《车工技能训练》教学大纲

淮海技师学院
《车工技能训练》教学大纲
课程名称：车工技能训练
课程性质：单科精进
总学时：144
适用专业：数控加工专业
一、教学目的与要求
1、课程性质和内容
《车工技能训练》是针对数控技术专业开设的一门专业课程，本课程的开设主要是针对数控机床操作员、数控加工工艺员两个核心岗位中的典型工作任务，培养学生制定数控工艺、编写数控程序、实施数控加工等核心职业能力，使学生具备从事上述岗位所必须的职业能力和职业素养，为后续课程的实施、学生职业能力的提升以及就业准备必要的知识与技能。

通过本课程的学习，主要使学生掌握中级车工本专业必须具备的车床基本知识、车工工艺理论知识、以及基本操作技能。

能够依据零件图纸合理选择刀具、夹具和量具，编制零件车加工加工工序，制定中等复杂程度零件的生产工艺文件，在普通车床上独立完成零件的零件的车加工，正确对零件进行检测，达到车工操作工（中级）岗位的要求。

其前导课程为《机械制图》、《工程材料》、《机械测量技术》、《数控加工工艺分析与制定》，通过上述课程的学习为本课程的学习从识图、刀具及毛坯材料选择、机床基本操作、零件尺寸与配合、检测方法等方面做铺垫。

同时通过该课程的学习培养学生认真负责、一丝不苟的工作作风，热爱劳动、热爱集体、规范
操作、文明生产、重视质量、遵守纪律等良好的职业道德。

也为三段式教学等后续课程的实施和学生的职业能力的提升做好了知识与技能的准备。

2、课程任务和要求
1.专业能力目标
（1）熟悉常用车床的结构、掌握其调整方法；
（2）能合理选用刀具；
（3）掌握常用车工、工具、量具的结构与使用方法；
（4）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；
（5）能制定中等复杂零件的加工工艺；
（6）能熟练加工中等复杂零件；
（7）能解决实际操作中的计算问题；
（8）能对已经完成的任务进行记录存档；
（9）能对车床进行日常的维护与保养和一级维护。

2.方法能力目标
（1）能够根据学习任务的要求，制定合理的工作计划和方案，并能够正确进行方案的实施，学习任务完成后能进行总结及记录整理；
（2）能够应用所学的工艺知识，解决车削加工中出现的问题；
（3）通过网络资源，使学生充分利用课外时间进行学习，培养学生自主学习和独立解决问题的能力；
（4）能够依据数控铣床保养规范对普通车床进行日常维护、保养；
（5）能够具备自我控制与管理能力；
（6）具备评估工作成果（自我、他人）的能力。

3.社会能力目标
（1）在实际的加工过程中，学生要严格遵守安全操作规程，同时具有质量、效率意识；
（2）通过小组合作完成学习项目，培养学生与人沟通和团队协作精神；
（3）通过学习，使学生具备良好的职业道德和科学的创新精神；
（4）通过学习，使学生具备决策能力和执行能力；
（5）通过学习，使学生具备必要的语言及文字表达能力。

3、教学中应注意的问题
本课程从数控加工职业岗位入手，以典型零件的数控加工工作任务为主线，以车工的国家职业标准为依据，以学生就业所需的数控编程、数控加工工艺制定、数控机床操作技能为着眼点选取课程教学内容，通过岗位实际工作任务分析，获取典型工作任务，对典型工作任务进行整合形成综合能力领域，根据学生认知及职业成长规律递进重构将行动领域转换为学习领域（课程）。

二、教学内容与学时分配
序号课程内容学时备注
1 销轴加工48
2 哑铃制作48
3 蜡烛台制作48
合计学时 144
三、各部分知识点（或子项目）及教学要求
项目一、销轴加工
项目名称：销轴加工学时： 48
教学目标1. 按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品。

