锅炉点火开炉前的检查内容

锅炉点火开炉前的检查

内容

集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

锅炉点火开炉前的检查内容

一、鼓风机、引风机检查

1、检查叶片的灵活度；

2、检查调风门的灵活性；

3、检查电机的灵活性及旋转方向；

4、检查轴承箱内油位；

5、试运行

二、阀门检查

检查排污阀、主汽阀、上水阀等的开关灵活性；严密性；安装方向。

三、安全附件检查

压力表

1、检查压力表是否失效或过期；

2、检查压力表三通阀门是否灵活，有没有锈死；

3、检查压力表安装位置是否便于观察、更换和冲洗；

安全阀

1、检查安全阀是否经过校验，整定压力是否符合工作压力需要；

2、检查安全阀启闭是否灵活，有无粘住现象

3、检查安全阀连接是否可靠

水位计

1、检查水位计是否标注最高、最低安全水位线；

2、检查水位计各旋塞开关是否灵敏可靠；

3、检查水位计安装位置是否便于观察；

四、锅炉本体检查

1、检查炉排系统转动是否灵活，有无卡拌现象；

2、检查炉墙耐火砖有无开裂、变形、错位现象；

3、检查炉膛内部有无烧损、结焦现象；

五、指示灯、报警器及连锁装置的检查

1、锅炉上水到高水位，检查高水位报警器是否报警，指示灯是否显示，自动给水时水泵是否停止；

2、检查高水位报警时的水位与水位计标注的最高安全水位线是否一致；

3、打开排污阀，使锅炉水降到最低安全水位线，检查低水位报警器是否报警，指示灯是否显示，自动给水时水泵是否启动；

4、检查低水位报警时的水位与水位计标注的最低安全水位线是否一致；

5、解除低水位自动报警，锅炉给水转换为手动操作，使锅筒水位降到极限低水位时，检查鼓风机、引风机是否停止；

锅炉冷态试验方案

丰华热力有限公司热电厂 TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉（1#炉）冷态试验方案编制：审核：批准：山东省显通安装有限公司年月日

一、概述循环流化床锅炉在启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流化特性等，为热态运行提供必要的数据与依据，保持锅炉顺利点火和安全运行。二、编制依据 1.《电力工业锅炉监察规程》 2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995 3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 4.《锅炉设计说明书》 5.《锅炉使用说明书》 6.《锅炉运行规程》三、设备概况丰华热力有限公司热电厂锅炉为太原锅炉厂生产的TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉。是一种新型、高效、低污染的清洁燃煤锅炉，可掺烧50%生物质，燃烧效率达97%，尤其可燃烧含硫较高的燃料。该锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由绝热式旋风气固式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低二级过热器，中建设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 1 主要设计参数：额定蒸发量90t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 一次风预热温度 147℃ 二次风预热温度 147℃ 排烟温度 130℃ 热效率设计煤种全煤87.34%，掺烧50%生物质91.68%

脱硫效率≥90% 低位发热量烟煤成分16700KJ/Kg 生物质成分 17090KJ/Kg 低热值燃料的颗粒度要求≤8mm 2 主要辅机设备规范引风机：引风机配用电动机：一次风机：一次风机配用电动机：二次风机：二次风机配用电动机：

