连续模 级进模 金典结构及各零件的加工方法和作用《图解》

上垫脚

上模座

上垫板

上夹板

下模板

下垫板

下模座

下垫脚

连续模

上面各模板的功用在前面已经基本介绍过，综合为表九：

一、

上垫脚组装

螺丝（1）：

螺丝①在上垫脚板（上托板）正面沉头，由垫脚正面攻牙深

15.0-20.0左右。用来锁上垫脚板和垫脚使之紧固。而上垫脚板、上垫脚和模具之间的联结是靠螺丝（2）来实现的。其加工方式是上垫脚板沉头、上垫脚钻通孔、上模座正面攻牙。上垫脚上通常有两种孔：正面攻牙孔和钻通孔;就是锁螺丝（1）和通过螺丝（2）的。

二、压料脱料

顶料、脱料组件（7）（8）（9）（10）（75）：

这种脱料形式在复合模中已经提到，只是复合模用的是空板，这里用的是塞打螺丝（9）固定。其组装和工作方式是：

在上垫脚板反面攻牙，来锁塞打螺丝或是套筒螺丝组件。通过调整塞打螺丝来实现打板（75）对弹簧（8）或优力胶（9）的预压。

弹簧（7）或优力胶（8）是平放在打板（75）和上垫脚板之间的，打板是靠塞打螺丝（9）来防止其横向位移的，而塞打螺丝在打板上是过孔，加工方式是钻出。打杆在各板的加工方式均为钻出。

当上下合模时，脱料背板顶起打杆（10）通过打板（75）对弹簧（8）实现压缩;当上下分模时弹簧（7）的反作用力就会通过打板释放，将打杆（10）向下顶出，将力传递到脱料背上，从而实现了合模时的压料和分模时脱料的作用。

顶料脱料组件（42）（43）（44）：

这种压料、卸料方式是通过等高套筒螺丝组件在分模合模时的上下行程来压缩释放弹簧（43）的力，用止符螺丝（42）来调节弹簧的预

压和承载弹簧力。加工方法是：上模座正面攻止符螺丝牙，底孔钻穿;上垫板钻D+10孔，在上垫板和上模座中放弹簧（43）;上夹板和脱料背板钻套筒过孔D+4;脱料板正面攻牙。此种压料脱料方式有时会在螺丝的杯头上放置弹簧豆;或是加垫片用螺丝杯头来导正弹簧。

三、上模的固定：

上模螺丝（11）：

其功用是紧固上模各板，使之联结，加工方式是：上模座正面钻沉头；上垫板钻D+1螺丝过孔；上夹板正面攻牙，常用螺丝大小：M8、M10.