执行安全操作规程；
2. 能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工步骤；
3. 了解销轴的种类及用途；
4. 能熟悉各种车床性能、并熟练操作机床；
5. 能按照图样合理选择刀具、量具和工具；
6. 会运用计算机软件绘制零件图；
7. 掌握在车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择；
8. 严格按照机床操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生；
9. 掌握较小直径零件表面质量的控制加工方法；
10. 能够完成销轴的加工；
11. 选择合适的量仪规范策略和记录行位误差，并分析超差产生的原因；
12. 能够按照要求规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。

教学重点1. 掌握较小直径零件表面质量的控制加工方法；
2. 选择合适的量仪规范策略和记录行位误差，并分析超差产生的原因；
3. 掌握在车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择；
4. 能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工步骤；
5. 能按照图样合理选择刀具、量具和工具；
学习难点1. 掌握较小直径零件表面质量的控制加工方法；
2. 选择合适的量仪规范策略和记录行位误差，并分析超差产生的原因；
3. 掌握在车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择；
典型工作任务名称主要教学内容
3. 螺纹销轴的加工1.掌握螺纹加工知识；
2.了解销轴的种类哈用途；
3.完成螺纹销轴零件的绘制；
4.识读图样完成螺纹销轴工艺卡片，制定加工步骤；
5.能够完成螺纹销轴的车削加工；
教学方法建议 1.为达到良好的教学效果，建议在上述内容的讲授过程中灵活选用多媒体教学、
软件仿真教学、示范教学、设问启发、任务驱动、角色扮演等教学方法；
2.建议使用多种产品零件作为载体进行检测训练，提高学生的质量检验技能；
3.在学生实践操作训练中，要加强过程考核与检查指导，及时发现学生加工中存
在问题,并在每天课程结束前进行总结；
4.以小组形式模拟一线的组织形式，成员扮演生产中的不同角色，实施现场一线
管理的情景教学。

备注
项目二哑铃零件的加工
项目名称：哑铃零件的加工学时：48
教学目标1. 按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品。

执行安全操作规程；
2. 能编排哑铃零件产品的加工工艺；
3. 能按照图样合理选择刀具、量具和工具；
4. 了解哑铃部件图，会运用计算机软件绘制零件图；
5. 掌握在车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择；
6. 识读哑铃图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工步骤；
7. 掌握滚花的加工方法；
8. 掌握螺纹加工方法
9. 完成哑铃加工；
10. 选择合适的量仪规范策略和记录行位误差，并分析超差产生的原因；
11. 能够按照要求规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。

教学重点1. 编排哑铃零件产品的加工工艺；
2. 独立加工一般复杂程度的综合零件车削；
3. 对哑铃综合零件进行精度检验和质量分析。

学习难点1.完成哑铃零件的绘制；
2.内螺纹的加工；
3.能够完成哑铃零件车削加工；
典型工作任务名称主要教学内容
4.哑铃零件的加工1、识读哑铃图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工步骤；
2、掌握螺纹加工技能；
3、掌握滚花加工技能；
4、能够完成哑铃零件车削加工。

教学方法建议1．为达到良好的教学效果，建议在上述内容的讲授过程中灵活选用多媒体教学、软件仿真教学、示范教学、设问启发、任务驱动、角色扮演等教学方法；
建议使用多种产品零件作为载体进行检测训练，提高学生的质量检验技能；
2．在学生实践操作训练中，要加强过程考核与检查指导，及时发现学生加工中存在问题,并在每天课程结束前进行总结；
3．以小组形式模拟一线的组织形式，成员扮演生产中的不同角色，实施现场一线管理的情景教学。

备注
项目三蜡烛台零件的加工
项目名称：蜡烛台零件的加工学时：48
教学目标1. 按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品。

执行安全操作规程；
2. 能编排蜡烛台零件产品的加工工艺；
3. 能按照图样合理选择刀具、量具和工具；
4. 了解蜡烛台零件图，会运用计算机软件绘制零件图；
5. 掌握在车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择；
6. 识读蜡烛台图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工步骤；
7. 掌握内、外圆弧的加工方法；
8. 掌握螺纹加工方法
9. 完成蜡烛台零件的加工；
10. 选择合适的量仪规范策略和记录行位误差，并分析超差产生的原因；
11. 能够按照要求规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。