锅炉正常运行中的主要参数调节

锅炉正常运行中的主要参数调节摘要：对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。故笔者结合多年一线工作经验，对锅炉在正常运行过程中主要参数的调节进行了总结，以供参考。关键词：锅炉水位气压气温调节 Abstract: The operation of the boiler for timely and accurate adjustment and strict and scientific management, is that the boiler security, economic operation of the necessary means. So the author combined with years line experiences, the boiler in the normal operation of the main parameters of the adjustment process are summarized, in order to offer reference. Key Words: boiler, water level, pressure, temperature, regulation 引言锅炉运行时，其负荷是经常变化的，锅炉的蒸发量必须随着负荷的变化而变化，适应负荷的要求。因此，在锅炉运行期间，必须对其进行一系列的调节，如对燃料量、空气量、给水量等作相应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。否则，锅炉的运行参数（水位、气压、气温等）就不能保持在规定的范围内。与此同时，锅炉设备的完好程度，对锅炉运行的安全性和经济性影响很大。因此，对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。 2、水位的调节锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标，其变化实际上反映的是给水量与蒸发量之间的关系。当锅炉负荷稳定时，如果给水量与锅炉的蒸发量（及排污量）相等，则锅炉水位就会比较稳定；如果给水量与锅炉的蒸发量不相等，水位就要变化。对于间断上水的锅炉，由于给水与蒸发量不相适应，水位总在变化，最容易造成各种水位事故，更需加强运行监督和调节。 2.1 锅炉给水保持正常水位的调节一般是通过改变给水调节阀的开度来实现的。目前，很多锅炉已采用给水自动调节器，这对稳定水位有明显的作用。但若发现水位不正常地过高

锅炉运行-过程注意事项

锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？答：检修后的锅炉一般进行一下试验：（1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。（2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。（3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。（4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。（5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种：（1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。（2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。（2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。（3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。（4）输灰系统正常。（5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。（2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。（3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。（4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。（2）何谓压力法滑说启动？答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。

锅炉冷态空气动力场试验..

1、设备系统概述天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。

锅炉启动前的试验及运行前的准备_secret

一、水压试验 1水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。 2水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。 3 锅炉水压试验的范围

一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。 4 水压试验的技术要点按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切

循环流化床锅炉-冷态试验措施

循环流化床锅炉冷态试验措施委托单位：委托项目：二О一三年七月二十九日

编制：审核：批准：

1试验目的为保证循环流化床锅炉烟风系统各风量显示准确、炉内燃烧稳定、返料装置返料正常可靠、确定锅炉临界流化风量，同时为锅炉热态运行提供参考数据，对循环流化床锅炉进行锅炉冷态试验；试验内容包括：烟风系统风量测量装置标定、布风板阻力试验、料层阻力试验、锅炉流化质量检查、返料器特性试验、风门特性试验等内容。 2设备概况 2.1锅炉设备概况 XXXXXX动力车间3×260t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为DG260/9.82 -Ⅱ1，由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，高温分离，低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有热效率高、经济性好、低磨损、高温分离、灰循环安全易控；运行可靠性高，适应变负荷及调峰能力强、启动迅速等特点。锅炉采用单汽包、自然循环、单炉膛、管式空气预热器、平衡通风、循环流化床燃烧方式、固态排渣、全钢构架、悬吊结构。锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有4片屏式过热器管屏。锅炉共设有四台给煤装置，给煤装置全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型为从风室两侧进风。炉膛下部左右侧的一次风道内布置有两台点火燃烧器。两个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应两台滚筒式冷渣器。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架。锅炉高温过热器、低温过热器受热面吹灰系统采用蒸汽吹灰方式，共布置4台全伸缩型机械式蒸汽吹灰器，省煤器共布置6台半伸缩型机械式蒸汽吹灰器，空气预热器采用激波吹灰器的吹灰方式。 2.2锅炉主要辅机主要参数

