AI自动插件机元件及PCB板设计要求

自动插件立式元件设计参考

一.立式元件插件机可插元件:

立式元件插件机可插两脚和三脚元件,如LED 、微调电位器、微调电容、小型开关、轴向元件、三极管、电容、电感、晶振、SIP 包装等。

二:立式元件要求 1.元件来料必须有编带:

2.元件外形尺寸要求 A.两脚元件

三.元件密度要求:

在进行插件时，如果元件间的密度过大，会令已插入的元件被正要插入的元件碰松(掉).或正要插入的元件被已插入的元件碰飞，这样会造成过多的插件不良。因此元件的密度在情况允许下应不要过密。

注:MIN(r1,r2)表示取r1和r2中最小的值，例r1=3.0,r2=5.0,则MIN(r1,r2)=3.0

四.立式元件孔位要求平行或垂直(偏差不超过0.05mm,同卧式元件要求一样)

五.元件极向要求

对于有极性的立式元件,如三极管、二极管、电解电容、LED 等,要求极性方向一致,(通常规定X 方向元件负极向左,Y 方向元件负极向上)。否则自动插件机生产效率降低,编制插件机程序困难,浪费插件机站位(如果方向不一致,同一种元件要占用2个站位,若方向一致,只需一个站位),而且人手补件时较难辨认极性,容易插反. * 此点对于人手插件PCB 设计同样适用

六. PCB 元件孔跨度C(C1)的要求.

七

X 方向元件负极全部向左 Y 方向元件负极全部向上 GOOD 极性不统一:负极向左向右向上向下均有 NO GOOD

D1:元件脚直径 D2:元件孔直径

请注意：此孔径比较大，如果用人手插件，会产生浮脚、锡点不良等质量问题。因此在设计时应明确该元件是手插还是机插。 八. 增加白油保护层

如果PCB 铜皮面线路较密,自动插件时容易造成元件与相邻铜皮短路，因此在设计PWB 时应在元件焊盘加白油保护.

请注意立式元件的弯脚与卧式元件的弯脚不一样，其元件的弯脚是向两边呈45°弯曲成形的。其白油层请参考以下图示

一:

1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W)

二:卧式元件及输入编带要求

A:编带辐度差:42.00mm(±1.00mm)

B:元件引线距离(元件间距):5.0mm

C:最大允许引线伸出编带外长度:1.0mm

D: 元件引线直径:0.41-0.81mm

E:元件体直径:最大5.0mm

F:元件引线平直度容差:±0.5mm

G:元件跨距: 5.08-20.00mm

三 PCB设计要求

3.1一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，一般不考虑作AI处理。（效率低）

3.2.AI元件插孔孔径要求：

A:1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm.

B:跳线AI插件孔径为1.00。

C:1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。

（注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm）。

四.AI元件焊盘要求：

AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。

五.AI元件高度、引脚直径要求：

所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在0.4mm<=d<=0.8mm范围内。

六.PCB板弯曲度曲度要求：

上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。

七:详细PCB设计见下图:

印刷线路板设计标准：

印刷线路板规格。

机器正面

2

插入限制：

元件长度：

编带精度(I)：最大Lb=插入跨距(P)-1.6 编

带精度(Ⅱ)：最大Lb=插入跨距(P)-2.O 编

带精度(Ⅲ)：最大Lb=插入跨距(P)-2.7

★插入跨距为5mm时，最大Lb为 3.4mm(5-1.6=3.4)

4

计算相邻元件之间需留的间隙：

对以下计算所得的数值应再加O.2mm的余量。跳线直径：d，先前插入元件的引脚直径：d1 先前插入元件的直径：D1，正要插入元件的直径：D2

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印刷线路板公差：