教学重点1、识读蜡烛台图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工步骤；
2、掌握内、外圆弧加工技能；
3、掌握双手控制法车削圆弧的加工技能；
4、能够完成蜡烛台零件车削加工。

学习难点1. 掌握双手控制法车削圆弧的加工技能；
2. 蜡烛台零件的计算机软件的测绘。

典型工作任务名称主要教学内容
2.蜡烛台的加工1、掌握双手控制法车削圆弧的技巧；
2、完成蜡烛台零件的绘制；
3、能够完成蜡烛台零件铣削加工；=
教学方法建议1．为达到良好的教学效果，建议在上述内容的讲授过程中灵活选用多媒体教学、软件仿真教学、示范教学、设问启发、任务驱动、角色扮演等教学方法；
建议使用多种产品零件作为载体进行检测训练，提高学生的质量检验技能；
2．在学生实践操作训练中，要加强过程考核与检查指导，及时发现学生加工中存在问题,并在每天课程结束前进行总结；
3．以小组形式模拟一线的组织形式，成员扮演生产中的不同角色，实施现场一线管理的情景教学。

备注
四、成绩考核方式
本课程考核成绩包含平时考勤和综合技能测试二个部分，上述二
项考核内容占课程考核分值比例分别为30%和70%。

1、考核内容说明
（1）平时考勤
上课期间学生要做到不迟到、不早退，按时在岗，对于无故旷课
学生-5分/课时，对于迟到与早退学生-2分/次，对于病假与事假
学生-2分/课时。

（2）技能考核
1）职业素养的考核：主要考核工作过程中学生的劳动态度、精神
面貌和团队协作等内容，可从学生日常行为、职业习惯中获得结
果。

2）工艺编制、编程与基本操作能力的考核：主要考核学生能否根
据工作任务书的要求合理编制数控加工工艺，根据工艺方案编制
数控加工程序的能力。

同时考核学生能否熟练操作数控铣床，合
理设置加工参数进行零件尺寸精度控制的能力，可以根据学生提
供的工艺文件结合学生零件加工的质量与效率进行考核。

3）零件加工质量的考核：主要考核学生加工零件的尺寸精度、表
面质量是否符合图纸要求，量具使用是否熟练规范，可根据学生
加工的零件尺寸精度获得结果。

4）职业习惯与安全文明操作考核：符合安全文明操作规范，无安
全事件发生。

2、考核标准与成绩评定项目表
考核分类考核项目考核指标权重平时考勤学习期间出席情况不迟到、不早退，不旷课，不无故请假30% 技能考核职业素养着装整齐、遵守课堂纪律，在工作中劳动态度端正，精神面貌好70%
（20分）
工艺编制、编程与基本操作刀具选择合理，工件安装正确，对刀操作规范，工艺制定合理，程序编写正确，机床操作熟练，加工效率高（50分）
零件加工质量尺寸精度，表面质量符合图纸要求，量具使用熟练规范（20分）
安全文明操作符合安全文明操作规范，无安全事件发生（10分）
五、本课程与相关课程的联系
本课程是以数控编程和加工为主的职业岗位方向课，同时也是培养工程技术人员所必需的一门专业课；是在构建“以工作任务为中心，以项目课程为主体”课程模式的指导思想下，根据数控领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以“工作任务”为导向，运用任务驱动的项目教学法，以学生为主体设计教学过程，模拟“职业岗位情境”，理论实践一体化项目课程。

课程以典型零件的数控加工工作任务为主线，以数控铣床高级工的国家职业标准为依据，以学生就业所需的数控编程、数控加工工艺制定、数控机床操作技能为着眼点选取课程教学内容，通过岗位实际工作任务分析，获取典型工作任务，对典型工作任务进行整合形成综合能力领域，根据学生认知及职业成长规律递进重构将行动领域转换为学习领域（课程）。

六、建议教材及教学参考资料
序号书名出版社ISBN
1 数控铣床加工实训中
级模块中国劳动社会保
障出版社
9787516719244
2 CAXA制造工程师2013数
控加工自动编程教程
机械工业出版社9787111467274
3 CAXA制造工程师2015技
能课训
电子工业出版社9787121301025。