电厂新员工锅炉运行试题答案

锅炉运行规程培训试题一．填空题（每空1分，共54分） 1.大、小修后或电动机解线后的第一次试转，必须经点动确认电动机转向正确。启动辅机时，就地人员应站在电机事故按钮处，发现问题立即停止。若使用事故按钮紧急停机，按事故按钮时间不少于30 秒，防止远方误抢合。 2.设备检修后的试转，检修人员应持有“设备试转通知单”，并到现场进行监视。试转完成后将试转情况记录在“设备试转通知单”上。 3.检查轴承油位时，正常油位在油杯或玻璃油位计(无刻度) 2/3 左右。风机油站用油型号：N46或N68号透平油。 4.容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动。离心泵应在出口门关闭的情况下启动，启动后应在 2 分钟内开启出口门。 5.6kV辅机起动时，应监视6kV母线电压、辅机启动电流和启动时间，注意保持各段母线负荷基本平衡。辅机启动时，启动电流和启动次数应符合电动机运行规程规定。 6.辅机在倒转情况下严禁启动，辅机启动后跳闸，必须查明原因，方可再次启动。辅机停运后，应到现场检查停运辅机是否有倒转现象。如有，应先关紧出口门，严禁采用关进口门的方法消除。 7.备用泵切换，应先启动备用泵，待其运行正常且母管压力正常后方可停运原运行泵，并注意系统压力正常。 8. 9.我厂检修、仪用压缩系统设置4台容量为40m3/min的螺杆空气压缩机，正常供气压力，正常运行方式为2台连续运行提供仪表用气，1台备用或间断运行提供检修用气， 1 台作为压缩空气系统的检修备用。空气压缩机出口均与母管相连，母管后分成2路，一路经过无热再生吸附式干燥机处理后送至仪表用气系统，另一路送至检修用气系统。 10. 火检冷却风机备用自启动条件 a. 工作火检冷却风机跳闸 b.火检冷却风母管压力＜ 11.燃油系统正常运行时压力调节器自动调节良好，点火油压力1Mpa左右，启动油压力2Mpa左右，雾化蒸汽压力1Mp a左右。 12.空预器蒸汽吹灰器在锅炉点火后即需要投入，正常运行期间每班进行一次吹灰，当锅炉启动燃油期间或空预器进、出口烟、风差压比对应负荷下的差压高，怀疑空预器积灰严重时要增加吹灰频率。 13.吹灰器卡在炉膛中不能自动退出要立即组织人员就地将吹灰器手动摇出，防止吹灰器吹损受热面和吹灰管烧坏。 14.制粉系统运行参数和极限值：(填表) 15.我厂一次风机和送风机采用动叶调节调节出力，引风机采用

2021年循环流化床锅炉的冷态试验

循环流化床锅炉的冷态试验一、欧阳光明（2021.03.07）二、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作，以保证试验顺利进行。 1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小孔通畅，安装牢固，高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤（砂）口完好无损，放渣管通畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道门处于所要求的状态。 2.仪表部分的检查与准备试验前，对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确。准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU型压力计、乳胶管。在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装。布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系。 3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣。床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。选用的底料粒度为0~6mm，有时也可选用粒度为0~3mm的河沙。如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的

床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%，使底料的热值控制在一定范围内。床底料的准备量为3~5m3。在做物料循环系统输送性能时，还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3。 4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。 5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好。 6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性。 7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。 8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运，试运工作应按规定的试运措施进行。分部试运中应注意各辅机的出力情况，如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数，检查机械各部位的温度、振动情况，电流指示不得超过规定值，并注意做好记录。三、风机性能的测定起动风机前，各风机进口风门全关，出口风道上的风门全开。

锅炉的运行保养与检验

锅炉的运行保养与检验集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

锅炉的运行、保养与检验一、锅炉升火前的检查与准备锅炉停炉后到下次再运行前的这段时间内，所有的检验、修理、维护保养以及运行准备工作，实际上都是锅炉运行前的检查与准备。下面讲的主要是锅炉升火前的最后检查与准备。这项工作是保证升火顺利进行的重要环节，也是锅炉正常运行的先决条件之一。（一）锅炉升火前的检查 1．技术审查（1）使用锅炉应首先审查在劳动部门办理登记发证手续的情况和建立锅炉安全技术档案的情况。档案内容应包括锅炉的部件、附件、安装、运行、检修、事故等情况。使用移装锅炉时，要查阅转让过来的锅炉技术档案，做到心中有数。（2）检查锅炉年度定期检验后改进措施的落实情况。

