海尔的生产管理

精益生产（Lean Production)是美国麻 省理工学院通过“国际汽车计划”，针对丰 田生产方式（全面生产系统，Total Production System）的研究和总结，是
排 名 5 6 7 8
于1990年提出的一种生产管理方法。
核心是追求消灭包括库存在内的一切浪 费，并围绕此目标开展的一系列具体的管理 方法，并形成一套独具特色的生产管理体系。 丰田的全面生产系统（TPS），是一种“消 肿、精简”的管理对策，因此也称之为—— 精益生产。 现代管理学家认为，丰田的精益生产方 式是现代制造业的一次革命，与泰勒的科学
SCM资源 全面预算 工艺改善
TQM 看单管理 JIT 平准化
组织标准化
信息化 流程标准化
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全 面 预 算 的 生 产 管 理
人
预算的主要内容： 1、人：是否有足够的操作人员和一次 就做对的员工队伍（数量、技能） 2、机：是否有可用的设备和模具（设
案例
改进前的现场物料摆放会造成哪些 浪费？
改进后的优点是什么？
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案例
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案例
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案例
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全面预算的生产管理 精益生产管理 HTS看单管理 HTS工装管理 平准化生产方式 生产效率管理 6S现场管理
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HEMS在流程中的位置
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海尔，世界级的电器制造供应商
海尔T模式创新特点 ●T模式全流程13个 节点人码、定单 码、物码三码合 一扫描的信息化 系统。 ●不是分段而是全 程追溯 ●每一个节点都要 创造第一市场竞 争力。
T-7
T-1
T
T+1
T+到货
Time
准时
Target Today
目标 今天
Team
团队
为了解决个人市场效果自报的弊端，建立一个独立的信息化系统来取数，给 找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 qy.thea.cn 薪酬和市场绩效挂钩提供公正、透明的平台，避免数据化妆。
环 生产 预算
机
备和模具是否完好、可用）设备能力
3、料：是否有可用的保质保量的物料 （物料是否能够及时到位，数量是否够， 物料是否合格）
4、法：是否有一次就做对的工艺保障
法
料
5、环：生产环境是否合格
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定单执行考核的主要指标 考核定单执行的主要指标： 1、定单履约率：考核产品事业部满足市场/用户需求的水平，满足商流/海外 推的定单需求。目标为按照月/周考核均为100%。 完成数量
管理方式不同，丰田的TPS管理方式从效果
上体现了极高的生产效率、极佳的产品品质 和极大的生产柔性。
2004年7月公布的500 强——汽车行业排名情况 找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 qy.thea.cn
精 益 生 产 的 管 理 思 想
精益生产的目标是，就是在第一时间，也就是对快的时间，向用户，或者代表用户的 客户提供有质量保障的、数量准确的产品。 精益管理的思想： 1、价值观：已满足用户的价值为出发点，与为库存而生产有截然不同的意义。 2、价值流：从原材料到成品赋予产品以价值的全部活动，精益思想的创造价值的过
的生产管理
－－人单合一定单管理模式
海尔大学
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什么是海尔对用户的承诺？
——什么是海尔对用户的承诺？ ——及时向客户提供需要的产品 和服务。
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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
98,636.60
72,263.70 65,771.10 53,499.60 46,996.50 39,100.80 25,816.60 22,692.40 22,304.70 19,467.70 12,662.80 11,754.60
1,239.30
4,110.80 4,459.00 (2,150.40) 2,203.50 1,490.10 300.10 36.90 (1,907.20) 388.10 484.40 688.90
物料到位 时间 看板容量 （工装容量） T-1分区 BOM工位
按定单、物料生成看板
核心信息： 定单号 生产线 定单数
物料
生产时间 物料需求时间
供应商数据？
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HTS看单格式
T-1区货道 BOM工位 一公司名称 及编码
通过以上案例，你认为哪个经理做的对？如果你是上 级SBU，出现此问题你会如何去做？
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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
全面预算的生产管理 精益生产管理 HTS看单管理 HTS工装管理 平准化生产方式 生产效率管理 6S现场管理
过量制造的muda 等待的muda 搬运的muda 存货的muda 动作的muda 制造不良的muda 加工过程的muda
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生产过程中的搬运浪费实例
工人
工人 工人
A岗位物料 暂存区
工人A
工人
物料区
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什 么 是 精 益 生 产
销售收入 公司名称 (百万美元) General Motors Ford Motor DaimlerChrysler Toyota Motor 195,324.00 164,505.00 156,602.20 153,111.00 (百万美元) 3,822.00 495.00 507.00 10,288.10 利润