合模销（51）：

防止上模各板的横向位移，保护冲头。各板的加工方式是：上夹板割单+0.005；上垫板割或是铰；上模座铰。

四、脱料板与脱料背板的固定

螺丝（55）：

锁紧脱板与背脱板，加工方式是脱料板背面沉头，脱料背板背面攻牙。

螺丝（52）：

锁紧脱板与背脱板，加工方式是脱料背板正面沉头，脱料背板正面攻牙。

在脱料背板厚度较薄时，会采用螺丝(55)安装方式；因脱料背板一般比较薄，所以当选用螺丝（52）的安装方式时所选用的螺丝都比较小。

合模销（12）：

防止脱料板和脱料背板之间发生横向移位。在脱料板的加工方式是线割出；而脱料背板的加工方式通常是铰出，但也有的公司割出。五、上模与脱料板的联接：

内螺纹固定型卸料螺栓组件（15）（16）：

组件由衬套（15）和螺栓（16）组成。其加工方式是脱料板反面钻螺丝沉头；脱背板和上夹板钻衬套过孔；上垫板和上模座钻衬套避位孔。安装时螺丝与攻有内螺纹的衬套锁紧。

塞打螺丝（等高螺丝）（41）

加工方式脱料板正面攻牙；脱料背板和上夹板钻D+1过孔；上垫板和上模座钻螺丝杯头避位孔。安装时将螺丝锁紧在脱料板上。

等高套筒螺丝组件（44）

组件是由等高套筒和螺丝组成。加工方式脱板正面攻牙；脱板正面攻牙；脱背板和上夹板钻套筒过孔；上垫板和上模座钻避位孔。

以上三种工模零件的成本以第一种最高，第三种较便宜且在调整脱料板行程时容易。

六、模具的导正

外导柱组件（3）（4）（5）（6）：

外导柱在模具要求精度较高时，会采用。外导柱的规格和形式有多种安装方式有正装、倒装两种。加工方式上下模座镗出或线割。

外导正的组件还有独立导柱。独立导柱的安装和加工方式比起上一种要简单一些。其顺序是安装完内模板组立之后，将独立导柱安装校

调。加工方式是上模座钻导柱的避位孔和背面攻牙，下模座攻牙；如配有合模销，在独立导柱校调完之后铰。

内导柱、导套组件（13）（14）：

导柱的功用导正上下模，便于合模。导正脱料板与夹板，保护冲头，保证冲模精度。导套是为了增加精度。各板的加工方式：上夹板线割（间隙单+0.005），脱料背板钻D+1过孔，脱料板线割导套孔线割（间隙+0.005）;下模板线割导套孔，下垫板钻避位孔D+2,下模座钻通气孔，因各个标准件生产商的生产制造能力会造成公差的不同，所以放间隙时也会有所不同。

内导柱、内导套（53）（54）

这是凸缘型的导柱安装方式，在冲压精度要求较高时会使用，其加工方式是上脱料板线割；脱料背板扩平底沉头孔和线割导柱孔；上夹板割导套孔，上垫板和上模座钻通孔。下模板线割；下垫板钻避位孔、下模座钻通气孔。

七、下模各板的固定：

下模螺丝（63）

锁紧下模各板，防止模板的纵向位移。加工方式是下模座正面钻沉头；下垫板D+1过孔，下模座下面攻牙。也有反装式的，即下模座背面沉头；下垫板钻D+1过孔，下模板背面攻牙；但是这种组装方式很少用！因为在组装螺丝时不方便。

下模座一般很厚，所以攻牙深度有所限定。正常超过20.0即可，加工公司会要求至30.0

合模销（62）：

防止下模各板的横向位移，防止因模板的位移而产生的铲刀口和打暴模。加工方式下模板线割；下垫板线割；下模座铰但也会线割。

垫脚螺丝（73）（74）：

螺丝（73）用来联接下模座和下垫脚。

螺丝（74）用来联接下垫脚和下垫脚板（下托板）

下模座和下垫脚板的连接也可以下模座正面沉头；下垫脚钻通孔；下托板正面攻牙。但也有许多公司只要垫脚，而不装垫脚板。

八、料带的导正、定位、脱料和检测：

浮升导料销组件（17）（18）（19）；

组件由浮升导料销（17）、弹簧（18）和止符螺丝（19）三部分，它的功用是浮料和保证料带不左右位移。加工方式是下模板线割浮升销孔，间隙单+0.015；下垫板钻D+3的弹簧孔；下模座背面攻止符螺丝牙。浮升销为标准件，可直接购买。弹簧一般选用轻小负荷的弹簧（黄色），或圆线弹簧。浮升销材质SKD-11，硬度在60°-63°HRC. 浮料块组件（31）（32）（33）：

组件由浮升块（33）、弹簧（32）和止符螺丝（31）组成。功用是浮料，增加脱模力，使料带在冲制过程中不因自身的重量而变形。图六中的安装形式，浮块的挂台，下模板钻挂台位。若是浮升高度就要增加浮块高度，此时下垫板就需铣避位槽。

带挂台位的加工方式是研磨出。

浮升块的加工方式还有另外常用的两种。一、做锥共用割出；二、