（3）新安装、移装、改装以及经过检修的锅炉在升火前要审查一次安装质量验收技术资料，改装或检修质量证明以及水压试验技术证明的情况。（4）检查运行人员对锅炉运行的要求及用汽单位的规律特点的了解、掌握情况。（5）检查司炉人员的技术培训、考试情况。（6）检查各种安全运行规章制度的制定和落实情况。 2．锅炉内部检查锅炉安装、检验或修理后，在关闭所有的人孔、手孔以前，要仔细地对锅筒、集箱内部进行检查。（1）检查锅筒内部装置，如进水引入、分配、汽水分离、表面排污及隔板等部件是否齐全、畅通，是否已紧固好；（2）锅筒、集箱内部是否有遗留的工具、焊条、绵纱等杂物。火管锅炉锅筒内，部件复杂紧凑，锅筒下部、管群内部易积存杂物的部位尤要检查周到；

（3）检查锅筒、集箱及受热面管子内的泥垢是否已清除干净；（4）水管锅炉在关闭人孔、手孔之前，最后应对水管做通球试验，检查管子有没有因焊瘤或杂物而堵塞，确保管内畅通。通球直径见表1。管子弯曲半径R R≥3.5D外 3.5D外＞R≥1.8D外 R＜1.8D外通球直径 0.75D内 0.70D内 0.65D内表1 注：D＜sub＞外＜sub＞——管子外径；D＜sub＞内＜sub＞——管子内径。

锅炉启动试验项目及操作方法

锅炉启动试验项目及操作方法一.MFT静态试验由热工人员利用信号短接的方式分别满足MFT各动作条件，DCS 画面记录保护首出原因应与保护动作相符，验证MFT动作结果正确（汽包水位保护试验严禁用信号短接的方法进行模拟传动替代）。二.汽包水位保护试验 1.汽包上水至正常水位，联系热工强制复位MFT，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。 2.控制给水旁路调整门或给水泵勺管开度进行汽包上水，汽包水位升至+50mm，“水位高I值”信号报警。 3.汽包水位升至+100mm，“水位高Ⅱ值”信号报警。 4.汽包水位升至+120mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动开启。 5.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，关闭紧急放水一、二次电动门。 6.汽包水位升至+200mm，“水位高Ⅲ值”信号报警；延时3s,MFT动作。 7.投入汽包紧急放水一、二次电动门“联锁”保护。 8.紧急放水一、二次电动门自动开启。 9.汽包水位降至 +30 mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动关闭。 10.联系热工强制复位MFT。 11.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，开启汽包紧急放水一、二次电动门。 12.汽包水位降至-50mm，“水位低Ⅰ值”信号报警。 13.汽包水位降至-100mm，“水位低Ⅱ值”信号报警。

14.汽包水位降至-180mm，“水位低Ⅲ值”信号报警；延时3s，MFT动作。 15.关闭汽包紧急放水一、二次电动门，汽包上水至-50mm，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。 16.试验结束，恢复正常，记录有关数据及动作结果。三.阀门、挡板开、关试验 1.确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及检修人员到场。 2.电（气）源已送上，信号指示正确。 3.将操作开关置于“就地”位置，开、关灵活、方向正确、行程稳定；再置于“远方”位置。 4.在DCS画面确认阀门开、关位置。 5.电动门全开、全关一次，调整门间断和连续全开、全关一次，核实信号指示，DCS画面开度指示与就地阀体指示一致。 6.风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳，无卡涩、跳动现象。 7.各执行器连杆销子、键、螺丝锁紧牢固。 8.记录阀门、挡板全行程开、关时间。 9.试验结束，将阀门置于正常位置，记录有关数据及试验结果。四．事故按钮试验 1.将＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2一次风机、＃1、2二次风机电源开关送至试验位置，＃1、2石灰石风机电源开关送电。 2.依次启动＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2二次风机、＃1、2一次风机、＃1、2石灰石风机，DCS画面显示运行状态。

锅炉冷态通风试验措施

编号：大唐抚州/锅炉-009-2015江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW机组锅炉冷态通风试验措施华北电力科学研究院有限责任公司二○一五年七月

