玻璃窑炉鼓泡技术

玻璃窑炉鼓泡技术

玻璃池窑鼓泡技术曾在80—90年代兴起，由于鼓泡和生产工艺技术的限制，没有完全推开，随着科学技术的进步，近几年建设的玻璃窑炉普遍使用了鼓泡技术，脉冲式鼓泡技术以泡经稳定、均匀的特点，提高了熔化能力、降低了节能耗，受到了玻璃行业的欢迎。

鼓泡的基本作用是：有效地控制、强化和改善窑炉内的玻璃液对流，增强炉内各种物料间的热交换及物理化学反应，因此提高了玻璃液熔制过程中熔化、澄清、均化的效率。

一：鼓泡器的安装位置：

在浮法玻璃池窑一般安装在玻璃液最高温度热点部位，与玻璃液上升流重合，肉眼观察是泡界线外镜面区一米左右，横向安装一到两排鼓泡器，如下图：

鼓泡器的安装位置一般安装在热点玻璃液自然对流的上升点，向前、向后都不好，影响熔化。

A、前移出现的情况：如下图

1、熔化泡沫区是芒硝剧烈分解区，其中含有大量的未熔石英颗粒，鼓泡位置前移，鼓泡气体上升带动的强烈对流，可能会冲入泡沫区，使未熔化好的玻璃液带入成型流，玻璃板面上出现未熔化好的石英颗粒，影响板面质量。

2、容易带动新熔化的玻璃液进入成型流，不利于玻璃质量的提高。

3、不利于增强回流玻璃液的对流强度，熔化效率下降。

B、鼓泡装置后移状态：

1、增加回流玻璃液进入成型流的比例，有利于玻璃均匀度的提高。

2、热点回流玻璃液量增加，有利于熔化，能耗的降低。

3、鼓泡所接触的回流冷玻璃液增多，鼓泡澄清效果下降。

二、鼓泡的工作原理：

玻璃熔窑增加鼓泡器以后，可以有效地提高玻璃质量，降低能耗。其澄清原理是：通过玻璃液泡沫区，原料熔化分解气体的剧烈排放，玻璃液中还残存着大量的未排放的小的气泡群，回流的玻璃液在二次升温后，也会析出，玻璃液在热点处形成含有高密度气体微泡的玻璃体，提高熔化澄清温度可增加直径0.2mm以上气泡的上浮速度,促进气体排放,但对直径在0.2mm以下的气泡则很难通过上浮而消除,还有大量的小气泡需要玻璃液本身吸收来消除玻璃板上的可见气泡，但熔体吸收不了时，在我们的成品上，以微泡的形式存在，造成玻璃质量缺陷。

在玻璃液降温过程中,由于玻璃体分子链的结合，玻璃体会争夺气泡中的氧气，进入玻璃的结构中，气泡内的氧分压降低，而其他气体的分压上升，

破坏了原有的气—液态压力平衡，其他气体溶入玻璃液中，在降温，气泡中的氧气在被争夺，其他气体分压在提高，溶入玻璃体，直至气泡消失。

玻璃液在澄清过程中,大气泡排出与小气泡吸收这两个阶段是必不可少的,前者要求必要的温度和持续时间,后者需要一定的温降梯度，如果采用鼓泡的形式，减少小气泡的数量，减少小气泡的吸收消除的数量，质量肯定会大幅度提高。

鼓泡是在热点窑底处，吹入间断的气体，利用吹入的气体与玻璃体内气体成分的不同，分压不同，迅速吸收玻璃体内的气体，减少玻璃残留气体含量，降低成品产生微气泡的机率，达到促进玻璃澄清的目的。

均化作用：鼓泡是在窑低间断吹入空气，在玻璃液中形成大的气泡，大的气泡有很大的浮力，在气泡上升的过程中，会强烈的搅动玻璃液，使玻璃液成分均匀一致。

节能作用：一是，因鼓泡气体带动玻璃液上升速度增加，相应增加了玻璃池窑内的玻璃液的对流速度，玻璃液从热点到投料口的回流量增加，加速了配合料底层化料速度。二是，鼓泡对玻璃体内气体的强烈吸收作用，可通过适当降低澄清温度，减少能耗。

三、熔化注意点：

必须严格控制熔化，其控制精度要求要高于未加鼓泡的窑炉，特别是熔化料堆、泡界线的稳定，热点温度的稳定，确保玻璃液对流的稳定。不能像一些玻璃生产线，随意改变拉引量，改变料堆跑界线的位置，造成玻璃质量缺陷的增加。

四、窑炉

装有鼓泡器的窑炉要充分考虑玻璃液对流对耐火材料的侵蚀对玻璃质

量和窑炉寿命的影响。