15起持续
何毅
俯卧撑20个
8
让步放行的原材料≤2 次
彭忠 罗刚 杨顺忠
7月1持续
何毅
俯卧撑50个
9
杜绝批量不合格品的 产生
各工序 检验员
7月1起持续
孙美凤、 莫勇
操场跑步5圈
10
确保工模夹具不得影 响生产进度
各工序 工序长
8月15日
王再超 吴新波
俯卧撑30个
4
交付及时率行动计划表