1.设备系统概述江西大唐抚州电厂新建工程设计2×1000MW超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1。锅炉设有带炉水循环泵的内置式启动系统。配套汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600；配套发电机为东方电机厂有限责任公司制造的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机，型号为QFSN-1000-2-27。自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。湿态运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用，启动系统投入暖管系统处于备用状态。汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器，经过水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至高温过热器之间。再热器调温以烟气挡板调节为主，同时在低温再热器出口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。为消除汽温偏差，屏式过热器至高温过热器汽水管路左右交叉布置，低温再热器至高温再热器汽水管路左右交叉布置。同时为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在屏过进口集箱上管排的入口处、高过进口分配集箱上管排的入口处（除最外圈

锅炉正常运行中的监督调节

编号：SM-ZD-47808 锅炉正常运行中的监督调节 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

锅炉正常运行中的监督调节简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.锅炉水位的监督调节锅炉运行中，运行人员应不间断地通过水位表监督锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50～之内波动。由于水位的变化与负荷、蒸发量和气压的变化密切相关，因此水位的调节常常不是孤立地进行，而是与气压、蒸发量的调节联系在一起的。为了使水位保持正常，锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。 2.锅炉气压的监督调节在锅炉运行中，蒸汽压力应基本上保持稳定。锅炉气压的变动通常是由负荷变动引起的，当锅炉蒸发量和负荷不相等时，气压就要变动．若负荷小于蒸发量，气压就上升；负

[锅炉安全检查表]锅炉安全

[锅炉安全检查表]锅炉安全【安全生产总结】锅炉安全篇一:锅炉安全事故应急预案一、锅炉采用自然循环，回水由供暖系统中的循环水泵送往锅炉，并由回水总管分一支通往省煤器。经省煤器的回水加热后进入锅炉热水出口后的混水器内，热水混合后送至热网。二、应急救援的组织机构及其职责 1、兰州分公司成立重大事故应急救援指挥领导小组。由分公司经理、副经理及储安科、综合办、业务科、服务中心等部门的负责人和关键岗位的管理人员组成。总指挥：（经理）副总指挥：（副经理）成员：

2、应急组织机构由消防灭火组、抢险抢修组、物资供应组、交通运输组、警戒疏散组、医疗救护组、通讯联络协调组等7个小组组成。 3、应急指挥领导小组职责：负责组织本单位预案的制定、修订；组建应急救援队伍，组织预案的实施和演练；检查督促事故应急救援的各项准备工作；事故状态下按照应急救援预案实施救援。 4、应急职责（1）总指挥：负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急资源，按应急程序组织实施应急抢险。（2）副总指挥：协助总指挥作好应急救援的具体指挥工作，若总指挥不在时，由副总指挥全权负责应急救援工作。（3）消防灭火组（杨军、赵鑫泰、赵常态）：发生重大火灾或其它重大突发事件时，立即赶到事故现场进行火灾扑救或应急抢险。

（4）抢险抢修组（张倩、朱庆刚、宋哲、严国林、叶体强、龚卫国、顾旭有）：应急状态下，扑救火灾、设备维修、设备复位，制定安全措施，监督检查安全措施的落实情况。（5）物资供应组（徐大文、叶玉生、王蔚林）：负责应急状态下应急物资的供应保障，如设备零配件、工具、沙袋、铁锹、消防泡沫、水泥、防护用品等。（6）交通运输组（韩生辉）：负责交通车辆的保障。（7）安全警戒疏散组（李世德）：负责布置安全警戒，保证现场井然有序；实行交通管制，保证现场道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行；紧急情况下的人员疏散。（8）医疗救护组（宋宝斌）：负责联系医疗机构；组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点；组织现场抢救伤员。（9）通讯联络协调组（王宏伟、米庆军）：负责应急抢