15
25 32 57 74 98 184 212 224 256 428 461
Volkswagen
Honda Motor Nissan Motor Fiat BMW Hyundai Motor Mazda Motor Volvo Mitsubishi Motors Suzuki Motor Isuzu Motors Shanghai Automotive
海 尔 精 益 生 产 的 目 标
海尔精益生产的目标，就是挑战七个“零”的极限目标！
成为世界上最有竞争力的EMS
零 库 存
零 浪 费
零 不 良
零 故 障
零 停 滞
零 切 换 浪 费
零 事 故
推
行
海
尔
的
精
益
生
产
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事业部定单执行流程示意图
定单获取－销售定单 定单执行－生产定单 定单交付－销售定单 直发客户 工贸
每月1次(20日) 三个月： 2预测+1定单 符合率低 每月18日 交货期到周(内) 定单追加减 交货期到日(外) 型号/数量 MRP 周排产(周四) 滚动评审锁定 定单BOM组件 分时配送(jit计划)？ 前工序/自制 混流/非混流 停线(机/料/质) 节拍低
5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的产品。主要包括
三个含义：用户满意，无差错生产和企业自身的持续改进。
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图解拉动式生产方式
普通生产 方式
K定单100台 Q定单100台
前工序生产什么，后工序就生产什么 －－有什么生产什么
滚动预测
月度定单
周定单排产
定单拉料配送
生产线 按单生产
事业部 成品库
客户
现状：
MRP
采购定单
立体库 收/发货
IQC
T-1 收货检配
以定单为驱动 预测、采购配送问题较多
大宗物流 采购 供应商 备货配送
物料到位不能精准 定单执行混流生产
IQC
投入产出核算困难
信息系统平台
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例：
日期 12日 B A 13日 B 1000 1200 1000 1000 800 800 型号 A 计划 1000 实际 1200 履约率 符合率
？
？
？
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案例
曾经生产线定单经理只考核符合率、物耗、投入产出， 而质量经理只考核一次合格率、质量损失。 这样就出现了这种情况－－在生产线上，定单经理只 管生产，不管任何原因、不管质量好坏只看产品下线，定 单是天；质量经理只管质量，不管任何原因，只要产品质 量不好就不能生产，必须停线。
Байду номын сангаас
程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到成品的制造
过程；全生命周期的支持和服务的过程。 3、流动：精益生产强调，所有的人都必须与“部门化”和“批量化”进行斗争，产 品按照从原材料到成品连续生产，工作总能够完成的更加精确有效而努力。 4、拉动：按照客户的需求，将需要的东西拉动起来、流动起来。如用户的需求拉动 产品的概念，产品的概念拉动产品的设计。用户的需求拉动成品的需求，成品的需求拉 动原材料的需求。
定单排产每日 定单型号不超 12个,最小定 单量≥500台且 定单50倍数.
按单锁定 看板
1、标准工装或 包装按50倍数 且目视知数。 2、厂家分时交 接按±5分钟， 目前阶段目标 ±1小时。 3、成套供货。 4、成套结算。
1、标准作 业-节拍 确 定 2、零停线。 3、工序质 量5σ
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K定单100台 Q定单100台
A
B
C
D
E
F
精益生产 方式
最后的包装工序的定单是什么，前工序就 要生产什么，否则后工序将不接收前工序 的半成品－－需什么生产什么
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精
益
生
产
的
目
标
Muda，就是浪费、损失。精益生产的目标就 是消除各个环节可能产生的浪费和损失。
定单履约率＝——————×100%
定单数量 （以装车扫描、系统取到的数据为准） 2、定单符合率：考核产品事业部生产预算准确度水平，每日生产定单的符合 率。目标为按照日达到100%。 实际下线数量 定单履约率＝————————×100% 生产定单数量 （以下线扫描、系统取到的数据为准） 找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台
资源的流失是因为没有T模式的支持
如何保证在 消灭最短板 的同时加大 板与板之间 的密合程度， 以获得最大 的利润。
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“人单合一”模式下的木桶理论
海尔T模式示意图
T-90 T-30 T-180 T-360 T-360n T+信息 T+售后 T+回款
“人单合一”模式下的木桶理论
Target
II IV
Team
Today
Time
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事业部T-1看板（看板B)生成示意图
看板B 供应商
IQC
看板B 物流 (立体库) 事业部 T-1区
看板C 事业部 生产线工位
IQC
定单
生产定单
基础主数据
按单生产
信息 流
计划需求 下达
计划需求 下达
SAP生成采 购定单
生成需求看 板
事业部与 物流按看 板交接
工序按看 板配送
标准 (要求)
提前三个月设 计产品,确保产 品设计零缺陷 的基础上,包装 \工装设计合格 同步进行,一次 就做对.
每月18日定单 下达并评审,不 允许追减,追加 量不超10%.每 日定单型号不 超12个,最小 定单量≥500台 且定单50倍数.
全面预算的生产管理 精益生产管理 HTS看单管理 HTS工装管理 平准化生产方式 生产效率管理 6S现场管理
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HTS看单推进思路
T模式
节点
T-90
设计定单
T-30
按单备料
T-7
按单确定物 料
T-3
生产定单锁 定
T-1
按单进工 位
T