连续冲砂作业流程

地面换向连续冲砂技术

工作原理是在正常冲砂技术的基础上，通过油管换向短接、井口换向自封、高压换向阀的作用，增加了一条冲砂液循环通道，在冲砂换单根时，仍旧保持井内冲砂液的连续循环，避免了因冲砂液断流造成的砂卡事故和降低冲砂效率的问题。

主要工具：

油管换向短接：

井口换向自封：

地面高压三通换向阀：

地面换向连续冲砂装置工艺连接图

技术特点：

避免了因停泵接单根时油套环空的泥砂沉降，提高了冲砂施工效率，有效避免了因沉砂快或换单根慢而造成的卡管柱的事故。

②套管内换向连续冲砂工艺技术

工作原理：

地面除砂池子。冲完一根油管单根，直接下入另一根接有换向密封短接的油管，继续冲砂，不需停泵后再接冲砂单根，当换向密封短接进入衬管后，液流自动换向从第二级换向阀导入油管内，关闭第一级换向阀，液流连续到达冲砂笔尖，从而

完成不停泵套管内换向连续冲砂作业。

主要工具：

机械、液压双补偿自封——具有内外压力平衡结构设计，确保密封的可靠性；具有机械、液压双压缩补偿设计，可以避免冲砂过程中

胶芯磨损泄漏，更换密封胶芯，提高了冲砂的安全性，减少了冲砂液泄漏污染。

衬管——为了实现套管内换向密封，研制了衬管、悬挂器和导引头，衬管内部光滑，悬挂在大四通内，底部连接分瓣导引头。光滑管减轻胶芯磨损，弹性分瓣导引头，扶正接箍防止刮碰事故。

换向密封短接——为了实现套管内换向密封研制了换向密封短接，上部具有液压换向结构，下部是衬管密封结构，满足了套管内换向连续冲砂和密封的需要。

主要技术参数：

（1）衬管外径140/134mmm，内径120mm, 长度11550mm (包括导引接头)，适用于7寸套管。

（2）换向短接长度：500mm，最大外径108mm/88.9mm，胶芯耐压10.0MPa。

（3）机械液压双补偿自封高度400mm，法兰直径380mm，耐压10.0MPa。

衬管下井方法：

衬管的下入方法有两种，一是组合下入法，二是顺序下入法。

组合下入法——下冲砂管到预计砂面位置以上20m左右时，套下衬管。（a）先将三节衬管和导引头连接紧固，总长度为11.55m ；（b）选择一根长度9.3—9.4m的3寸油管和备用的2.5m的3寸油管短接相连，（c）将连接好的油管从衬管挂一端伸入衬管内，再用变扣与1.5m 的2 1/2寸提升短接相连后，将变扣伸入衬管挂内；（d ）将长的衬管挂悬挂变扣套过2 1/2寸提升短接，并与衬管挂外扣连接，然后上紧2 1/2寸提升短接接箍，安装后的内管和衬管示意图如下：

（e ）用2 1/2寸吊卡缓慢提起套在一起的衬管和油管，此时油管公扣露出衬管外一小段距离，用管钳将公扣和井内管柱连接紧固后，提起井内管住，卸掉井口吊卡，将导引接头扶正下入大四通内，当衬管挂压入大四通内后，顶紧四个顶丝；（f）卸开上端衬管悬挂变扣，提出2 1/2寸提升短接和3寸油管短接，

并卸下来，即完成了套下衬管作业。

顺序下入法——提完井内油管后，依次连接好导引头—衬管—衬管挂—和3寸提升短接，一次性将衬管悬挂到套管大四通内，用顶丝固定好。

技术特点：

1）提高了冲砂作业效果，延长了油井生产周期，增加了原油产量；

2）冲砂过程中不停泵，有效避免了因为换单根停泵而造成的沉砂卡管事故，减少作业处理砂卡及大修解卡作业；

3）油管上部不用接水龙带和活动弯头，降低了冲砂作业的劳动强度并避免了弯头脱落造成人身伤害事故。