锅炉启动前的试验

锅炉启动前的试验 3.2.1 对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉，启动前应做冷态空气动力场试验，必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验，对于一般大、小修后的锅炉，启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验。 3.2.2 检修机组启动前或机组停运 15天以上，应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验，检查跳闸逻辑、报警及保护定值。热工保护连锁试验中，尽量采用物理方法进行实际传动，如条件不具备，可在现场信号源处模拟试验，但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验。 3.2.2 转动机械试验 3.2.2.1 大小修后的主要转动机械（如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等）应进行有关试验和试运行，试运行时有关检修人员应参加。 3.2.2.2 拉合闸试验：（适用于 6KV 电动机械） 1、将各动力机械送上操作电源，并将各小车开关置于试验位置。 2、将各动力机械操作开关置于启动位置，此时该动力机械状态正确（红色）。 3、将各动力机械操作开关置于停止位置，此时该动力机械状态正确（绿色）。 3.2.2.3 事故按钮试验（此试验可结合转动机械试运进行） 1、将各动力机械送上操作电源，并将各小车开关置于工作位置。 2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查。 3、符合启动条件可启动对应的转动机械。 4、按动事故按钮，此时该转动机械状态正确（应停止运行）。 3.2.2.4 转动机械的试运 1、以上试验合格后，还应进行转动机械的试运行，试运行时间不少于 4小时（对磨煤机若装有钢球时，试运时间不超过 10 分钟）。 2、试运时注意事项：（ 1）试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格；（2）试运行时，运检双方均应在场，同时应设专人在事故按钮处，发现异常立即停运；（3）各辅机的试运行，应尽量在最小负荷下进行，以保证设备的安全；（ 4）试运行应在运行部主持下进行，试运行前各项检修工作结束，工作票终结，且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作，关闭各人孔门；（ 5）各动力空载电流不得超过额定电流的 50％；（6）转动方向正确，各部位无泄漏、无异常、无摩擦声，否则立即停运或及时汇报；（ 7）振动、串轴和轴承温度在允许范围内；（ 8）对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20 秒电流仍不返回，应立即停止运行；（9）排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于 400C 时进行。特殊情况下，当确定系统内无积粉、积煤时，且整个锅炉检修工作全部结束后，可先启动吸、送风机，保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行；

ZQGJ018锅炉运行中故障检查、处理操作规程

锅炉运行中故障检查、处理操作规程 ZQGJ018 — 2012 1.主题内容与适用范围： 1.1 本规程规定了锅炉正常运行中故障检查处理的安全操作方法。 1.2 本规程适用于锅炉正常运行中，故障判定标准及处理方法。 2.技术要求：《锅炉正常运行操作规程ZQGJ045》 3．事故处理原则 3.1当设备发生事故或异常时，运行人员应严守本岗位，加强对设备的监视和事故预想，根据仪表指示和现象正确判断故障的原因，并按事故有关规定果断处理。 3.2若发生本规程中未列举的故障，运行人员应在班长指导下根据自己的经验和现场实际情况采取一切可行办法进行处理，防止事故扩大，迅速恢复设备正常运行。在故障设备确实不能满足运行条件或继续运行时，对人身、设备有直接影响时，应停炉处理。 3.3事故处理中受令人接到班长或值长的命令时应复诵，对班长、值长的命令除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行，执行后需及时汇报发令人。 3.4交接班过程中发生事故时，一般不准交接班。由交班人员负责进行处理。接班人员在交班班长。的同意下协助交班人员进行处理，待事故处理告一段落后，征得值长和班长同意后才可进行交接班。 3.5事故处理结束后，运行人员应将事故发生时间、现象和处理全过程详细记录在交接班薄上，并口头交接清楚。 4紧急停炉遇下列情况之一，应立即停止锅炉机组运行。紧急停炉时，应立即切断燃料和停运二次风机、一页脚内容1

次风机、引风机；如属爆管事故，刚引风机需继续运行以排除炉内蒸汽；如不能保持水位时，则应放空床料。（1）、锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。（2）、锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。（3）、炉管爆破不能保持锅炉正常水位。（4）、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。（5）、所有水位计损坏。（6）、锅炉汽水管道爆炸，危及人身设备安全时。（7）、主要转动设备发生故障，危及人身和设备安全时。（8）、锅炉超压，安全阀拒动、向空排汽又打不开时。（9）、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架梁烧红时。（10）、其它异常危及锅炉安全运行时。 5故障停炉遇到下列情况之一，应作故障停炉处理，停炉时间由总工程师或专职决定。（1）、水冷壁管、省煤器、过热器和减温器泄漏时。（2）、锅炉蒸汽温度或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复时。（3）、床内流化不良或结焦难以维持运行时。（4）、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。（5）、所有床温测点损坏，且在短时间内不能修复时。（6）、出渣、除尘设备故障，严重影响正常运行和环保要求时。页脚内容2

动力设施安全检查表

动力设施安全检查表/锅炉房安全检查表锅炉房安全检查表锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。 1 设备检查 1.1 工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。 1.1. 1 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。 1.1.2 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t—100）V≤100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t—100）V≤5 式中t——锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃ V——锅炉水容量，[V]为m3 1.1.3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。 1.1.4 锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。 1.1.5 锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。 1.1.6 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m。 1.1.7 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。 1.1.8 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。 1.1.9 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆。 1.2 锅炉 1.2.1 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的计算；质量证明书；锅炉安装说明和使用说明；铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。 1.2. 2锅筒受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热。锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹，腐蚀、凹陷、鼓包和过热。胀口严密，无环形裂纹。锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀。 1.2.3 安全附件安全阀蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。安全阀垂直装于筒体和集箱最高处，开启准确，有铅封。省煤器、蒸汽过热器出口、再热器入口和出口及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，禁装蒸汽的出汽管和阀门。

锅炉启动前的重要试验示范文本

文件编号：RHD-QB-K1183 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉启动前的重要试验示范文本

锅炉启动前的重要试验示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、水压试验 1 水压试验的目的通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。 2 水压试验的技术要点锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压

压力为再热器出口压力。亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。 3 锅炉水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时

要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。 4 水压试验的技术要点按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的

锅炉启动的步骤

锅炉启动的步骤： 1：锅炉启动前的准备工作： 1．1启动冷却水系统１．１．１启动工业水泵对高位水箱加水１．１．２除盐水处理装置供水１．１．３污水处理系统供水１．１．４飞灰稳定化系统供水１．１．５设备冷却水系统供水Ａ：取样冷却系统Ｂ：燃烧室火焰探测器Ｃ：液压系统供水Ｄ：一次风机，二次风机，炉壁冷却引风机和炉壁冷却送风机，引风机。Ｅ：料斗水冷套和捞渣机水冷套１．１．６炉排下灰斗和出渣机供水１．１．７烟气冷却水系统供水这套供水系统保证供水泵出口压力为０.７~0.8Mpa 1.2启动压缩空气系统 1．2．1投运烟气冷却塔供气系统 1．2．2投运燃烧器和火焰检测器供气系统 1．2．3投运下灰挡板供气系统 1．2．4投运除尘器供气系统 1．2．5投运石灰和活性碳储供气系统 1．2．6投运飞灰稳定化供气系统 1．2．7投运飞灰输送供气系统 1．2．8投运仪表供气系统 1．2．9投运污水处理系统供气系统 1．3投运加热系统 1．3．1投运飞灰仓加热系统保证飞灰仓的温度大于80℃ 1．3．2投运灰斗加热系统 1．3．3投运飞灰输送加热系统 1．3．4投运除尘器加热循环系统 1．4检查风道挡板和挡板烟道 1．4．1检查一次风道 A：一次风机进口风量控制挡板 B：炉排梁冷风挡板 C：一次风蒸预器主板板和旁通档板 D：一次风温度控制挡板 E：干燥炉排进口挡板 F：燃烧炉排进口挡板 G：燃烬炉排进口挡板 1．4．2检查二次风道 A：二次风机进口风量控制挡板 B：二次风预热器主挡板和旁通挡板

C：二次风喷嘴进口挡板 1．4．3检查炉壁冷却风进口挡板和压力控制挡板 1．4．4检查轴冷空气挡板 A：轴封冷却空气各挡板 B：锅炉飞灰输送机的轴封空气管道挡板 C：热空气排出挡板 D：检修孔吹扫挡板 E：火焰探测器吹扫挡板 1．4．5烟气系统挡板 A：除尘器旁路烟道进，出口挡板开启 B：除尘器热空气循环进，出口挡板 C：引风机入口档板 D：除尘器主烟道进，出口挡板关闭 E：除尘器各仓室进，出口挡板开启 1．4．6检查料斗挡板处于关闭状态 1.5投运飞灰输送系统 1．5．1投运公共飞灰输送系统 1．5．2投运除尘器飞灰输送系统 1．5．3投运烟气冷却塔飞灰输送系统 1．5．3投运锅炉飞灰输送系统 1.6主要转动设备空转检查 1．6．1液压系统运转检查 1．6．2所有风机的试转检查 1．6．3漏渣系统运转检查 1．6．4石灰和活性碳系统运转检查 1．6．5飞灰稳定系统运转检查 1．6．6烟气净化系统的吹扫风机和吹扫空气加热器运转运转检查 1．7汽水系统的检查 1．7．1水位检查 A：将汽包水位置于-50MM B：连续排污扩容器水位置于+150MM C：高压疏水扩容器水位置于+150MM D：疏水箱水位水位置于+150MM E：除氧器水位置于+1500MM-1800MM 1．7．2设定汽水阀门的初始位置 A：主给水系统：开启主给水总门；开启给水路前后手动门；开启给水旁路前后手动门；关闭旁路给水电动门；将主给水气动调节门置于0；关闭给水系统疏水门；开启省煤器再循环。B：疏放水系统：关闭省煤器各疏水门；开启过热器和减温器疏水旁路；关闭过热器和减温器疏水主路 C：排汽系统：开启汽包空气门；开启过热器和减温器空气门；关闭省煤器进出口联箱空气门；开启对空排汽电动门，对空排汽调节门置于0； D：监控系统：投运汽包双色水位计；投运电接点水位计；投运汽包高置压力表和过热器出口就地压力表；开启平衡容器手动门；开启过热器出压力变送器手动门 E：汽包排水系统：关闭事故放水电动门；关闭汽包定期排污门；关闭加药二次门；关闭自

锅炉运行异常与处理解析

锅炉运行异常与处理解析锅炉异常的处理水冷壁泄漏、爆管现象）给水流量不正常的大于蒸汽流量。）炉膛负压瞬时偏正且不稳定。）炉管泄漏检测装置报警。）炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽并有明显漏泄声。）主蒸汽压力下降。）锅炉燃烧不稳定火焰发暗严重时引起锅炉灭火。）引风机投自动时静叶开度不正常的增大、电流增加。水冷壁泄漏、爆管现象）给水流量不正常的大于蒸汽流量。）炉膛负压瞬时偏正且不稳定。）炉管泄漏检测装置报警。）炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽并有明显漏泄声。）主蒸汽压力下降。）锅炉燃烧不稳定火焰发暗严重时引起锅炉灭火。）引风机投自动时静叶开度不正常的增大、电流增加。原因）水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤焊接质量不良。）管内结垢超温。）管内腐蚀。）水冷壁磨损。

）长期高负荷运行炉膛结焦煤含硫量高造成水冷壁高温腐蚀。）燃烧方式不当火焰偏斜。）管内有异物水循环不良。）管壁长期超温运行。）水冷壁管间温差大机械应力拉裂。）吹灰器内漏或未正常退出蒸汽吹破炉管。）大块焦砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸造成水冷壁管遭受外力损坏。）锅炉长期超压运行。）锅炉启动升温、升压速度过快。管材老化失效处理）水冷壁管泄漏应及早停运。如泄漏不严重尚能维持运行时注意各自动装置的动作情况若不正常应立即将其切至手动必要时可降压、降负荷运行。密切监视损坏部位的发展趋势做好事故预想申请尽早停炉。）若泄漏严重使爆破点后工质温度急剧升高导致管壁严重超温无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时应按紧急停炉规定进行处理当汽温达到保护动作值保护不动作应立即手动MFT。）注意电除尘的工作情况加强巡视检查防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。）停炉后应保留引风机运行维持一定的炉膛负压待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。